CN210312426U - 一种辊筒输送线用气动托盘限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊筒输送线用气动托盘限位装置，属于辊筒输送线的限位装置技术领域，用于解决现有的辊筒输送线终端不能实现限位阻挡以对输送来的货物进行固定的问题。本实用新型包括辊筒输送线本体，辊筒输送线本体的下端设置有多个支腿，辊筒输送线本体的下方设置有放置台，放置台上端设置有气缸，气缸连接有伸缩轴，伸缩轴上端转动连接有连接杆，连接杆的另一端连接有托盘，托盘连接有安装板，托盘的另一端上端连接有限位板，两个安装板之间设置有支撑转轴，支撑转轴的两端贯穿安装板后均连接有可横向移动的轴承座，轴承座连接有与支腿相互连接的安装单元，限位板的上端连接有弹性压紧单元。

Description

一种辊筒输送线用气动托盘限位装置

技术领域

本实用新型涉及辊筒输送线的限位装置技术领域，更具体的是涉及一种辊筒输送线用气动托盘限位装置。

背景技术

啤酒瓶在灌装啤酒之后存放在仓库内，当需要出货时，一定数量的啤酒瓶作为一个整体放置在输送托盘上，在辊筒输送线上进行输送，在辊筒输送线的终点进行装车出货；但是现有的辊筒输送线并未设置限制装置，当输送托盘移动到终点时，必须及时将输送托盘取走，否者输送托盘存在掉落到地上打碎的风险；不能满足在辊筒输送线上进行码垛，然后同时将一定数量的托盘进行装车；为此，亟待一种限位装置能对辊筒输送线的终端起到阻挡的作用，以方便对辊筒输送线上的输送托盘进行码垛后集中装车，同时当不需要限位阻挡时，限位装置能快捷撤去阻挡力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的辊筒输送线终端不能实现限位阻挡以对输送来的货物进行固定的问题，本实用新型提供一种辊筒输送线用气动托盘限位装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本实用新型的辊筒输送线用气动托盘限位装置，包括辊筒输送线本体，辊筒输送线本体的下端设置有多个支腿，辊筒输送线本体的下方设置有放置台，放置台上端设置有气缸，气缸连接有沿竖直方向设置的伸缩轴，伸缩轴上端转动连接有连接杆，连接杆的另一端连接有托盘，托盘靠近连接杆的一端下端两侧均连接有安装板，托盘的另一端上端连接有限位板，两个安装板之间设置有支撑转轴，支撑转轴的两端贯穿安装板后均连接有可横向移动的轴承座，轴承座连接有与支腿相互连接的安装单元，限位板的上端连接有弹性压紧单元。

本实用新型作为进一步优选的，安装单元包括安装座、滑块、挡块、弧形块和螺栓组件；滑块沿水平方向与安装座的一侧外壁相互连接，弧形块与安装座的另一侧外壁相互连接，轴承座开设有与滑块相互适配的滑槽，挡块分别位于滑块的左右两侧，安装座位于支腿的内侧，弧形块位于支腿的外侧，螺栓组件依次贯穿弧形块、安装座和挡块。

本实用新型作为进一步优选的，滑块为燕尾块，滑槽为与燕尾块相互适配的燕尾槽。

本实用新型作为进一步优选的，弹性压紧单元包括压紧板、凸起板和压缩弹簧；凸起板设置在限位板的上端靠近辊筒输送线的一侧，凸起板与压紧板相互铰接，压紧板与限位板之间通过压缩弹簧相互连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在辊筒输送线本体的尾端设置气动限位装置，限位板以支撑转轴为圆心，在气缸的动力下转动，当气缸向下移动时，带动限位板向上转动，起到对辊筒输送线上的货物限位的作用，当气缸向下移动时，带动限位板向下转动，限位板移动到辊筒输送线本体的下端，解除限位板对辊筒上端的货物的限位作用，气缸通过螺栓等安装在放置台上，支撑转轴通过安装单元进行快捷安装，能将本申请的限位装置安装在不同的位置，适用方位广，通过安装单元能实现对纤维装置的快捷拆卸，方便进行维护更换，减少维护成本；限位板上连接有弹性压紧单元，避免输送而来的货物与限位板发生刚性碰撞，通过压缩弹簧吸收冲击能量，增加本实用新型的使用寿命；轴承座能在水平面进行一定程度的滑动，其使用原理是：气缸的位置固定不动，而连接杆绕支撑转轴进行转动时，连接杆与气缸的伸缩轴铰接，当连接杆的转动角度过大时，对连接杆的整体产生靠近气缸的力的作用，通过轴承座向靠近气缸方向移动，使限位板能继续发生转动，而不会发生不能转动的情况，同时，使限位板在转动向下移动的过程中向靠近气缸的方向移动，进行一定程度的隐藏收纳，减少占地空间。

2、本实用新型的安装组件，弧形板与安装座分别位于支腿的两侧，通过弧形板与安装座相互夹紧，对支腿进行抱紧，实现对安装座的固定，轴承座在水平面方向进行移动的同时不会对支撑转轴的转动造成影响；轴承座的滑动通过相互配合的滑块与滑槽实现，并且滑块的左右两侧均设置有挡板，并且用于固定的螺栓组件也贯穿挡板，方便挡板的安装固定，挡板对轴承座起到左右限位的作用，同时，挡板起到垫子的作用，进一步保证弧形块和安装座安装的稳定性。

3、滑块采用燕尾块，滑槽采用与燕尾块相互配合的燕尾槽，作为一种优选的方式，通过滑块对轴承座起到支撑的作用，保证轴承座在左右移动的过程中的稳定性与平滑性。

4、在限位板的上端设置弹性压紧单元，凸起板与压紧板铰接设置，压紧板能沿铰接端进行转动，对辊筒输送本体输送而来的货物起到缓冲的作用，压缩弹簧对冲技能进行储存，避免货物与限位板刚性碰撞，压紧板的材质采用橡胶支撑，进一步减少碰撞的冲击能，提高本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中托盘连接关系的放大结构示意图；

图3是图1中右视结构示意图；

图4是安装单元的俯视结构示意图；

图5是图4中安装单元的主视结构示意图；

图6是滑块与轴承座的配合示意图；

图7是图1中A处放大结构示意图；

附图标记：1-辊筒输送线本体，2-支腿，3-放置台，4-气缸，410-伸缩轴，5-连接杆，6-托盘，610-安装板，620-支撑转轴，7-限位板，8-安装单元，810-安装座，820-滑块，830-挡块，840-弧形块，850-螺栓组件，9-弹性压紧单元，910-凸起板，920-压紧板，930-压缩弹簧，10-轴承座，1010-滑槽。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图1-7和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实用新型的辊筒输送线用气动托盘6限位装置，包括辊筒输送线本体1，辊筒输送线本体1的下端设置有多个支腿2，辊筒输送线本体1的下方设置有放置台3，放置台3上端设置有气缸4，气缸4连接有沿竖直方向设置的伸缩轴410，伸缩轴410上端转动连接有连接杆5，连接杆5的另一端连接有托盘6，托盘6靠近连接杆5的一端下端两侧均连接有安装板610，托盘6的另一端上端连接有限位板7，两个安装板610之间设置有支撑转轴620，支撑转轴620的两端贯穿安装板610后均连接有可横向移动的轴承座10，轴承座10连接有与支腿2相互连接的安装单元8，限位板7的上端连接有弹性压紧单元9。

采用上述技术方案后，本实用新型在辊筒输送线本体1的尾端设置气动限位装置，限位板7以支撑转轴620为圆心，在气缸4的动力下转动，当气缸4向下移动时，带动限位板7向上转动，起到对辊筒输送线上的货物限位的作用，当气缸4向下移动时，带动限位板7向下转动，限位板7移动到辊筒输送线本体1的下端，解除限位板7对辊筒上端的货物的限位作用，气缸4通过螺栓等安装在放置台3上，支撑转轴620通过安装单元8进行快捷安装，能将本申请的限位装置安装在不同的位置，适用方位广，通过安装单元8能实现对纤维装置的快捷拆卸，方便进行维护更换，减少维护成本；限位板7上连接有弹性压紧单元9，避免输送而来的货物与限位板7发生刚性碰撞，通过压缩弹簧930吸收冲击能量，增加本实用新型的使用寿命；轴承座10能在水平面进行一定程度的滑动，其使用原理是：气缸4的位置固定不动，而连接杆5绕支撑转轴620进行转动时，连接杆5与气缸4的伸缩轴410铰接，当连接杆5的转动角度过大时，对连接杆5的整体产生靠近气缸4的力的作用，通过轴承座10向靠近气缸4方向移动，使限位板7能继续发生转动，而不会发生不能转动的情况，同时，使限位板7在转动向下移动的过程中向靠近气缸4的方向移动，进行一定程度的隐藏收纳，减少占地空间。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：安装单元8包括安装座810、滑块820、挡块830、弧形块840和螺栓组件850；滑块820沿水平方向与安装座810的一侧外壁相互连接，弧形块840与安装座810的另一侧外壁相互连接，轴承座10开设有与滑块820相互适配的滑槽1010，挡块830分别位于滑块820的左右两侧，安装座810位于支腿2的内侧，弧形块840位于支腿2的外侧，螺栓组件850依次贯穿弧形块840、安装座810和挡块830。

采用上述技术方案后，本实用新型的安装组件，弧形板与安装座810分别位于支腿2的两侧，通过弧形板与安装座810相互夹紧，对支腿2进行抱紧，实现对安装座810的固定，轴承座10在水平面方向进行移动的同时不会对支撑转轴620的转动造成影响；轴承座10的滑动通过相互配合的滑块820与滑槽1010实现，并且滑块820的左右两侧均设置有挡板，并且用于固定的螺栓组件850也贯穿挡板，方便挡板的安装固定，挡板对轴承座10起到左右限位的作用，同时，挡板起到垫子的作用，进一步保证弧形块840和安装座810安装的稳定性。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：滑块820为燕尾块，滑槽1010为与燕尾块相互适配的燕尾槽。

采用上述技术方案后，滑块820采用燕尾块，滑槽1010采用与燕尾块相互配合的燕尾槽，作为一种优选的方式，通过滑块820对轴承座10起到支撑的作用，保证轴承座10在左右移动的过程中的稳定性与平滑性。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：弹性压紧单元9包括压紧板920、凸起板910和压缩弹簧930；凸起板910设置在限位板7的上端靠近辊筒输送线的一侧，凸起板910与压紧板920相互铰接，压紧板920与限位板7之间通过压缩弹簧930相互连接。

采用上述技术方案后，在限位板7的上端设置弹性压紧单元9，凸起板910与压紧板920铰接设置，压紧板920能沿铰接端进行转动，对辊筒输送本体输送而来的货物起到缓冲的作用，压缩弹簧930对冲技能进行储存，避免货物与限位板7刚性碰撞，压紧板920的材质采用橡胶支撑，进一步减少碰撞的冲击能，提高本实用新型的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种辊筒输送线用气动托盘(6)限位装置，包括辊筒输送线本体(1)，其特征在于，

所述辊筒输送线本体(1)的下端设置有多个支腿(2)，所述辊筒输送线本体(1)的下方设置有放置台(3)，所述放置台(3)上端设置有气缸(4)，所述气缸(4)连接有沿竖直方向设置的伸缩轴(410)，所述伸缩轴(410)上端转动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的另一端连接有托盘(6)，所述托盘(6)靠近连接杆(5)的一端下端两侧均连接有安装板(610)，所述托盘(6)的另一端上端连接有限位板(7)，两个安装板(610)之间设置有支撑转轴(620)，所述支撑转轴(620)的两端贯穿安装板(610)后均连接有可横向移动的轴承座(10)，轴承座(10)连接有与支腿(2)相互连接的安装单元(8)，所述限位板(7)的上端连接有弹性压紧单元(9)。

2.根据权利要求1所述的辊筒输送线用气动托盘(6)限位装置，其特征在于，所述安装单元(8)包括安装座(810)、滑块(820)、挡块(830)、弧形块(840)和螺栓组件(850)；

所述滑块(820)沿水平方向与安装座(810)的一侧外壁相互连接，所述弧形块(840)与安装座(810)的另一侧外壁相互连接，所述轴承座(10)开设有与滑块(820)相互适配的滑槽(1010)，所述挡块(830)分别位于滑块(820)的左右两侧，所述安装座(810)位于支腿(2)的内侧，所述弧形块(840)位于支腿(2)的外侧，螺栓组件(850)依次贯穿弧形块(840)、安装座(810)和挡块(830)。

3.根据权利要求2所述的辊筒输送线用气动托盘(6)限位装置，其特征在于，所述滑块(820)为燕尾块，所述滑槽(1010)为与燕尾块相互适配的燕尾槽。

4.根据权利要求1所述的辊筒输送线用气动托盘(6)限位装置，其特征在于，所述弹性压紧单元(9)包括压紧板(920)、凸起板(910)和压缩弹簧(930)；

所述凸起板(910)设置在限位板(7)的上端靠近辊筒输送线的一侧，所述凸起板(910)与压紧板(920)相互铰接，所述压紧板(920)与限位板(7)之间通过压缩弹簧(930)相互连接。

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