CN210311770U - 灯泡包装件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灯泡包装件，所述灯泡包装件包括第一部分，所述第一部分具有：第一类凹槽，所述第一类凹槽用于容纳所述灯泡的直径较大的第一端部；第二类凹槽，所述第二类凹槽用于容纳所述灯泡的直径较小的第二端部；所述第一类凹槽和第二类凹槽相邻设置，且均为外凸结构；相邻的第一类凹槽的中心轴线与第二类凹槽的中心轴线间的距离小于所述第一端部的半径和第二端部的半径之和。本实用新型具有体积小、保护效果好等优点。

Description

灯泡包装件

技术领域

本实用新型涉及灯泡，特别涉及灯泡包装件。

背景技术

为了提高灯泡的透光率，通常采用玻璃材质泡壳。虽然存在易加工、工艺成熟、成本低等优势，但不可避免地存在易碎、破碎后易伤人等不足。

为了运输玻璃灯泡，特别是通过空运时，包装要求很高，须采用柔性材料如海绵或发泡材料去包裹灯泡，之后放置在包装盒内。这种包装方式虽然较好地保护了灯泡以避免破碎，但随之带来了更多不足：

1.物流成本高；须使用柔性材料以及包装盒，明显地增大了灯泡的包装体积，对于空运来说，显著地提高了运输费用；

2.包装成本高；须使用柔性材料以及包装盒，这些均提高了包装材料的成本。

实用新型内容

为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种体积小、成本低的灯泡包装件，同样体积的包装件能包装更多的灯泡。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种灯泡包装件，所述灯泡包装件包括第一部分，所述第一部分具有：

第一类凹槽，所述第一类凹槽用于容纳所述灯泡的直径较大的第一端部；

第二类凹槽，所述第二类凹槽用于容纳所述灯泡的直径较小的第二端部；所述第一类凹槽和第二类凹槽相邻设置，且均为外凸结构；

相邻的第一类凹槽的中心轴线与第二类凹槽的中心轴线间的距离小于所述第一端部的半径和第二端部的半径之和。

本实用新型的目的还在于提供了保护效果好的灯泡包装件，有效防止了灯泡的碎裂，该实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灯泡包装件，所述灯泡包装件包括第一部分，所述第一部分具有：

第一类凹槽，所述第一类凹槽用于容纳所述灯泡的直径较大的第一端部；所述第一类凹槽的外壁连接凸起，相较于所述第一类凹槽的底壁，所述凸起的端部更远离所述第一类凹槽的直径最大的面；

第二类凹槽，所述第二类凹槽用于容纳所述灯泡的直径较小的第二端部；所述第一类凹槽和第二类凹槽相邻设置，且均为外凸结构。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.创造性地设计了相邻设置的第一类凹槽和第二类凹槽，并对第一类凹槽和第二类凹槽的间距做了限定，使得相邻凹槽内的灯泡放置方向相反，且在第一部分上的投影具有重叠，也即减小了灯泡占用的体积，显著地降低了灯泡的物流成本，特别是出口的物流成本；

2.保护效果好；在第一类凹槽的外壁创造性地设置了凸起，使用凸起承载外界的撞击力，并将撞击力传递到第一类凹槽，外界撞击力不会直接冲击与灯泡的脆弱的第一端部接触的第一类凹槽，降低了对灯泡的第一端部的冲击；

通过第六类凹槽的设计，使得灯泡的第一端部与第一类凹槽是部分接触，第六类凹槽承载外界冲击力，并传递到第一类凹槽，第一类凹槽发生形变，从而进一步降低了对灯泡的冲击；

实验表明，从3米高空坠落的本包装件包装的玻璃灯泡，均不会碎裂；

3.利用第一部分和第二部分将灯泡夹在中间，再利用热缩膜等将第一部分和第二部分固定在一起并贴上标签，从而固定和保护灯泡，省去了彩印的单个灯的包装盒，降低了成本，也提高了包装的速度，相应地降低了人工量。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是本实用新型实施例1的灯泡包装件的俯视简图；

图2是图1的A-A视图；

图3是图2的部件分解图；

图4是图1的B-B视图；

图5是本实用新型实施例2的灯泡包装件的俯视简图；

图6是图5的A-A视图；

图7是图5的B-B视图。

具体实施方式

图1-7和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图1-4示意性地给出了本实用新型实施例1的灯泡包装件的结构简图，如图1-4所示，所述灯泡包装件包括：

第一部分11，所述第一部分11具有：

第一类凹槽21，所述第一类凹槽21用于容纳所述灯泡的直径较大的第一端部41；

第二类凹槽31，所述第二类凹槽31用于容纳所述灯泡的直径较小的第二端部42；所述第一类凹槽21和第二类凹槽31相邻设置，且均为外凸结构；相邻的第一类凹槽21的中心轴线与第二类凹槽31的中心轴线间的距离小于所述第一端部41的半径和第二端部42的半径之和，使得容纳在第一类凹槽内的灯泡和第二类凹槽内的灯泡在第一部分上的投影具有重叠，有效地减小第一部分的占用面积，进而降低了同样数量灯泡的占用体积；

第二部分51，所述第二部分51具有：

第三类凹槽71，所述第三类凹槽71用于容纳所述灯泡的直径较小的第二端部42；所述第三类凹槽71和第一类凹槽21相对设置，同一个灯泡的两端分别适于容纳在第一类凹槽21和第三类凹槽71内；

第四类凹槽61，所述第四类凹槽61用于容纳所述灯泡的直径较大的第一端部41；所述第三类凹槽71和第四类凹槽61相邻设置，且均为外凸结构；所述第四类凹槽61和第二类凹槽31相对设置，同一个灯泡的两端分别适于容纳在第四类凹槽61和第二类凹槽31内；相邻的第三类凹槽71的中心轴线与第四类凹槽61的中心轴线间的距离小于所述第一端部41的半径和第二端部42的半径之和，使得容纳在第三类凹槽内的灯泡和第四类凹槽内的灯泡在第一部分上的投影具有重叠，有效地减小第一部分的占用面积，进而降低了同样数量灯泡的占用体积；

第五类凹槽，所述第五类凹槽设置在相邻的第一类凹槽(第四类凹槽)和第二类凹槽(第三类凹槽)之间；且深度小于所述第一类凹槽(第四类凹槽)和第二类凹槽(第三类凹槽)；

凸起22、62，如空心柱状，所述第一类凹槽21和第四类凹槽61的外壁连接凸起，相较于所述第一类凹槽(第四类凹槽)的底壁，所述凸起的端部更远离所述第一类凹槽(第四类凹槽)的直径最大的面，使得在外界撞击包装件时，凸起承载撞击力。

为了一个包装件包装较多的灯泡，进一步地，在所述第一部分，所述第一类凹槽和第二类凹槽呈矩阵式排列。

为了避免外界直接冲击灯泡，进一步地，所述第二类凹槽(第三类凹槽)的内壁具有台阶，用于阻挡所述灯泡的中部，所述灯泡的中部的直径大于所述第二端部，且小于第一端部，使得灯泡的第二端部与第二类凹槽(第三类凹槽)的底壁具有间隙，也即同一个灯泡容纳在位置相对的第一部分的第一类凹槽(第二类凹槽)和第二部分的第三类凹槽(第四类凹槽)内时，该第一类凹槽(第二类凹槽)的底壁和第三类凹槽(第四类凹槽)的底壁间的距离大于灯泡的长度。

为了提高包装件的加工方便性，所述凸起为空心状，与所述第一类凹槽一体模压成型。

实施例2：

根据本实用新型实施例1的灯泡包装件在LED灯丝灯包装中的应用例。

在该应用例中，如图5-7所示，LED灯丝灯包括直径较大的球状的第一端部41，为泡壳端，直径较小的第二端部42，为灯头端，中部43为直径大小介于第一端部和第二端部，为部分泡壳(和连接件)；

第一部分11，第一类凹槽21和第二类凹槽31呈矩阵式排列，如2×3阵列；与此对应地，第二部分51，第三类凹槽71和第四类凹槽61呈矩阵式排列，如2×3阵列；第一类凹槽和第三类凹槽对应，第二类凹槽和第四类凹槽对应，第一类凹槽和第四类凹槽为相同的球形凹槽，第二类凹槽和第三类凹槽为相同的圆柱形凹槽；第一端部的部分处于第一类凹槽内和第四类凹槽内，并与凹槽内壁接触，第二端部的全部处于第二类凹槽和第三类凹槽内，第一端部的部分的直径大于第二端部；

所述第二类凹槽31(第三类凹槽)的内壁具有台阶(未示出)，灯泡的中部卡入该台阶内，用于阻挡所述灯泡的中部进入第二类凹槽(第三类凹槽)，使得灯泡的第二端部42与第二类凹槽(第四类凹槽)31的底壁及侧壁具有间隙，也即第二端部悬空在第二类凹槽31(第三类凹槽)内，同一个灯泡容纳在位置相对的第一部分11的第一类凹槽21和第二部分51的第三类凹槽71内时，该第一类凹槽21的底壁和第三类凹槽71的底壁间的距离大于灯泡的长度；

凸起，所述凸起为形成在所述第一类凹槽21和第四类凹槽61内的外凸的第六类凹槽25、65；至少二条弧形的第六类凹槽25在所述第一类凹槽21的最底壁形成交叉，也即，第一类凹槽的最底壁为凹槽，灯泡的第一端部的远离第二端部的一端的部分与第一类凹槽不接触；相较于所述第一类凹槽(第四类凹槽)的底壁，第六类凹槽的交叉处更远离所述第一类凹槽(第四类凹槽)的直径最大的面，使得在外界撞击包装件时，第六类凹槽承载撞击力，并传递到第一类凹槽上，引起第一类凹槽(第四类凹槽)形变(此时，第一类凹槽(第四类凹槽)的同样位置处的直径变大)，防止了对第一端部的挤压，有效地保护了脆弱的第一端部；

上述第一部分和第二部分采用塑料材质，并采用模压工艺一体化成形。

利用包装件的包装过程为：

将多个灯泡的一端卡在第一部分的各个凹槽内，相邻灯泡上下放置方向相反；

再将第二部分扣在多个灯泡的另一端，灯泡的两端分别处于第一部分和第二部分的凹槽内；

再使用热缩膜将第一部分和第二部分固定在一起即可运输，或者，多组利用热缩膜固定的包装件装在包装盒内运输，整个包装过程简单、快捷、效率高，大大缩减了同样数量灯泡的占用体积。

实施例3：

根据本实用新型实施例1的灯泡包装件在LED灯丝灯包装中的应用例，与实施例2不同的是：

1.无需在第二类凹槽以及第三类凹槽的内壁设置台阶，第一部分和第二部分的本体用于阻挡灯泡的中部，使得第二端部全部处于第二类凹槽(第三类凹槽)内，灯泡的第二端部的远离第一端部的一端和第二类凹槽(第三类凹槽)底壁间的距离大于零，也即所述第二端部与第二类凹槽(第三类凹槽)底壁不直接接触。

2.包装件用于包装的灯泡泡壳为圆柱形，第一端部的全部的直径大于第二端部。

上述实施例中，“容纳”并不意味着第一端部或第二端部一定全部地处于凹槽内，可以是部分地处于凹槽内，也可以是全部地处于凹槽内。还有，鉴于第一端部可采用球形、柱形或其它形状，直径较小的第二端部、直径较大的第一端部，并不意味着所述第一端部的直径均大于第二端部，可以是第一端部的直径的部分大于第二端部，如实施例所示的球泡灯，也可以是第一端部的直径均大于第二端部，如泡壳是圆柱形。

上述实施例示例性地给出了泡壳是球形、圆柱形，当然也可以是其它形状，如锥形等，只要灯泡的第一端部和第二端部存在直径上的差异，均可以适用本专利的技术方案，从而有效地减小同样数量灯泡的占用体积。

Claims (10)

1.一种灯泡包装件，其特征在于：所述灯泡包装件包括第一部分，所述第一部分具有：

第一类凹槽，所述第一类凹槽用于容纳所述灯泡的直径较大的第一端部；

第二类凹槽，所述第二类凹槽用于容纳所述灯泡的直径较小的第二端部；所述第一类凹槽和第二类凹槽相邻设置，且均为外凸结构；

相邻的第一类凹槽的中心轴线与第二类凹槽的中心轴线间的距离小于所述第一端部的半径和第二端部的半径之和。

2.一种灯泡包装件，其特征在于：所述灯泡包装件包括第一部分，所述第一部分具有：

第一类凹槽，所述第一类凹槽用于容纳所述灯泡的直径较大的第一端部；所述第一类凹槽的外壁连接凸起，相较于所述第一类凹槽的底壁，所述凸起的端部更远离所述第一类凹槽的直径最大的面；

第二类凹槽，所述第二类凹槽用于容纳所述灯泡的直径较小的第二端部；所述第一类凹槽和第二类凹槽相邻设置，且均为外凸结构。

3.根据权利要求1或2所述的灯泡包装件，其特征在于：所述灯泡包装件还包括第二部分，所述第二部分具有：

第三类凹槽，所述第三类凹槽用于容纳所述灯泡的直径较小的第二端部；所述第三类凹槽和第一类凹槽相对设置，同一个灯泡的两端分别适于容纳在第一类凹槽和第三类凹槽内；

第四类凹槽，所述第四类凹槽用于容纳所述灯泡的直径较大的第一端部；所述第三类凹槽和第四类凹槽相邻设置，且均为外凸结构；所述第四类凹槽和第二类凹槽相对设置，同一个灯泡的两端分别适于容纳在第四类凹槽和第二类凹槽内；

相邻的第三类凹槽的中心轴线与第四类凹槽的中心轴线间的距离小于所述第一端部的半径和第二端部的半径之和。

4.根据权利要求1或2所述的灯泡包装件，其特征在于：在所述第一部分，所述第一类凹槽和第二类凹槽呈矩阵式排列。

5.根据权利要求1或2所述的灯泡包装件，其特征在于：所述第一部分还具有第五类凹槽，所述第五类凹槽设置在相邻的第一类凹槽和第二类凹槽之间；且深度小于所述第一类凹槽和第二类凹槽。

6.根据权利要求1或2所述的灯泡包装件，其特征在于：所述第二类凹槽的内壁具有台阶，用于阻挡所述灯泡的中部，所述灯泡的中部的直径大于所述第二端部，且小于第一端部。

7.根据权利要求6所述的灯泡包装件，其特征在于：同一个灯泡容纳在位置相对的第一部分的第一类凹槽和第二部分的第三类凹槽内时，该第一类凹槽的底壁和第三类凹槽的底壁间的距离大于灯泡的长度。

8.根据权利要求2所述的灯泡包装件，其特征在于：所述凸起为空心状，与所述第一类凹槽一体成型。

9.根据权利要求2或8所述的灯泡包装件，其特征在于：所述凸起为形成在所述第一类凹槽内的外凸的第六类凹槽。

10.根据权利要求9所述的灯泡包装件，其特征在于：至少二条弧形的第六类凹槽在所述第一类凹槽的底壁形成交叉。

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