CN210312618U - 一种运输机用自动洒水降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运输机用自动洒水降尘装置，包括供水管路，供水管路依次连接有水箱和潜水泵，供水管路上分布有多个喷水管路和喷头，主滚筒端部设有能够随主滚筒一同旋转的电磁铁，主滚筒下方支架上设有磁铁传感器，电磁铁旋转至距磁铁传感器最近时磁铁传感器能够检测到电磁铁信号，磁铁传感器与PLC控制系统电连接以将检测到的信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统根据接收到的电磁铁信号的间隔时间与PLC控制系统内设置的信号传递间隔时间比较以判断运输机的工作情况，供水管路上设有与PLC控制系统电连接的电磁阀，PLC控制系统通过控制电磁阀的通断以控制供水管路是否供水，使用此装置不会出现煤尘满天飞或水煤横流的现象，节约水资源，保护环境。

Description

一种运输机用自动洒水降尘装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿运输消尘领域，尤其是涉及一种运输机用自动洒水降尘装置。

背景技术

煤矿开采出的原煤一般会通过多个原煤运输机的协同作用将原煤提升运输至地面，原煤运输机不仅包括近距离水平运输机，还包括上山运输用斜巷角度为20°左右的倾斜运输机，其中，倾斜运输机的皮带机头位于主井口煤仓下面，提升运输时通过给煤机将煤仓内的原煤流放至倾斜运输机的皮带上，通过清洗运输机的皮带运至其它地点。由于倾斜运输机为上山运输，倾斜角度较大，使原煤与皮带之间的摩擦力较小，在向上运输时容易出现原煤下滑洒落或皮带运行而原煤在原地堆积造成堵仓的现象，因此，在倾斜运输机运输原煤的过程中会产生大量的煤尘。且给煤机在将原煤放置在倾斜运输机的过程中也会产生大量的煤尘，煤尘的产生不仅影响周边环境，还会对操作工人的健康带来严重的危害。

目前，对运输机的洒水降尘方式主要有两种：一种是人工操作洒水管对漂浮的煤尘进行洒水除尘，但操作人员效率较低，且浪费人工成本；另一种是采用自动洒水装置进行洒水除尘，但自动洒水装置仍然需要人工操作启停，人为控制阀门容易造成开关不及时，直接影响皮带的安全运行和周围环境，如启动自动洒水装置不及时会造成煤仓口煤尘严重，关闭洒水装置不及时造成长流水，导致水资源浪费及主井口附近煤泥乱流影响环境。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种运输机用自动洒水降尘装置，该装置能够根据运输机的启停而启停，大大减少了煤仓口煤尘严重的问题，同时杜绝了井口煤泥乱流的问题。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种运输机用自动洒水降尘装置，包括一端开口一端封闭的供水管路，供水管路的开口端依次连接有水箱和潜水泵，沿供水管路长度方向分布有多个喷水管路，每个喷水管路的末端均连接有用于向运输机的皮带进行喷水的喷头，还包括设在运输机主滚筒端部并能够随主滚筒一同旋转的电磁铁以及设在运输机主滚筒下方支架上的磁铁传感器，电磁铁旋转至距磁铁传感器最近时磁铁传感器能够检测到电磁铁信号，磁铁传感器与PLC控制系统电连接，磁铁传感器将检测到的电磁铁信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统根据接收到的电磁铁信号的间隔时间与PLC控制系统内设置的信号传递间隔时间比较以判断运输机的工作情况，供水管路上还设有与PLC控制系统电连接的电磁阀，PLC控制系统通过判断的运输机的工作情况控制电磁阀的通断以控制供水管路是否供水。

进一步地，PLC控制系统接收到的电磁铁信号的间隔时间与PLC控制系统内设置的信号传递间隔时间相等时，PLC控制系统控制电磁阀闭合使供水管路供水；PLC控制系统接收到的电磁铁信号的间隔时间或持续时间大于PLC控制系统内设置的信号传递间隔时间时，PLC控制系统控制电磁阀断开使供水管路停止供水。

进一步地，所述供水管路中连通有喷头的部分与运输机的皮带平行设置。

进一步地，所述喷头的数量依据运输机皮带的长度设定，所述喷头的数量不少于2个。

进一步地，所述喷头的出水端面布满了圆形孔。

有益效果：

如上所述，本实用新型的一种运输机用自动洒水降尘装置，具有以下有益效果：

1、在运输机皮带主滚筒上安装一块电磁铁，在主滚筒下方的支架上安装磁铁传感器，当滚筒旋转时磁铁传感器接收到皮带启动信号，将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制电磁阀开启开始自动洒水；当滚筒停止时磁铁传感器接收到皮带停止信号，将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制电磁阀关闭停止自动洒水，使用此装置不会出现煤尘满天飞或水煤横流的现象，节约水资源，保护环境。

2、供水管路中连通有喷头的部分与运输机的皮带平行设置，与供水管路近似垂直/垂直的喷头能够正对皮带进行工作，降尘效果好。

3、喷头的数量依据运输机皮带的长度设定，所述喷头的数量不少于2个，以便运输机的皮带能够完全洒水降尘。

4、喷头的出水端面设有多个圆形孔，以增大喷洒出的水能够降尘的区域，节约用水。

5、该装置操作简单，使用方便，采用该自动洒水降尘装置后，值班人员不用来回进行操作，大大提高了劳动效率。

下面结合实施例附图和具体实施例对本实用新型做进一步具体详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图示标记，1、运输机，2、电磁铁，3、磁铁传感器，4、PLC控制系统，5、水箱，6、潜水泵，7、电磁阀，8、供水管路，9、喷水管路，10、喷头。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型中术语“包含”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的结构示意图。

本实用新型的核心是提供一种运输机用自动洒水降尘装置，该装置可以有效的根据运输机1的启停而启停，大大减少了煤仓口煤尘严重的问题，同时杜绝了井口煤泥乱流的问题。该装置在结构上主要包括水箱5，潜水泵6，供水管路8，电磁阀7，喷水管路9，喷头10，PLC控制系统4，磁铁传感器3和电磁铁2。

具体地，包括一端开口一端封闭的供水管路8，供水管路8的开口端依次连接有水箱5和潜水泵6，沿供水管路8长度方向分布有多个喷水管路9，每个喷水管路9的末端均连接有用于向运输机1的皮带进行喷水的喷头10，还包括设在运输机1主滚筒端部并能够随主滚筒一同旋转的电磁铁2以及设在运输机1主滚筒下方支架上的磁铁传感器3，电磁铁2旋转至距磁铁传感器3最近时磁铁传感器3能够检测到电磁铁2信号，磁铁传感器3与PLC控制系统4电连接，磁铁传感器3将检测到的电磁铁2信号传递给PLC控制系统4，PLC控制系统4根据接收到的电磁铁2信号的间隔时间与PLC控制系统4内设置的信号传递间隔时间比较以判断运输机1的工作情况，供水管路8上还设有与PLC控制系统4电连接的电磁阀7，PLC控制系统4通过判断的运输机1的工作情况控制电磁阀7的通断以控制供水管路8是否供水。

详细地，PLC控制系统4接收到的电磁铁2信号的间隔时间与PLC控制系统4内设置的信号传递间隔时间相等时（即电磁铁随主滚筒持续旋转时），PLC控制系统4控制电磁阀7闭合使供水管路8供水；PLC控制系统4接收到的电磁铁2信号的间隔时间大于PLC控制系统4内设置的信号传递间隔时间时，即电磁铁连同主滚筒停止转动时（即运输机1停止运动），PLC控制系统4控制电磁阀7断开使供水管路8停止供水。PLC控制系统4接收到的电磁铁2信号的持续时间大于PLC控制系统4内设置的信号传递间隔时间时，即运输机停止运动且电磁铁停止在距离电磁传感器最近的位置时，PLC控制系统4控制电磁阀7断开使供水管路8停止供水。

举例来说明，PLC控制系统4内设定有信号传递时间为2s，当磁铁传感器3接收到电磁铁2的信号时间大于2s时，说明皮带已停止转动，PLC控制系统4通过控制电磁阀7使供水管路8停止供水；当磁铁传感器3持续接收到电磁铁2的信号时间大于2s时，说明运输机的皮带已停止工作，且主滚筒的停止位置刚好是电磁铁2与磁铁传感器3距离最近的位置，则PLC控制系统4通过控制电磁阀7使供水管路8停止供水。

优选地，所述供水管路8中连通有喷头10的部分与运输机1的皮带平行设置，与供水管路8近似垂直/垂直的喷头10能够正对皮带进行工作，降尘效果好。

详细地，所述喷头10的数量不局限于本实用新型的实施例或者附图所限，所述喷头10的数量依据运输机1皮带的长度设定，所述喷头10的数量不少于2个。

其中，喷头10的出水端面设有多个圆形孔，以增大喷洒出的水能够降尘的区域，节约用水。

本公司已使用本实用新型中的洒水降尘装置，且在使用过程中发现其与之前的洒水装置相比，具有如下优点：改进前洒水装置由人为控制开停，如皮带开而洒水装置不开，不但造成煤仓口堵塞，而且会发生煤尘满天飞的现象，严重影响周边环境；如皮带停而洒水装置仍然继续洒水不但造成水资源的浪费，而且会发生水煤横流影响环境。该技术改进后能够有效避免以上情况发生。从而达到保护环境，节约水资源的目的。

改进前洒水装置由运输机司机负责开停，而司机在皮带机头值班，洒水装置在皮带机尾控制，两者之间相距150米左右，每班按开停3次计算皮带司机需要来回3趟进行操作，不但额外增加了值班人员的劳动强度，而且影响劳动效率。该技术创新改进后不用值班人员在来回进行操作，大大提高了劳动效率。

以上对本实用新型所提供的一种运输机用自动洒水降尘装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理和具体实施方式进行了阐述，上述实施例仅用来帮助理解本实用新型的方法和核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种运输机用自动洒水降尘装置，包括一端开口一端封闭的供水管路(8)，供水管路(8)的开口端依次连接有水箱(5)和潜水泵(6)，沿供水管路(8)长度方向分布有多个喷水管路(9)，每个喷水管路(9)的末端均连接有用于向运输机(1)的皮带进行喷水的喷头(10)，其特征在于：还包括设在运输机(1)主滚筒端部并能够随主滚筒一同旋转的电磁铁(2)以及设在运输机(1)主滚筒下方支架上的磁铁传感器(3)，电磁铁(2)旋转至距磁铁传感器(3)最近时磁铁传感器(3)能够检测到电磁铁(2)信号，磁铁传感器(3)与PLC控制系统(4)电连接，磁铁传感器(3)将检测到的电磁铁(2)信号传递给PLC控制系统(4)，PLC控制系统(4)根据接收到的电磁铁(2)信号的间隔时间与PLC控制系统(4)内设置的信号传递间隔时间比较以判断运输机(1)的工作情况，供水管路(8)上还设有与PLC控制系统(4)电连接的电磁阀(7)，PLC控制系统(4)通过判断出的运输机(1)工作情况控制电磁阀(7)的通断以控制供水管路(8)是否供水。

2.根据权利要求1所述的一种运输机用自动洒水降尘装置，其特征在于：PLC控制系统(4)接收到的电磁铁(2)信号的间隔时间与PLC控制系统(4)内设置的信号传递间隔时间相等时，PLC控制系统(4)控制电磁阀(7)闭合使供水管路(8)供水；PLC控制系统(4)接收到的电磁铁(2)信号的间隔时间或持续时间大于PLC控制系统(4)内设置的信号传递间隔时间时，PLC控制系统(4)控制电磁阀(7)断开使供水管路(8)停止供水。

3.根据权利要求1所述的一种运输机用自动洒水降尘装置，其特征在于：所述供水管路(8)中连通有喷头(10)的部分与运输机(1)的皮带平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种运输机用自动洒水降尘装置，其特征在于：所述喷头(10)的数量依据运输机(1)皮带的长度设定，所述喷头(10)的数量不少于2个。

5.根据权利要求1所述的一种运输机用自动洒水降尘装置，其特征在于：所述喷头(10)的出水端面布满了圆形孔。

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