CN210312708U - 一种千叶轮打带机成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种千叶轮打带机成型装置，主要包括基座、支撑机构、第一液压机构、压盘和夹持机构，基座顶部设置有转盘，基座内部设置有用于驱动转盘转动的驱动机构，支撑机构的第二横梁中心位置设置有通孔，第一液压机构的液压杆贯穿通孔，压盘顶部与液压杆固定，压盘位于第二横梁和转盘之间，夹持机构设置在基座顶部，且夹持机构延转盘排列，本本实用新型结构简单，使用安全便捷，能够有效提高作业效率的同时对不同直径的千叶轮进行夹持打带，并且确保实用性和安全性。

Description

一种千叶轮打带机成型装置

技术领域

本实用新型涉及打带机技术领域，具体为一种千叶轮打带机成型装置。

背景技术

打带机是一种绕设工具，是通过高速的转动，使带状产品绕设于工件上，完成作业。以前的采用手动绕设的，但是传统的手工绕设，其绕设速度慢，并且绕设不均匀，远远达不到现代的生产要求，因此，打带机应运而生。然而现有技术中的打带机，不能根据不同直径的千叶轮进行夹持打带，从而影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种千叶轮打带机成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种千叶轮打带机成型装置，包括：基座、支撑机构、第一液压机构、压盘和夹持机构，所述基座顶部设置有转盘，所述基座内部设置有用于驱动所述转盘转动的驱动机构，所述支撑机构包括第一横梁、第二横梁和支撑杆，所述第一横梁设置在所述第二横梁上方，且所述第一横梁和所述第二横梁均通过所述支撑杆固定于所述基座顶部，并且所述第二横梁中心位置设置有通孔，所述第一液压机构通过安装支架固定于所述第一横梁上方，且所述第一液压机构的液压杆贯穿所述通孔，所述压盘顶部与所述液压杆固定，所述压盘位于所述第二横梁和所述转盘之间，所述夹持机构设置在所述基座顶部，且所述夹持机构延所述转盘排列。

优选的，所述夹持机构包括第二液压机构、夹板和底座，所述底座固定于所述基座顶部，且所述底座顶部设置有滑槽，所述第二液压机构的输出端连接有用于在所述滑槽中滑动的滑杆，且所述滑杆远离所述第二液压机构的一端与所述夹板连接，且所述夹板设置在所述转盘顶部。

优选的，所述夹持机构为三组，且为等边三角形排列。

优选的，所述夹板为弧形结构设置，且相邻所述夹板之间设置有间隙。

优选的，所述夹板通过螺栓与所述滑杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用安全便捷，能够有效提高作业效率的同时对不同直径的千叶轮进行夹持打带，并且确保实用性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构结构俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种千叶轮打带机成型装置，包括：基座1、支撑机构2、第一液压机构3、压盘4和夹持机构5，所述基座1顶部设置有转盘6，所述基座1内部设置有用于驱动所述转盘6转动的驱动机构，所述支撑机构2包括第一横梁7、第二横梁8和支撑杆9，所述第一横梁7设置在所述第二横梁8上方，且所述第一横梁7和所述第二横梁8均通过所述支撑杆9固定于所述基座1顶部，并且所述第二横梁8中心位置设置有通孔，所述第一液压机构3通过安装支架固定于所述第一横梁7上方，且所述第一液压机构3的液压杆贯穿所述通孔，所述压盘4顶部与所述液压杆固定，所述压盘4位于所述第二横梁8和所述转盘6之间，通过将千叶轮置于转盘顶部，同时控制第一液压机构驱动压盘将千叶轮固定，这里需要说明的是，第一液压机构输出的压力的最大阈值应当小于千叶轮的组大承受阈值，并且在放置千叶轮时，应当将千叶轮的中心通孔与转盘的中心对其，本实施例中，转盘的中心涂覆有直径与千叶轮中心通孔直径大小的图层，从而便于作业实施作业，所述夹持机构5设置在所述基座1顶部，且所述夹持机构5延所述转盘6排列；采用此设计结构，是为了确保对千叶轮打带时更加紧实且受力均匀，并且通过液压机构驱动夹板，能够为不同直径的千叶轮打带。从而进一步的提高了作业效率和使用时的便利性，同时，本实施例中，需要进一步说明的是三组夹持机构的液压输送应该是统一控制的，这样能够进一步的确保其实用性，并且作业简单。

请参阅图2，本实施例中，夹持机构5包括第二液压机构10、夹板11和底座12，所述底座12固定于所述基座1顶部，且所述底座12顶部设置有滑槽13，所述第二液压机构10的输出端连接有用于在所述滑槽13中滑动的滑杆14，且所述滑杆14远离所述第二液压机构10的一端与所述夹板11连接，且所述夹板11设置在所述转盘6顶部；夹持机构5为三组，且为等边三角形排列；夹板11为弧形结构设置，且相邻所述夹板11之间设置有间隙；采用此设计结构，是为了添加打带时更加的安全和便利。

此外，本实施例中，夹板11通过螺栓与所述滑杆14连接；采用此设计结构，是为了便于后续对夹板的更换和维修，同时还能够应当不同直径千叶轮的打带。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种千叶轮打带机成型装置，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)顶部设置有转盘(6)，所述基座(1)内部设置有用于驱动所述转盘(6)转动的驱动机构；

支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括第一横梁(7)、第二横梁(8)和支撑杆(9)，所述第一横梁(7)设置在所述第二横梁(8)上方，且所述第一横梁(7)和所述第二横梁(8)均通过所述支撑杆(9)固定于所述基座(1)顶部，并且所述第二横梁(8)中心位置设置有通孔；

第一液压机构(3)，所述第一液压机构(3)通过安装支架固定于所述第一横梁(7)上方，且所述第一液压机构(3)的液压杆贯穿所述通孔；

压盘(4)，所述压盘(4)顶部与所述液压杆固定，所述压盘(4)位于所述第二横梁(8)和所述转盘(6)之间；

夹持机构(5)，所述夹持机构(5)设置在所述基座(1)顶部，且所述夹持机构(5)沿所述转盘(6)排列。

2.根据权利要求1所述的一种千叶轮打带机成型装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括第二液压机构(10)、夹板(11)和底座(12)，所述底座(12)固定于所述基座(1)顶部，且所述底座(12)顶部设置有滑槽(13)，所述第二液压机构(10)的输出端连接有用于在所述滑槽(13)中滑动的滑杆(14)，且所述滑杆(14)远离所述第二液压机构(10)的一端与所述夹板(11)连接，且所述夹板(11)设置在所述转盘(6)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种千叶轮打带机成型装置，其特征在于：所述夹持机构(5)为三组，且为等边三角形排列。

4.根据权利要求2所述的一种千叶轮打带机成型装置，其特征在于：所述夹板(11)为弧形结构设置，且相邻所述夹板(11)之间设置有间隙。

5.根据权利要求2或4所述的一种千叶轮打带机成型装置，其特征在于：所述夹板(11)通过螺栓与所述滑杆(14)连接。

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