CN210312180U - 一种磷酸法活性炭生产高温运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷酸法活性炭生产高温运输装置，包括输料管、螺栓和第一进水口，所述输料管左侧上方设置有进料口，且输料管右侧设置有出料口，所述输料管内部设置有螺旋叶片，且螺旋叶片贯穿输料管与电机相连接，同时电机设置在输料管左侧，所述输料管外侧设置有冷却室，且冷却室顶部设置有盖板，所述螺栓贯穿盖板与冷却室相连接，所述冷却室内部设置有第一水泵，且第一水泵与第一出水口相连接，同时第一出水口设置在冷却室前侧右下角。该磷酸法活性炭生产高温运输装置，设置有输料管、螺旋叶片和电机，电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片推动活性炭沿输料管移动，输料管为密闭环境，避免了碳粉弥散，保护了工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷酸法活性炭生产高温运输装置技术领域，具体为一种磷酸法活性炭生产高温运输装置。
背景技术
在活性炭的制备过程中，活性炭通过高温完成活化，为了快速输送活性炭进行下一步加工，因此需要使用到高温运输装置。
现有的高温运输装置为非密闭式，活性炭在输送过程中产生大量碳粉，影响周围的加工环境，危害操作人员的健康，并且现有的高温运输装置无法对高温的活性炭进行有效的降温，不便于快速冷却活性炭进行下一步加工，因此生产效率不高，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磷酸法活性炭生产高温运输装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高温运输装置为非密闭式，活性炭在输送过程中产生大量碳粉，影响周围的加工环境，危害操作人员的健康，并且现有的高温运输装置无法对高温的活性炭进行有效的降温，不便于快速冷却活性炭进行下一步加工，因此生产效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸法活性炭生产高温运输装置，包括输料管、螺栓和第一进水口，所述输料管左侧上方设置有进料口，且输料管右侧设置有出料口，所述输料管内部设置有螺旋叶片，且螺旋叶片贯穿输料管与电机相连接，同时电机设置在输料管左侧，所述输料管外侧设置有冷却室，且冷却室顶部设置有盖板，所述螺栓贯穿盖板与冷却室相连接，所述冷却室内部设置有第一水泵，且第一水泵与第一出水口相连接，同时第一出水口设置在冷却室前侧右下角，所述第一进水口设置在冷却室后侧左上角，且第一进水口与第二出水口之间以及第一出水口与第二进水口之间均通过输水管相连接，所述第二进水口以及第二出水口均设置在水箱上，且第二出水口与第二水泵相连接，所述第二水泵设置在水箱内部，所述第一出水口与第二进水口连接的输水管上设置有散热管。
优选的，所述螺旋叶片外端贴合输料管内壁，且螺旋叶片与输料管之间的连接方式为转动连接。
优选的，所述冷却室与输料管之间的连接方式为焊接，且输料管最上端设置在第一进水口的下方。
优选的，所述盖板下端贴合冷却室顶部，且盖板的最外侧与冷却室的最外侧位于同一垂直面上。
优选的，所述螺栓均匀的设置在盖板上，且螺栓与盖板以及冷却室之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述散热管横截面呈扁平状，且散热管的横截面积等于输水管的横截面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磷酸法活性炭生产高温运输装置，
(1)设置有输料管、螺旋叶片和电机，电机带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片推动活性炭沿输料管移动，输料管为密闭环境，避免了碳粉弥散，保护了工作环境；
(2)设置有冷却室、水箱和输水管，冷却室内的水包裹输料管外侧，吸收输料管内散发的热量，冷却室内的水与水箱内的水进行循环，使冷却室内的水保持在一个低温状态，使活性炭在输送的过程中快速完成散热，便于对活性炭进行下一步加工，提升了生产效率；
(3)设置有冷却室、盖板和螺栓，通过螺栓连接盖板与冷却室，转螺栓打开盖板，便于对冷却室内的水垢进行清理，防止水垢包裹输料管外表面，影响散热效果。
附图说明
图1为本实用新型输料管主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型右侧视剖面结构示意图。
图中：1、输料管，2、进料口，3、出料口，4、螺旋叶片，5、电机，6、冷却室，7、盖板，8、螺栓，9、第一水泵，10、第一出水口，11、第一进水口，12、第二出水口，13、第二进水口，14、输水管，15、水箱，16、第二水泵，17、散热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磷酸法活性炭生产高温运输装置，如图1和图2输料管1左侧上方设置有进料口2，且输料管1右侧设置有出料口3，输料管1内部设置有螺旋叶片4，且螺旋叶片4贯穿输料管1与电机5相连接，同时电机5设置在输料管1左侧，螺旋叶片4外端贴合输料管1内壁，且螺旋叶片4与输料管1之间的连接方式为转动连接，活性炭较为散碎，便于螺旋叶片4旋转推动活性炭移动，输料管1外侧设置有冷却室6，且冷却室6顶部设置有盖板7，冷却室6与输料管1之间的连接方式为焊接，且输料管1最上端设置在第一进水口11的下方，焊接的方式更为牢固，同时减少输料管1与冷却室6内部的间隙，便于输料管1内的热量转移到冷却室6内部，盖板7下端贴合冷却室6顶部，且盖板7的最外侧与冷却室6的最外侧位于同一垂直面上，便于盖板7密闭冷却室6，保护冷却室6不进入杂物，螺栓8贯穿盖板7与冷却室6相连接，螺栓8均匀的设置在盖板7上，且螺栓8与盖板7以及冷却室6之间的连接方式为螺纹连接，这种连接方式拆装方便，便于对冷却室6内的部件进行维护清理。
如图1、图2和图3所示，冷却室6内部设置有第一水泵9，且第一水泵9与第一出水口10相连接，同时第一出水口10设置在冷却室6前侧右下角，第一进水口11设置在冷却室6后侧左上角，且第一进水口11与第二出水口12之间以及第一出水口10与第二进水口13之间均通过输水管14相连接，第二进水口13以及第二出水口12均设置在水箱15上，且第二出水口12与第二水泵16相连接，第二水泵16设置在水箱15内部，第一出水口10与第二进水口13连接的输水管14上设置有散热管17，散热管17横截面呈扁平状，且散热管17的横截面积等于输水管14的横截面积，扁平的形状增加了散热管17与空气的接触面积，增加了散热管17与空气的热交换效率，便于快速对散热管17内的水进行降温。
工作原理：在使用该磷酸法活性炭生产高温运输装置时，首先通过进料口2向输料管1内放入活性炭，接通外部电源，启动电机5，电机5带动螺旋叶片4旋转，螺旋叶片4推动活性炭向右移动，启动第二水泵16，第二水泵16抽取水箱15内的水依次经过第二出水口12、输水管14以及第一进水口11进入冷却室6，直至水浸过输料管1的最上端，水吸收输料管1内释放的热量，启动第一水泵9，第一水泵9抽取冷却室6内的热水，依次经过第一出水口10、输水管14、散热管17以及第二进水口13完成循环，同时散热管17散热面积大，辅助对热水进行散热，同时螺旋叶片4推动活性炭经过出料口3脱离输料管1，输料管1为密闭空间，避免了碳粉弥散，保护了工作环境，转动取出螺栓8，取下盖板7，便于清理螺旋叶片4表面的水垢，同时便于对冷却室6内的部件进行维护，这就完成了全部工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种磷酸法活性炭生产高温运输装置，包括输料管(1)、螺栓(8)和第一进水口(11)，其特征在于：所述输料管(1)左侧上方设置有进料口(2)，且输料管(1)右侧设置有出料口(3)，所述输料管(1)内部设置有螺旋叶片(4)，且螺旋叶片(4)贯穿输料管(1)与电机(5)相连接，同时电机(5)设置在输料管(1)左侧，所述输料管(1)外侧设置有冷却室(6)，且冷却室(6)顶部设置有盖板(7)，所述螺栓(8)贯穿盖板(7)与冷却室(6)相连接，所述冷却室(6)内部设置有第一水泵(9)，且第一水泵(9)与第一出水口(10)相连接，同时第一出水口(10)设置在冷却室(6)前侧右下角，所述第一进水口(11)设置在冷却室(6)后侧左上角，且第一进水口(11)与第二出水口(12)之间以及第一出水口(10)与第二进水口(13)之间均通过输水管(14)相连接，所述第二进水口(13)以及第二出水口(12)均设置在水箱(15)上，且第二出水口(12)与第二水泵(16)相连接，所述第二水泵(16)设置在水箱(15)内部，所述第一出水口(10)与第二进水口(13)连接的输水管(14)上设置有散热管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭生产高温运输装置，其特征在于：所述螺旋叶片(4)外端贴合输料管(1)内壁，且螺旋叶片(4)与输料管(1)之间的连接方式为转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭生产高温运输装置，其特征在于：所述冷却室(6)与输料管(1)之间的连接方式为焊接，且输料管(1)最上端设置在第一进水口(11)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭生产高温运输装置，其特征在于：所述盖板(7)下端贴合冷却室(6)顶部，且盖板(7)的最外侧与冷却室(6)的最外侧位于同一垂直面上。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭生产高温运输装置，其特征在于：所述螺栓(8)均匀的设置在盖板(7)上，且螺栓(8)与盖板(7)以及冷却室(6)之间的连接方式为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种磷酸法活性炭生产高温运输装置，其特征在于：所述散热管(17)横截面呈扁平状，且散热管(17)的横截面积等于输水管(14)的横截面积。
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2019
- 2019-07-25 CN CN201921185498.8U patent/CN210312180U/zh active Active
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