CN210313193U - 一种大型起重设备链条导向轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型起重设备链条导向轮，其包括轴套；轮体，所述轮体安装在轴套上，所述轴套和轮体之间形成一容纳腔；轴承，所述轴承安装在轴套上，所述轴承位于容纳腔内；端盖，所述端盖安装于容纳腔一侧的轮体的端部；轴套端盖，所述轴套端盖安装于轮体的另一侧，所述轴套端盖周向固定轴套；所述端盖和轴套端盖通过螺栓螺母固定在轮体上。此大型起重设备链条导向轮，通过在轮体两侧设置的端盖和轴套端盖，并通过螺栓螺母将端盖和轴套端盖与轮体固定，有效防止其松脱，同时端盖和轴套端盖与轮体形成整体封闭设计，保证密封性能以及轮体在轴向上的稳定性，确保导向轮内部稳定。此实用新型用于工程机械领域。

Description

一种大型起重设备链条导向轮

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别是涉及一种大型起重设备链条导向轮。

背景技术

在大型起重设备中，起重链条需要安装足够数量的链条导向轮，以保证起重链条在运转过程中的稳定性。现有技术方案，包括轮体、轴套、油封、深沟球轴承、端盖、固定螺钉。此现有技术方案的导向轮的端盖的密封能力不足，容易进入粉尘，导致内部污染，而且，固定螺钉固定能力不足，容易松动，导致端盖容易脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体密封设计、密封性能更好的大型起重设备链条导向轮。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种大型起重设备链条导向轮，其包括轴套；轮体，所述轮体安装在轴套上，所述轴套和轮体之间形成一容纳腔；轴承，所述轴承安装在轴套上，所述轴承位于容纳腔内；端盖，所述端盖安装于容纳腔一侧的轮体的端部；轴套端盖，所述轴套端盖安装于轮体的另一侧，所述轴套端盖周向固定轴套；所述端盖和轴套端盖通过螺栓螺母固定在轮体上。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述轴套包括轴承段、中间段、密封段，所述轴承段上安装轴承，所述中间段上安装轮体。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述轴套端盖包括位于两侧的用于固定的螺孔段和与轴套的端部密封配合的L形的配合段，所述配合段的内端与轴套的外端配合，所述配合段、密封段、轮体形成密闭空间。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述轮体和中间段之间通过油封密封。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述轴承通过设置在外侧的挡圈固定。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述轴承为球面滚子轴承。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述端盖的端部呈L形结构，所述轮体上设置有容纳L形结构的凹槽，所述L形结构与凹槽配合密封。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述轮体上设置有若干螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔，螺栓两端伸出端盖和轴套端盖，螺栓两端通过螺母固定。

本实用新型的有益效果：此大型起重设备链条导向轮，通过在轮体两侧设置的端盖和轴套端盖，并通过螺栓螺母将端盖和轴套端盖与轮体固定，有效防止其松脱，同时端盖和轴套端盖与轮体形成整体封闭设计，保证密封性能以及轮体在轴向上的稳定性，确保导向轮内部稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的剖视图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型为一种大型起重设备链条导向轮，其包括轴套1，轴套1为导向轮的安装部件，与起重链条长轴相套。轮体2，所述轮体2安装在轴套1上，所述轴套1和轮体2之间形成一容纳腔3，轮体2为导向轮的主要功能部件，对起重链条起到支撑导向作用，并且对导向轮内部的构件起到保护作用。轴承4，所述轴承4安装在轴套1上，所述轴承4位于容纳腔3内，轴承4为转动部件，保证轮体2平顺转动。端盖5，所述端盖5安装于容纳腔3一侧的轮体2的端部，端盖5为密封保护部件，防止粉尘碎石等进入。轴套端盖6，所述轴套端盖6安装于轮体2的另一侧，所述轴套端盖6周向固定轴套1，轴套端盖6为密封固定件，进一步防止异物进入，而且可以锁定轮体2的轴向位置。所述端盖5和轴套端盖6通过螺栓螺母7固定在轮体2上。

此大型起重设备链条导向轮，通过在轮体2两侧设置的端盖5和轴套端盖6，并通过螺栓螺母7将端盖5和轴套端盖6与轮体2固定，有效防止其松脱，同时端盖5和轴套端盖6与轮体2形成整体封闭设计，保证密封性能以及轮体2在轴向上的稳定性，确保导向轮内部稳定。

作为本实用新型优选的实施方式，所述轴套1包括轴承段11、中间段12、密封段13，所述轴承段11上安装轴承4，所述中间段12上安装轮体2。具体地，所述轴套端盖6包括位于两侧的用于固定的螺孔段61和与轴套1的端部密封配合的L形的配合段62，所述配合段62的内端与轴套1的外端配合，所述配合段62、密封段13、轮体2形成密闭空间。所述轮体2和中间段12之间通过油封密封。具体地，轴套端盖6配合段62的内侧端面与轮体2的外侧端面相配合，轴套端盖6的L形的配合段62的结构，可以确保轮体2在轴向上的稳定性，保证轴套1的密封性能。

作为本实用新型优选的实施方式，所述轴承4通过设置在外侧的挡圈8固定。具体地，轴承4为球面滚子轴承。现有技术使用的一般是深沟球轴承，深沟球轴承的承载能力不足，容易损坏，这样会导致轮体2脱落，轮体2脱落后，剩下轴套1与起重链条系统相连接触，极大影响了起重链条系统的安全稳定运行。本方案优选球面滚子轴承，确保导向轮有足够的抗冲击能力，保障使用寿命。

作为本实用新型优选的实施方式，所述端盖5的端部呈L形结构51，所述轮体2上设置有容纳L形结构51的凹槽，所述L形结构51与凹槽配合密封。端盖5作为密封保护部件，可以防止粉尘碎石等进入，端部设计的L形结构51，保证了端盖5的密封能力。

作为本实用新型优选的实施方式，所述轮体2上设置有若干螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔，螺栓两端伸出端盖5和轴套端盖6，螺栓两端通过螺母固定。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种大型起重设备链条导向轮，其特征在于：包括

轴套；

轮体，所述轮体安装在轴套上，所述轴套和轮体之间形成一容纳腔；

轴承，所述轴承安装在轴套上，所述轴承位于容纳腔内；

端盖，所述端盖安装于容纳腔一侧的轮体的端部；

轴套端盖，所述轴套端盖安装于轮体的另一侧，所述轴套端盖周向固定轴套；

所述端盖和轴套端盖通过螺栓螺母固定在轮体上。

2.根据权利要求1所述的大型起重设备链条导向轮，其特征在于：所述轴套包括轴承段、中间段、密封段，所述轴承段上安装轴承，所述中间段上安装轮体。

3.根据权利要求2所述的大型起重设备链条导向轮，其特征在于：所述轴套端盖包括位于两侧的用于固定的螺孔段和与轴套的端部密封配合的L形的配合段，所述配合段的内端与轴套的外端配合，所述配合段、密封段、轮体形成密闭空间。

4.根据权利要求2所述的大型起重设备链条导向轮，其特征在于：所述轮体和中间段之间通过油封密封。

5.根据权利要求2所述的大型起重设备链条导向轮，其特征在于：所述轴承通过设置在外侧的挡圈固定。

6.根据权利要求1-5任一项所述的大型起重设备链条导向轮，其特征在于：所述轴承为球面滚子轴承。

7.根据权利要求1所述的大型起重设备链条导向轮，其特征在于：所述端盖的端部呈L形结构，所述轮体上设置有容纳L形结构的凹槽，所述L形结构与凹槽配合密封。

8.根据权利要求1所述的大型起重设备链条导向轮，其特征在于：所述轮体上设置有若干螺栓孔，螺栓穿过所述螺栓孔，所述螺栓两端伸出端盖和轴套端盖，所述螺栓两端通过螺母固定。

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