CN210308296U - 可更换模板的木门边材成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可更换模板的木门边材成型装置，属于木门加工领域，包括机架，机架上分别设置有上工作台和下工作台，上工作台和下工作台上分别设置有成型模板和固定模板，机架上设置有用于驱动下工作台移动的驱动装置、以及用于加热成型模板和固定模板的加热装置，成型模板与上工作台可拆卸连接，固定模板与下工作台可拆卸连接，上工作台上设置有用于固定成型模板的第一固定件，下工作台上设置有用于固定固定模板的第二固定件，本实用新型具有可以更换成型模板和固定模板的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及木门加工的技术领域，尤其是涉及一种木门标准型材成型装置。
背景技术
木门即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为复合门、实木门、全木门等，广泛适用于民、商用建筑及住宅，木门又包括边材以及门板，木门边材又包括原料木材以及粘贴在原料木材上饰面材料，饰面材料以木皮和铁质较为常见，饰面材料可以增加原料木材的美观性，同时提高原料木材的抗冲击力。
现有的一种边材成型装置，其主要包括机架，机架上分别设置有上工作台和下工作台，所述上工作台和下工作台上分别设置有成型模板和固定模板，成型模板和固定模板上分别设置有成型槽和成型台，机架上还设置有用于驱动下工作台移动的驱动装置以及用于加热成型模板和固定模板的加热装置。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的生产过程中，成型模板和固定模板在长期的使用后会产生变形，这时对边材的成型就会造成一定的影响，并且在使用时，常常需要加工不同种类的边材，仅利用一类成型模板无法完成其他种类边材的加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以更换成型模板和固定模板的可更换模板的木门边材成型装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可更换模板的木门边材成型装置，包括机架，所述机架上分别设置有上工作台和下工作台，所述上工作台和下工作台上分别设置有成型模板和固定模板，所述机架上设置有用于驱动下工作台移动的驱动装置、以及用于加热成型模板和固定模板的加热装置，所述成型模板与上工作台可拆卸连接，所述固定模板与下工作台可拆卸连接，所述上工作台上设置有用于固定成型模板的第一固定件，所述下工作台上设置有用于固定固定模板的第二固定件。
通过采用上述技术方案，将原料木材及饰面材料置于固定模板上，启动驱动装置使下工作台朝向上工作台移动，使得原料木材及饰面材料朝成型模板移动，最终固定模板和成型模板会相抵接，而饰面材料在成型模板的作用下会覆盖在原料木材表面，而加热装置可以加热固定模板和成型模板，使得饰面材料在受热后与原料木材粘合，如此便完成了边材的成型，当固定模板和成型模板需要更换时，可分别松开第一固定件和第二固定件，然后从上工作台上拆下成型模板，从下工作台上拆下固定模板，并分别对其进行更换，并再利用第一固定件和第二固定件固定即可，通过将成型模板与上工作台分开，将固定模板与下工作台分开，使得成型模板和固定模板在变形后或者加工其他类型边材时进行更换，使得成型装置的使用更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述第一固定件包括设置在上工作台上的第一连接凸耳，所述第一连接凸耳位于上工作台长度方向的两侧，每一侧的所述第一连接凸耳均设置有至少两个上，所述成型模板上且位于成型模板的两侧设置有第一配合凸耳，所述第一配合凸耳与第一连接凸耳相对应设置，所述第一连接凸耳上设置有贯穿第一配合凸耳的第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有抵接至第一配合凸耳上的第一螺母。
通过采用上述技术方案，在固定成型模板时，将成型模板与上工作台抵接，并使上工作台的每个第一连接凸耳与成型模板上的每个第一配合凸耳对齐，然后将第一螺杆穿过相对应的第一连接凸耳和第一配合凸耳，再将第一螺母拧到第一螺杆上，使第一螺母抵接至第一配合凸耳上，如此便可以连接第一连接凸耳和第一配合凸耳，从而固定成型模板至上工作台上，整体结构的固定效果较好，也更便于拆卸。
本实用新型进一步设置为：所述第二固定件包括设置在下工作台上的第二连接凸耳，所述第二连接凸耳位于下工作台长度方向的两侧，每一侧的所述第二连接凸耳均设置有至少两个上，所述固定模板上且位于固定模板的两侧设置有第二配合凸耳，所述第二配合凸耳与第二连接凸耳相对应设置，所述第二连接凸耳上设置有贯穿第二配合凸耳的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有抵接至第二配合凸耳上的第二螺母。
通过采用上述技术方案，把固定模板固定至下工作台上时，将固定模板置于下工作台上，使固定模板上的每个第二配合凸耳与下工作台上的每个第二连接凸耳对齐，然后利用第二螺杆和第二螺母固定每个第二连接凸耳和第二每个配合凸耳，从而将固定模板与下工作台固定，在拆卸时只需拧下每个第二螺母并取出第二螺杆即可，非常地方便。
本实用新型进一步设置为：所述上工作台与成型模板抵接的面上且位于四个角落的位置开设有定位孔，所述成型模板上设置有与定位孔相配合的定位杆，所述下工作台和固定模板上分别设置有相同的定位孔与定位杆。
通过采用上述技术方案，固定成型模板时，使成型模板上的定位杆进入上工作台上的定位孔内，使得成型模板上的第一配合凸耳与上工作台上的连接凸耳，从而使得无需再人工去对齐第一连接凸耳和第一配合凸耳，使得成型模板的安装与固定更加方便，同样地，也可以更方便地安装和固定固定模板。
本实用新型进一步设置为：所述成型模板上且位于成型模板两侧设置有第三连接凸耳，所述第三连接凸耳位于成型模板长度方向的两端，所述固定模板上设置有与第三连接凸耳位置相对应的第三配合凸耳。
通过采用上述技术方案，在拆卸同一套的成型模板和固定模板后，可使成型模板上第三连接凸耳与固定模板上的第三配合凸耳对齐，并利用其他的连接件将其连接，从而将同一套的成型模板和固定模板固定在一起，在之后使用时不会造成使用的混乱。
本实用新型进一步设置为：所述上工作台与成型模板抵接的面上开设有导热槽，所述成型模板上设置有插接至导热槽内的导热条，所述导热条与导热槽配合设置。
通过采用上述技术方案，固定成型模板时，使导热条进入导热槽内，导热条和导热槽的设置可以起到一定的定位作用，同时增大了成型模板与上工作台的接触面积，使得热量可以更好地传递至成型模板上，以保证木门边材的成型。
本实用新型进一步设置为：所述下工作台上且位于固定模板的四周设置有限位板。
通过采用上述技术方案，限位板的设置可以进一步限定固定模板的位置，从而使得原料木材和饰面材料可以更好地移动到成型模板相应的位置。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
通过将成型模板与上工作台变为可拆卸，将固定模板与下工作台变为可拆卸，再利用第一固定件使成型模板与上工作台固定，利用第二固定件时固定模板与下工作台固定，实现了成型模板和固定模板的可更换，从而在成型模板和固定模板变形后可以对其进行更换，以保证边材成型的质量，并且也可以更方便地加工不同类型的边材。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是本实用新型实施例用于展示成型模板和固定模板的结构示意图；
图4是本实用新型实施例隐藏加热装置、成型模板和固定模板后的结构示意图。
图中，1、机架；11、上工作台；111、第一连接凸耳；112、第一螺杆；113、第一螺母；114、定位孔；115、导热槽；12、下工作台；121、第二连接凸耳；122、第二螺杆；123、第二螺母；124、限位板；13、成型模板；131、第一配合凸耳；132、定位杆；133、第三连接凸耳；134、导热条；14、固定模板；141、第二配合凸耳；142、第三配合凸耳；15、驱动装置；16、加热装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种可更换模板的木门边材成型装置，包括机架1，机架1上设置有上工作台11和下工作台12，上工作台11和下工作台12处于同一竖直线上，下工作台12滑动连接于机架1上，上工作台11和下工作台12相对的面上分别设置有成型模板13和固定模板14，机架1上于下工作台12的下方设置有驱动装置15，驱动装置15为多个液压缸，液压缸可以驱动下工作台12移动，上工作台11和下工作台12上还设置有加热装置16，加热装置16包括主管道，主管道上连通设置有多个支管道，上工作台11和下工作台12内设有空腔，支管道连通至空腔内设置；朝主管道内通入热油，热油通过主管道和支管道会进入上工作台11和下工作台12的空腔内，热油的热量再通过上工作台11传递至成型模板13上，通过下工作台12传递至固定模板14上，从而实现了对固定模板14和成型模板13的加热。
参照图1和图2，成型模板13与上工作台11分离设置，上工作台11上于上工作台11的两侧设置有多个第一连接凸耳111，成型模板13上设置有与第一连接凸耳111对应的第一配合凸耳131，第一连接凸耳111上设置有第一螺杆112，第一螺杆112贯穿第一配合凸耳131设置，第一螺杆112上还螺纹连接有抵紧至第一配合凸耳131上的第一螺母113；在需要更换成型模板13时，只需拧出第一螺母113并取出第一螺杆112，即可使成型模板13与上工作台11分离，然后便可以对成型模板13进行更换。
参照图1和图2，固定模板14与下工作台12分离设置，下工作台12上于下工作台12的两侧设置有多个第二连接凸耳121，固定模板14上设置有与第二连接凸耳121对应的第二配合凸耳141，第二连接凸耳121上设置有第二螺杆122，第二螺杆122贯穿第二配合凸耳141设置，第二螺杆122上还螺纹连接有抵紧至第二配合凸耳141上的第二螺母123；在需要更换固定模板14时，拧出第二螺母123并取出第二螺杆122，使固定模板14与上工作台11分离，然后对固定模板14进行更换即可。
参照图2和图3，在成型模板13上于成型模板13的两侧设置有第三连接凸耳133，固定模板14上设置有对应的第三配合凸耳142，在取下同一套成型模板13和固定模板14后，可以通过第三连接凸耳133和第三配合凸耳142将其固定在一起，从而避免成型模板13与固定模板14的使用产生混乱。
参照图3和图4，为了方便对齐成型模板13上的第一配合凸耳131与上工作台11上的第一连接凸耳111，在上工作台11于成型模板13抵接的面上且位于四个角落的位置开设有定位孔114，成型模板13上设置有插接于定位孔114内的定位杆132，将定位杆132插入对应的定位孔114，即可使第一连接凸耳111与第一配合凸耳131对齐，下工作台12和固定模板14上也设置有同样的定位孔114与定位杆132，同时下工作台12上于固定模板14的四周设置有限位板124，限位板124可以进一步限定固定模板14的位置。
参照图3和图4，为了提高上工作台11对成型模板13的加热效果，在上工作台11与成型模板13抵接的面上开设有导热槽115，而成型模板13上设置有插接于导热槽115内的导热条134，导热条134和导热槽115增加了成型模板13和上工作台11之间的接触面积，从而使得热量可以更好地传递至成型模板13上。
本实施例的实施原理为：在需要更换成型模板13和固定模板14时，首先拧下所有的第一螺母113并取出第一螺杆112，此时便可以使成型模板13与上工作台11分离，然后将新的成型模板13抵接至上工作台11上，使该成型模板13上的定位杆132进入上工作台11的定位孔114内，并使导热条134进入导热槽115内，此时成型模板13上所有的第一配合凸耳131便与上工作台11上的第一连接凸耳111对齐，再利用第一螺杆112和第一螺母113连接所有的第一连接凸耳111和第一配合凸耳131，从而固定新的成型模板13至上工作台11上，如此便完成了对成型模板13的更换，通过同样的方式，拧下所有第二螺母123和第二螺杆122，便可以取下从下工作台12上取下固定模板14，并对固定模板14进行更换即可，通过实现成型模板13和固定模板14的可拆卸，在成型模板13和固定模板14发生变形或要加工其他类型的边材时，就可以更换成型模板13和固定模板14，使得成型装置的使用更加方便。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可更换模板的木门边材成型装置，包括机架(1)，所述机架(1)上分别设置有上工作台(11)和下工作台(12)，所述上工作台(11)和下工作台(12)上分别设置有成型模板(13)和固定模板(14)，所述机架(1)上设置有用于驱动下工作台(12)移动的驱动装置(15)、以及用于加热成型模板(13)和固定模板(14)的加热装置(16)，其特征在于：所述成型模板(13)与上工作台(11)可拆卸连接，所述固定模板(14)与下工作台(12)可拆卸连接，所述上工作台(11)上设置有用于固定成型模板(13)的第一固定件，所述下工作台(12)上设置有用于固定固定模板(14)的第二固定件。
2.根据权利要求1所述的可更换模板的木门边材成型装置，其特征在于：所述第一固定件包括设置在上工作台(11)上的第一连接凸耳(111)，所述第一连接凸耳(111)位于上工作台(11)长度方向的两侧，每一侧的所述第一连接凸耳(111)均设置有至少两个上，所述成型模板(13)上且位于成型模板(13)的两侧设置有第一配合凸耳(131)，所述第一配合凸耳(131)与第一连接凸耳(111)相对应设置，所述第一连接凸耳(111)上设置有贯穿第一配合凸耳(131)的第一螺杆(112)，所述第一螺杆(112)上螺纹连接有抵接至第一配合凸耳(131)上的第一螺母(113)。
3.根据权利要求1所述的可更换模板的木门边材成型装置，其特征在于：所述第二固定件包括设置在下工作台(12)上的第二连接凸耳(121)，所述第二连接凸耳(121)位于下工作台(12)长度方向的两侧，每一侧的所述第二连接凸耳(121)均设置有至少两个上，所述固定模板(14)上且位于固定模板(14)的两侧设置有第二配合凸耳(141)，所述第二配合凸耳(141)与第二连接凸耳(121)相对应设置，所述第二连接凸耳(121)上设置有贯穿第二配合凸耳(141)的第二螺杆(122)，所述第二螺杆(122)上螺纹连接有抵接至第二配合凸耳(141)上的第二螺母(123)。
4.根据权利要求1所述的可更换模板的木门边材成型装置，其特征在于：所述上工作台(11)与成型模板(13)抵接的面上且位于四个角落的位置开设有定位孔(114)，所述成型模板(13)上设置有与定位孔(114)相配合的定位杆(132)，所述下工作台(12)和固定模板(14)上分别设置有相同的定位孔(114)与定位杆(132)。
5.根据权利要求1所述的可更换模板的木门边材成型装置，其特征在于：所述成型模板(13)上且位于成型模板(13)两侧设置有第三连接凸耳(133)，所述第三连接凸耳(133)位于成型模板(13)长度方向的两端，所述固定模板(14)上设置有与第三连接凸耳(133)位置相对应的第三配合凸耳(142)。
6.根据权利要求1所述的可更换模板的木门边材成型装置，其特征在于：所述上工作台(11)与成型模板(13)抵接的面上开设有导热槽(115)，所述成型模板(13)上设置有插接至导热槽(115)内的导热条(134)，所述导热条(134)与导热槽(115)配合设置。
7.根据权利要求1所述的可更换模板的木门边材成型装置，其特征在于：所述下工作台(12)上且位于固定模板(14)的四周设置有限位板(124)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920839674.9U CN210308296U (zh) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | 可更换模板的木门边材成型装置 |
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| CN201920839674.9U CN210308296U (zh) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | 可更换模板的木门边材成型装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN210308296U true CN210308296U (zh) | 2020-04-14 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114096101A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-25 | 湖北兄弟霓虹建设工程有限公司 | 一种分体式智能灯光驱动控制器 |
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2019
- 2019-06-04 CN CN201920839674.9U patent/CN210308296U/zh active Active
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| CN114096101A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-02-25 | 湖北兄弟霓虹建设工程有限公司 | 一种分体式智能灯光驱动控制器 |
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