CN210307778U - 一种壳模的高容量料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳模的高容量料架，包括放置架、放置槽、固定板、固定滑槽、定位孔、定位组件、置物组件、推杆、底座、隔板、加强筋、缓震海绵、缓震弹簧、移动轮、搬运架和防滑套，所述底座的底部四周均通过螺钉安装有移动轮，所述底座的顶部通过螺钉安装有放置架，所述底座的内部通过螺钉安装有隔板，所述放置架的内部开设有放置槽，所述放置槽的内壁两侧通过螺钉安装有若干个固定板，所述固定板的内侧开设有固定滑槽；该壳模的高容量料架，结构简单，移动方便，在移动时，具有搬运和推动两种移动方式，大大提高了移动的方便性；而且，在放置壳模的过程中，能够根据使用需求安装置物组件，拆卸安装方便快捷。

Description

一种壳模的高容量料架

技术领域

本实用新型涉及料架设备领域，具体为一种壳模的高容量料架。

背景技术

料架是放置壳模的盛放结构，壳模在加工的过程中，需要将壳模放置在料架上；现有技术中的料架，在移动时，搬运不方便，从而使得搬运费时费力；而且现有技术中的料架，在使用的过程中，容量小，从而导致无法放置多个壳模，使用很不方便，因此，设计一种壳模的高容量料架是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳模的高容量料架，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种壳模的高容量料架，包括放置架、放置槽、固定板、固定滑槽、定位孔、定位组件、置物组件、推杆、底座、隔板、加强筋、缓震海绵、缓震弹簧、移动轮、搬运架和防滑套，所述底座的底部四周均通过螺钉安装有移动轮，所述底座的顶部通过螺钉安装有放置架，所述底座的内部通过螺钉安装有隔板，所述放置架的内部开设有放置槽，所述放置槽的内壁两侧通过螺钉安装有若干个固定板，所述固定板的内侧开设有固定滑槽，所述固定板的内部设置有若干个定位组件，所述定位组件包括弧形卡块、限位槽、压板、筒体、定位弹簧、限位杆和挡板，所述筒体的内部设置有挡板，且挡板的顶部中央通过螺钉安装有限位杆，所述限位杆的外侧套接安装有定位弹簧，所述定位弹簧的顶部设置有压板，且压板的顶部固定安装有弧形卡块，所述弧形卡块的一端穿过筒体位于固定滑槽的内壁处，所述固定板之间设置有置物组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板的顶部两侧均通过螺钉安装有加强筋，且加强筋的顶部通过螺钉与放置架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板的底部两侧均通过弹簧卡扣固定安装有缓震弹簧，且缓震弹簧的外侧填充有缓震海绵。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的底部前后两端均通过焊接安装有两个搬运架。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置架的一侧两端均通过螺钉安装有推杆，且推杆的外侧套接安装有防滑套。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的内部开设有若干个定位孔，且筒体通过螺钉固定安装在定位孔的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位弹簧的底部通过弹簧卡扣与挡板固定连接，所述定位弹簧的顶部通过弹簧卡扣与压板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板和弧形卡块的内部开设有限位槽，且限位杆的顶部与限位槽连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述置物组件包括置物板、防水垫板、固定滑块、连接槽和弧形卡槽，所述置物板的顶部通过螺钉安装有防水垫板，所述防水垫板的两端均通过螺钉安装有固定滑块，且固定滑块与固定滑槽滑动连接，所述固定滑块的顶部和底部均开设有连接槽，且连接槽内开设有弧形卡槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形卡块的一端穿过筒体、固定滑槽与连接槽内的弧形卡槽卡合连接。

本实用新型的有益效果：该壳模的高容量料架，结构简单，在移动时，具有搬运和推动两种移动方式，大大提高了移动的方便性；而且，在放置壳模的过程中，通过将固定滑块插接在固定板的固定滑槽内，再通过定位组件能够将固定滑块的位置进行卡接固定，使得置物板放置稳定，固定牢固，不易脱落，同时，不仅拆卸安装快捷，而且也能够能够根据使用需求安装置物组件，从而增加料架的容量；通过将壳模放置在防水垫板上，能够提高清洁的方便性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定滑槽的剖视图；

图3为本实用新型置物组件的结构示意图；

图4为本实用新型底座的剖视图；

图中：1-放置架；2-放置槽；3-固定板；4-固定滑槽；5-定位孔；6-定位组件；7-弧形卡块；8-限位槽；9-压板；10-筒体；11-定位弹簧；12-限位杆；13-挡板；14-置物组件；15-置物板；16-防水垫板；17-固定滑块；18-连接槽；19-弧形卡槽；20-推杆；21-底座；22-隔板；23-加强筋；24-缓震海绵；25-缓震弹簧；26-移动轮；27-搬运架；28-防滑套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种壳模的高容量料架，包括放置架1、放置槽2、固定板3、固定滑槽4、定位孔5、定位组件6、置物组件14、推杆20、底座21、隔板22、加强筋23、缓震海绵24、缓震弹簧25、移动轮26、搬运架27和防滑套28，底座21的底部四周均通过螺钉安装有移动轮26，底座21的顶部通过螺钉安装有放置架1，底座21的内部通过螺钉安装有隔板22，隔板22的顶部两侧均通过螺钉安装有加强筋23，且加强筋23的顶部通过螺钉与放置架1固定连接，便于提高底座21的支撑稳定性效果；隔板22的底部两侧均通过弹簧卡扣固定安装有缓震弹簧25，且缓震弹簧25的外侧填充有缓震海绵24，便于提高底座21的缓震效果，底座21的底部前后两端均通过焊接安装有两个搬运架27，便于搬运；放置架1的一侧两端均通过螺钉安装有推杆20，且推杆20的外侧套接安装有防滑套28，便于推动底座21，放置架1的内部开设有放置槽2，放置槽2的内壁两侧通过螺钉安装有若干个固定板3，固定板3的内侧开设有固定滑槽4，固定板3的内部设置有若干个定位组件6，定位组件6包括弧形卡块7、限位槽8、压板9、筒体10、定位弹簧11、限位杆12和挡板13，固定板3的内部开设有若干个定位孔5，且筒体10通过螺钉固定安装在定位孔5的内部，有利于减少筒体10的空间占用；筒体10的内部设置有挡板13，且挡板13的顶部中央通过螺钉安装有限位杆12，限位杆12的外侧套接安装有定位弹簧11，定位弹簧11的顶部设置有压板9，且压板9的顶部固定安装有弧形卡块7，定位弹簧11的底部通过弹簧卡扣与挡板13固定连接，定位弹簧11的顶部通过弹簧卡扣与压板9固定连接，提高定位弹簧11的安装紧固性；压板9和弧形卡块7的内部开设有限位槽8，且限位杆12的顶部与限位槽8连接，能够压板9移动时发生错位；弧形卡块7的一端穿过筒体10位于固定滑槽4的内壁处，固定板3之间设置有置物组件14，置物组件14包括置物板15、防水垫板16、固定滑块17、连接槽18和弧形卡槽19，置物板15的顶部通过螺钉安装有防水垫板16，防水垫板16的两端均通过螺钉安装有固定滑块17，且固定滑块17与固定滑槽4滑动连接，固定滑块17的顶部和底部均开设有连接槽18，且连接槽18内开设有弧形卡槽19，便于放置壳模；弧形卡块7的一端穿过筒体10、固定滑槽4与连接槽18内的弧形卡槽19卡合连接，便于将固定滑块17固定在固定滑槽4的内部。

本实用新型的工作原理：使用时，将该料架移动到合适的位置，操作人员通过手部与推杆20外侧的防滑套28接触，将推杆20握持，推动推杆20，使得推杆20推动放置架1以及底座21，使得底座21通过移动轮26能够进行移动，在需要将该料架进行搬运时，使用叉车与底座21底部的搬运架27连接固定，从而能够将该料架搬运；在移动的过程中，隔板22顶部的加强筋23能够提高结构稳定性；缓震海绵24和缓震弹簧25能够有效吸收缓解底座21晃动产生的震动，从而提高支撑稳定性；移动到使用位置后，操作人员根据使用需求，可将多个置物组件14安装在放置槽2内壁两侧的固定板3之间，通过置物板15两侧的固定滑块17与固定板3的固定滑槽4接触，推动固定滑块17在固定滑槽4内滑动，使得定位组件6与连接槽18内的弧形卡槽19连接卡合，当固定滑块17的连接槽18与弧形卡块7接触，使得弧形卡块7能够对定位孔5内部安装的筒体10内部的压板9产生压力，在挡板13的作用下，使得压板9挤压挡板13与压板9之间的定位弹簧11，当弧形卡块7和压板9移动时，使得限位杆12在限位槽8内滑动，从而对弧形卡块7和压板9的移动方向具有限位作用，避免弧形卡块7和压板9滑动错位，当弧形卡块7移动到弧形卡槽19时，弧形卡块7和压板9失去压力后，被挤压的定位弹簧11复位，从而能够推动压板9和限位杆12复位，进而使得弧形卡块7插入弧形卡槽19内，从而能够将固定滑块17固定在固定滑槽4内，操作人员可将壳模放置在防水垫板16的顶部进行储放。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种壳模的高容量料架，其特征在于，包括放置架(1)、放置槽(2)、固定板(3)、固定滑槽(4)、定位孔(5)、定位组件(6)、置物组件(14)、推杆(20)、底座(21)、隔板(22)、加强筋(23)、缓震海绵(24)、缓震弹簧(25)、移动轮(26)、搬运架(27)和防滑套(28)，所述底座(21)的底部四周均通过螺钉安装有移动轮(26)，所述底座(21)的顶部通过螺钉安装有放置架(1)，所述底座(21)的内部通过螺钉安装有隔板(22)，所述放置架(1)的内部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内壁两侧通过螺钉安装有若干个固定板(3)，所述固定板(3)的内侧开设有固定滑槽(4)，所述固定板(3)的内部设置有若干个定位组件(6)，所述定位组件(6)包括弧形卡块(7)、限位槽(8)、压板(9)、筒体(10)、定位弹簧(11)、限位杆(12)和挡板(13)，所述筒体(10)的内部设置有挡板(13)，且挡板(13)的顶部中央通过螺钉安装有限位杆(12)，所述限位杆(12)的外侧套接安装有定位弹簧(11)，所述定位弹簧(11)的顶部设置有压板(9)，且压板(9)的顶部固定安装有弧形卡块(7)，所述弧形卡块(7)的一端穿过筒体(10)位于固定滑槽(4)的内壁处，所述固定板(3)之间设置有置物组件(14)。

2.根据权利要求1所述的壳模的高容量料架，其特征在于，所述隔板(22)的顶部两侧均通过螺钉安装有加强筋(23)，且加强筋(23)的顶部通过螺钉与放置架(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的壳模的高容量料架，其特征在于，所述隔板(22)的底部两侧均通过弹簧卡扣固定安装有缓震弹簧(25)，且缓震弹簧(25)的外侧填充有缓震海绵(24)。

4.根据权利要求1所述的壳模的高容量料架，其特征在于，所述底座(21)的底部前后两端均通过焊接安装有两个搬运架(27)。

5.根据权利要求1所述的壳模的高容量料架，其特征在于，所述放置架(1)的一侧两端均通过螺钉安装有推杆(20)，且推杆(20)的外侧套接安装有防滑套(28)。

6.根据权利要求1所述的壳模的高容量料架，其特征在于，所述固定板(3)的内部开设有若干个定位孔(5)，且筒体(10)通过螺钉固定安装在定位孔(5)的内部。

7.根据权利要求1所述的壳模的高容量料架，其特征在于，所述定位弹簧(11)的底部通过弹簧卡扣与挡板(13)固定连接，所述定位弹簧(11)的顶部通过弹簧卡扣与压板(9)固定连接。

8.根据权利要求1所述的壳模的高容量料架，其特征在于，所述压板(9)和弧形卡块(7)的内部开设有限位槽(8)，且限位杆(12)的顶部与限位槽(8)连接。

9.根据权利要求1所述的壳模的高容量料架，其特征在于，所述置物组件(14)包括置物板(15)、防水垫板(16)、固定滑块(17)、连接槽(18)和弧形卡槽(19)，所述置物板(15)的顶部通过螺钉安装有防水垫板(16)，所述防水垫板(16)的两端均通过螺钉安装有固定滑块(17)，且固定滑块(17)与固定滑槽(4)滑动连接，所述固定滑块(17)的顶部和底部均开设有连接槽(18)，且连接槽(18)内开设有弧形卡槽(19)。

10.根据权利要求1所述的壳模的高容量料架，其特征在于，所述弧形卡块(7)的一端穿过筒体(10)、固定滑槽(4)与连接槽(18)内的弧形卡槽(19)卡合连接。

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