CN210312552U - 两工位及多工位插板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种两工位及多工位插板，属于散料给料设备技术领域。本实用新型包括机架和控制系统，机架上设置有出料通道，出料通道的截面方向设置有插板，插板设置有驱动其作往复直线运动的驱动机构，通过控制插板的位置能够实现出料通道的开启或关闭，机架上设置有至少三个行程检测开关，行程检测开关间隔设置于插板的移动行程上，行程检测开关和插板上的定位元件相配合用于控制插板的移动位置，并且位于端部的其中一个行程检测开关对应于出料通道处于关闭状态，其它的行程检测开关对应于出料通道处于开启状态。本实用新型为解决现有插板阀定量给料时精度难以控制和给料时间较长的问题提供了客观条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种两工位及多工位插板，属于散料给料设备技术领域。
背景技术
各行业均存在散装粉料、颗粒料从料仓或输送设备出口关闭或排放的应用，目前多采用普通电动插板、气动插板阀等实现。普通的插板阀只有启、闭两种状态；需要定量给料时，因存在空中飞量原因，难以达到定量精度要求，或满足定量精度给料时间过长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种两工位及多工位插板，为解决现有插板阀定量给料时精度难以控制和给料时间较长的问题提供客观条件。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：两工位及多工位插板，包括机架和控制系统，机架上设置有出料通道，出料通道的截面方向设置有插板，插板设置有驱动其作往复直线运动的驱动机构，通过控制插板的位置能够实现出料通道的开启或关闭，驱动机构通过导线与控制系统电气连接，机架上设置有至少三个行程检测开关，行程检测开关通过信号线与控制系统电气连接，插板上固定设置有与行程检测开关相匹配的定位元件，行程检测开关间隔设置于插板的移动行程上，行程检测开关和插板上的定位元件相配合用于控制插板的移动位置，并且位于端部的其中一个行程检测开关对应于出料通道处于关闭状态，其它的行程检测开关对应于出料通道处于开启状态。
进一步的是：位于端部的另一个行程检测开关对应于出料通道处于完全开启状态。
进一步的是：行程检测开关的数量为三至六个。
进一步的是：出料通道竖向设置，插板水平设置。
进一步的是：机架上设置有并排布置的多组滚轮，滚轮设于插板的移动方向上、并与插板形成滚动配合。
进一步的是：插板的驱动机构包括电动推杆，电动推杆一端通过插板铰轴与插板连接、另一端通过支承铰轴与机架连接。
进一步的是：电动推杆设置有极限位置保护检测开关。
进一步的是：出料通道的进料端设置有进料收缩口，进料收缩口的内壁直径沿着进料方向逐渐减小。
进一步的是：进料收缩口的内壁呈倒锥形。
本实用新型的有益效果是：每一个行程检测开关对应于插板的一种位置状态，机架上设置有至少三个行程检测开关，位于端部的其中一个行程检测开关对应于出料通道处于关闭状态，另外至少有两个行程检测开关对应于出料通道处于开启状态，由于行程检测开关的安装位置不同，相应地插板控制实现的出料通道开口大小不同，进而实现不同给料速度的控制。结合控制系统预设的控制程序，可以通过插板开度的不同，实现粗给料和精给料切换，从而在保证定量精度的条件下，在较短的时间内实现定量给料，而且本实用新型结构紧凑，对安装位置要求不高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图1的A处局部放大图；
图中标记：1-进料收缩口、2-滚轮、3-机架、4-出料通道、5-插板铰轴、6-电动推杆、7-插板、8-行程检测开关、9-支承铰轴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型包括机架3和控制系统，机架3上设置有出料通道4，出料通道4的截面方向设置有插板7，插板7设置有驱动其作往复直线运动的驱动机构，通过控制插板7的位置能够实现出料通道4的开启或关闭，驱动机构通过导线与控制系统电气连接，机架3上设置有至少三个行程检测开关8，行程检测开关8通过信号线与控制系统电气连接，插板7上固定设置有与行程检测开关8相匹配的定位元件，行程检测开关8间隔设置于插板7的移动行程上，行程检测开关8和插板7上的定位元件相配合用于控制插板7的移动位置，并且位于端部的其中一个行程检测开关8对应于出料通道4处于关闭状态，其它的行程检测开关8对应于出料通道4处于开启状态。
每一个行程检测开关8对应于插板7的一种位置状态，机架3上设置有至少三个行程检测开关8，位于端部的其中一个行程检测开关8对应于出料通道处于关闭状态，另外至少有两个行程检测开关8对应于出料通道处于开启状态，由于行程检测开关8的安装位置不同，相应地插板7控制实现的出料通道4开口大小不同，进而实现不同给料速度的控制。为提高生产效率，使得在粗给料时具有最大的给料速度，位于端部的另一个行程检测开关8对应于出料通道4处于完全开启状态。
行程检测开关8的数量越多，则给料的控制精度越高，但相应的控制程序及生产流程相对也要复杂一些。考虑生产效率及经济实用性，本实用新型中的行程检测开关8的数量优选为三至六个。
为提高结构可靠性，出料通道4竖向设置，插板7水平设置。
为方便移动插板7，减小摩擦力，机架3上设置有并排布置的多组滚轮2，滚轮2设于插板7的移动方向上、并与插板7形成滚动配合。由滚轮2为插板提供支撑力，移动插板7时，为滚动摩擦，阻力较小，移动更顺畅。
插板7的驱动机构可以是常用的电动推杆6或气动推杆。本实用新型优选采用电动推杆6，在实施时不用再考虑压缩气源，实施更方便。具体连接方式为，电动推杆6一端通过插板铰轴5与插板7连接、另一端通过支承铰轴9与机架3连接。此外，电动推杆6设置有极限位置保护检测开关，对电动推杆6起安全保护作用。电动推杆6的驱动电压可以是高压也可以是低压的，为安全起见，一般采用低压，建议驱动电压≤48V。
为方便进料，出料通道4的进料端设置有进料收缩口1，进料收缩口1的内壁直径沿着进料方向逐渐减小。进料收缩口1的内壁形状可进一步优选为呈倒锥形。
图1至图3所示的实施例中，机架3上共设置有三个行程检测开关8，左侧的行程检测开关8对应于出料通道4处于完全开启状态，右侧的行程检测开关8对应于出料通道4处于关闭状态，中间的行程检测开关8对应于出料通道4处于部分开启状态。实施时，出料通道4一般处于常闭状态。工作过程如下：定量给料时，低压的电动推杆6收缩，通过插板铰轴5带动插板7往左移动，出料通道4的开度逐渐增大，插板7移动至左侧的行程检测开关8后停止；持续粗给料，直至当给料量接近设定值时，低压的电动推杆6伸出，带动插板7往右移动，插板7到达中部的行程检测开关8后停止，开始精给料；达到设定给料量后，低压的电动推杆6继续伸出，直至插板7到达右侧的行程检测开关8，出料通道4关闭。上述工作过程可通过控制系统预设的控制程序实现，通过插板7开度的不同，实现粗给料和精给料切换，从而在保证定量精度的条件下，在较短的时间内实现定量给料。该控制程序可采用常规的PLC控制系统或者单片机实现，对于本领域技术人员来说是公知常识。需要说明的是，本实施新型要保护的主题为硬件设备，并不涉及计算机控制程序，而且该预设的控制程序需要本领域技术人员根据对应的工况参数进行设计。
Claims (9)
1.两工位及多工位插板，包括机架(3)和控制系统，机架(3)上设置有出料通道(4)，出料通道(4)的截面方向设置有插板(7)，插板(7)设置有驱动其作往复直线运动的驱动机构，通过控制插板(7)的位置能够实现出料通道(4)的开启或关闭，驱动机构通过导线与控制系统电气连接，其特征在于：机架(3)上设置有至少三个行程检测开关(8)，行程检测开关(8)通过信号线与控制系统电气连接，插板(7)上固定设置有与行程检测开关(8)相匹配的定位元件，行程检测开关(8)间隔设置于插板(7)的移动行程上，行程检测开关(8)和插板(7)上的定位元件相配合用于控制插板(7)的移动位置，并且位于端部的其中一个行程检测开关(8)对应于出料通道(4)处于关闭状态,其它的行程检测开关(8)对应于出料通道(4)处于开启状态。
2.如权利要求1所述的两工位及多工位插板，其特征在于：位于端部的另一个行程检测开关(8)对应于出料通道(4)处于完全开启状态。
3.如权利要求1所述的两工位及多工位插板，其特征在于：行程检测开关(8)的数量为三至六个。
4.如权利要求1所述的两工位及多工位插板，其特征在于：出料通道(4)竖向设置，插板(7)水平设置。
5.如权利要求1所述的两工位及多工位插板，其特征在于：机架(3)上设置有并排布置的多组滚轮(2)，滚轮(2)设于插板(7)的移动方向上、并与插板(7)形成滚动配合。
6.如权利要求1所述的两工位及多工位插板，其特征在于：插板(7)的驱动机构包括电动推杆(6)，电动推杆(6)一端通过插板铰轴(5)与插板(7)连接、另一端通过支承铰轴(9)与机架(3)连接。
7.如权利要求6所述的两工位及多工位插板，其特征在于：电动推杆(6)设置有极限位置保护检测开关。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的两工位及多工位插板，其特征在于：出料通道(4)的进料端设置有进料收缩口(1)，进料收缩口(1)的内壁直径沿着进料方向逐渐减小。
9.如权利要求8所述的两工位及多工位插板，其特征在于：进料收缩口(1)的内壁呈倒锥形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921229817.0U CN210312552U (zh) | 2019-07-31 | 2019-07-31 | 两工位及多工位插板 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-07-31 CN CN201921229817.0U patent/CN210312552U/zh active Active
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