CN210309276U - 一种包边预压定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包边预压定型设备，采用自动化设备进行产品的包边，提高效率的同时还大幅提高包边合格率；包括第一驱动机构、连接板、预压机构，所述第一驱动机构的驱动端与连接板固定连接并驱动连接板沿竖直方向移动，所述预压机构包括第二驱动机构、第三驱动机构、压边板，所述若干预压机构的压边板呈多边形分布在连接板的下方，所述第三驱动机构的驱动端与压边板固定连接并驱动压边板沿竖直方向移动，所述第二驱动机构固定设置在连接板上，且所述第二驱动机构的驱动端与第三驱动机构固定连接并驱动第三驱动机构带动压边板朝所述连接板的中心方向移动。

Description

一种包边预压定型设备

技术领域

本实用新型涉及包边定型技术领域，尤指一种包边预压定型设备。

背景技术

在空气滤芯滤网的生产过程中，需要用纸框对空气滤芯滤网进行包边固定加工。其包括以下步骤：首先将纸框的上下边沿向内折叠，然后顺着纸框的下边沿打一圈胶水，接着将空气滤芯放入纸框内，使空气滤芯底面边沿与纸框的下边沿贴合，再顺着空气滤芯滤网的顶面边沿打一圈胶水，最后将纸框上边沿向纸框中心折叠之后再向下预压，使纸框上边沿与空气滤芯滤网的顶面边沿接触，实现纸框的包边预压定型。目前，上述过程均是通过手工方式完成。其中，预压工序通过人工完成，存在以下弊端：一者容易用力过大、损坏空气滤芯，或用力过小、达不到预压效果；二者人工作业方式效率低下，人力成本高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种包边预压定型设备，采用自动化设备，在顺着空气滤芯滤网的顶面边沿打了一圈胶水后，对空气滤芯滤网进行包边固定加工，提高效率的同时还大幅提高包边合格率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种包边预压定型设备，其特征在于：包括第一驱动机构、连接板、预压机构，所述第一驱动机构的驱动端与连接板固定连接并驱动连接板沿竖直方向移动，所述预压机构包括第二驱动机构、第三驱动机构、压边板，所述若干预压机构的压边板围合设置在连接板的下方，所述第三驱动机构的驱动端与压边板固定连接并驱动压边板沿竖直方向移动，所述第二驱动机构固定设置在连接板上，且所述第二驱动机构的驱动端与第三驱动机构固定连接并驱动第三驱动机构带动压边板朝所述连接板的中心方向移动。

具体地，所述第一驱动机构包括第一气缸、第一滑块、第一滑轨，所述第一气缸的活塞杆与连接板固定连接，所述连接板与第一滑块固定连接，所述第一滑块滑动设于第一滑轨上。

具体地，所述第二驱动机构包括第二气缸、第二滑块、第二滑轨，所述第三驱动机构包括第三气缸，所述第二气缸的活塞杆与第三气缸固定连接，所述第三气缸上固定在第二滑块上，所述第二滑块滑动套接于第二滑轨上；所述第三气缸的活塞杆与压边板固定连接。

具体地，所述压边板包括固定部与折边部，所述固定部与第三气缸的活塞杆固定连接，所述折边部通过弹性件与固定部连接。

具体地，所述预压机构为四个，所述四个压边板呈矩形分布。

具体地，还包括固定支架、两丝杆、两调节手轮、四个螺母，所述第一驱动机构固定于固定支架上，所述固定支架位于连接板上方，所述两丝杆垂直交叉设于固定支架和连接板之间，所述丝杆表面设有旋向相反的两段螺纹且两段螺纹表面均套接有一螺母，所述四个螺母各对应固定有一个第二驱动机构，所述调节手轮套接于丝杆一端的表面。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设有预压机构，利用第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构以及压边板，在顺着空气滤芯滤网的顶面边沿打了一圈胶水后，实现对空气滤芯滤网进行包边自动化预压，提高效率的同时还大幅提高包边合格率。

附图说明

图1是本实用新型的安装好的结构示意图。

图2是本实用新型除去连接板后的安装结构示意图。

图3是本实用新型的预压机构结构示意图。

附图标号说明：1.第一气缸；2.第一滑块；3.第一滑轨；4.第二气缸；5. 第二滑块；6.第二滑轨；7.第三气缸；8.连接板；9.固定部；10折边部；11. 弹簧；12丝杆；13.螺母；14.固定板；15.固定支架；16调节手轮。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种包边预压定型设备，包括第一驱动机构、连接板8、预压机构，所述第一驱动机构的驱动端与连接板固定连接并驱动连接板沿竖直方向移动，所述预压机构包括第二驱动机构、第三驱动机构、压边板，所述若干预压机构的压边板围合设置在连接板8的下方，所述第三驱动机构的驱动端与压边板固定连接并驱动压边板沿竖直方向移动，所述第二驱动机构固定设置在连接板8上，且所述第二驱动机构的驱动端与第三驱动机构固定连接并驱动第三驱动机构带动压边板朝所述连接板8的中心方向移动。

本实用新型的工作原理：

本实施例中，所需要对包边进行预压的产品为空气滤网滤芯，因空气滤网滤芯大多为矩形，故采用矩形连接板8，此时预压机构为四个，分别两两对应，设于矩形的四条边上；对空气滤芯滤网进行折边时，先对空气滤芯滤网的顶面边沿进行打胶处理，打胶完成后空气滤芯滤网到达折边工位时，作为优选的技术方案，本实施例中，所述第一驱动机构为第一气缸1、第一滑块2、第一滑轨 3，所述第一气缸的活塞杆与连接板8固定连接，所述连接板8与第一滑块2固定连接，所述第一滑块2滑动设于第一滑轨3上，由第一气缸1的活塞杆带动连接板8竖直向下移动，进而带动压边板向下移动并与空气滤芯滤网的包边对齐，此时压边板将空气滤芯滤网的包边下压，为了使产品包装的包边与产品本身更加贴合，此时第二驱动机构的驱动端带动第三驱动机构往连接板中心方向移动，作为优选的技术方案，本实施例中，所述第二驱动机构为第二气缸4、第二滑块5、第二滑轨6，所述第三驱动机构为第三气缸7，所述第二气缸4的活塞杆与第三气缸7固定连接，所述第三气缸7上固定在第二滑块5上，所述第二滑块5滑动套接于第二滑轨6上；所述第三气缸7的活塞杆与压边板固定连接；由第二气缸4的活塞杆带动第三气缸7进而带动压边板往连接板8中心方向移动，可以更好的抹匀包边与空气滤芯滤网顶面边沿位置处的胶水，进而使得空气滤芯滤网与包边稳固贴合，此时再由第三气缸7的活塞杆带动压边板竖直向下移动，利用机器可更好的控制预压力，避免出现用力过大或用力过小的情况，实现自动化对空气滤芯滤网的包边进行预压定型，大大的提高了包边预压定型效率和合格率；此外，还设有固定支架15、两个丝杆12、两个调节手轮 16、四个套接于丝杆12上的螺母13和与四个螺母13固定连接的固定板14；所述第一气缸1固定在固定支架15上，两个丝杆12垂直交叉设于固定支架15和连接板8之间，丝杆12表面设有旋向相反的两段螺纹，且两段螺纹表面均套接有一螺母13，所述四个螺母13通过固定板14各对应固定有一个第二气缸4，所述调节手轮16套接于丝杆12一端的表面，固定支架15和连接板8限制固定板14的转动，当调节手轮16带动丝杆12转动时，设于同一丝杆12上的第二气缸4会沿相对或相反方向移动，以便满足不同大小空气滤芯滤网的包边预压需求。

具体地，所述压边板包括固定部9与折边部10，所述固定部9与第三气缸 7的活塞杆固定连接，所述折边部10通过弹性件与固定部9连接。

采用上述方案，本实施例中采用弹簧11为弹性件，折边部10与固定部9 通过弹簧11进行固定连接，能避免预压时顺坏空气滤芯滤网。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种包边预压定型设备，其特征在于：包括第一驱动机构、连接板、预压机构，所述第一驱动机构的驱动端与连接板固定连接并驱动连接板沿竖直方向移动，所述预压机构包括第二驱动机构、第三驱动机构、压边板，所述若干预压机构的压边板围合设置在连接板的下方，所述第三驱动机构的驱动端与压边板固定连接并驱动压边板沿竖直方向移动，所述第二驱动机构固定设置在连接板上，且所述第二驱动机构的驱动端与第三驱动机构固定连接并驱动第三驱动机构带动压边板朝所述连接板的中心方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种包边预压定型设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一气缸、第一滑块、第一滑轨，所述第一气缸的活塞杆与连接板固定连接，所述连接板与第一滑块固定连接，所述第一滑块滑动设于第一滑轨上。

3.根据权利要求1所述的一种包边预压定型设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括第二气缸、第二滑块、第二滑轨，所述第三驱动机构包括第三气缸，所述第二气缸的活塞杆与第三气缸固定连接，所述第三气缸上固定在第二滑块上，所述第二滑块滑动套接于第二滑轨上；所述第三气缸的活塞杆与压边板固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种包边预压定型设备，其特征在于：所述压边板包括固定部与折边部，所述固定部与第三气缸的活塞杆固定连接，所述折边部通过弹性件与固定部连接。

5.根据权利要求1所述的一种包边预压定型设备，其特征在于：所述预压机构为四个，所述四个压边板呈矩形分布。

6.根据权利要求5所述的一种包边预压定型设备，其特征在于：还包括固定支架、两丝杆、两调节手轮、四个螺母，所述第一驱动机构固定于固定支架上，所述固定支架位于连接板上方，所述两丝杆垂直交叉设于固定支架和连接板之间，所述丝杆表面设有旋向相反的两段螺纹且两段螺纹表面均套接有一螺母，所述四个螺母各对应固定有一个第二驱动机构，所述调节手轮套接于丝杆一端的表面。

Images