CN210306975U - 一种便于移动的龙门铣床 - Google Patents

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刘超
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Abstract

本实用新型公开了铣床技术领域的一种便于移动的龙门铣床,包括铣床机身,所述铣床机身的底部设置固定底座,所述固定底座的左右两侧外壁均设置滚轮,所述固定底座前后两端的顶部均设置外护壳,所述外护壳的内腔设置液压推杆,所述液压推杆底部活动端设置支撑杆,所述支撑杆的底部连接支撑座,所述固定底座的底部左右两侧均活动设置伸缩缓冲装置,固定底座左右两侧活动设置滚轮方便移动,同时滚轮可以拆装便于滚轮在铣床固定时保存,滚轮共设置八组可以保证铣床机身移动时的稳定性,伸缩缓冲装置可以在铣床机身落地时,有效的缓冲机身与地面接触时的冲击力,使得铣床机身降落时可以更加的平稳而不会对机身上的零件设备造成损坏。

Description

一种便于移动的龙门铣床
技术领域
本实用新型涉及铣床技术领域,具体为一种便于移动的龙门铣床。
背景技术
现有的龙门铣床在搬运的过程中,由于铣床本体较大重量较高,因此并不好进行运输,现有可以移动的铣床在移动时整体稳定性不好,容易在行进过程中出现滚轮损害铣床整体倾斜撞击在地面的现象,而铣床在固定时,本体与地面接触时也存在较大的冲撞力,容易损坏铣床上的零件设备。为此,我们提出一种便于移动的龙门铣床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于移动的龙门铣床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于移动的龙门铣床,包括铣床机身,所述铣床机身的底部设置固定底座,所述固定底座的左右两侧外壁均设置滚轮,所述固定底座前后两端的顶部均设置外护壳,所述外护壳的内腔设置液压推杆,所述液压推杆底部活动端设置支撑杆,所述支撑杆的底部连接支撑座,所述固定底座的底部左右两侧均活动设置伸缩缓冲装置,且伸缩缓冲装置设置在支撑座的左右两侧。
进一步的,所述伸缩缓冲装置包括固定设置在固定底座内腔中的内壳体,所述内壳体的内腔设置活动顶杆,所述活动顶杆的顶部设置伸缩弹簧,且伸缩弹簧的顶部设置在内壳体的内腔顶部,所述活动顶杆的底部连接缓冲壳体,所述缓冲壳体的内腔顶部左右两侧均设置固定板块,所述固定板块的底部通过销轴设置活动杆,所述活动杆的另一端通过销轴活动设置滑杆,两组所述滑杆的相对端面设置缓冲弹簧,所述缓冲壳体的内腔底部设置套筒,且滑杆活动设置在套筒的内壁,所述滑杆靠近套筒左右两侧的一端连接推杆,且推杆的另一端延伸至套筒的外侧并连接复位弹簧。
进一步的,所述活动顶杆的上端左右两侧均设置滑块,且内壳体的左右两侧内壁设置与滑块匹配的限位滑槽,所述套筒的顶部设置与滑杆匹配的限位通槽。
进一步的,所述伸缩缓冲装置的底部伸缩高度小于等于滚轮的底部高度,且液压推杆的运行高度大于滚轮的底部高度。
进一步的,所述支撑座为硬质钢板块,且支撑座的底部套接防滑胶垫,防滑胶垫的底部均匀设置V形防滑纹。
进一步的,所述设置在固定底座左右两侧外壁的滚轮共有八组,且八组滚轮外径相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型在铣床底部的固定底座左右两侧活动设置滚轮方便移动,同时滚轮可以拆装便于滚轮在铣床固定时保存,滚轮共设置八组可以保证铣床机身移动时的稳定性;
2.本实用新型在固定底座的底部设置伸缩缓冲装置,伸缩缓冲装置可以在铣床机身落地时,有效的缓冲机身与地面接触时的冲击力,使得铣床机身降落时可以更加的平稳而不会对机身上的零件设备造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构左视图;
图3为本实用新型伸缩缓冲装置结构示意图。
图中:1、铣床机身;2、固定底座;3、滚轮;4、液压推杆;5、外护壳;6、伸缩缓冲装置;61、内壳体;62、活动顶杆;63、伸缩弹簧;64、缓冲壳体;65、固定板块;66、活动杆;67、套筒;68、滑杆;69、缓冲弹簧;601、推杆;602、复位弹簧;7、支撑杆;8、支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种便于移动的龙门铣床,包括铣床机身1,铣床机身1的底部设置固定底座2,固定底座2的左右两侧外壁均设置滚轮3,滚轮3通过螺栓活动连接在固定底座2的外壁,可以方便的拆装进行使用与保存,固定底座2前后两端的顶部均设置外护壳5,外护壳5的内腔设置液压推杆4,液压推杆4底部活动端设置支撑杆7,支撑杆7的底部连接支撑座8,固定底座2的底部左右两侧均活动设置伸缩缓冲装置6,且伸缩缓冲装置6设置在支撑座8的左右两侧。
请参阅图3,伸缩缓冲装置6包括固定设置在固定底座2内腔中的内壳体61,内壳体61的内腔设置活动顶杆62,活动顶杆62的顶部设置伸缩弹簧63,且伸缩弹簧63的顶部设置在内壳体61的内腔顶部,活动顶杆62的底部连接缓冲壳体64,缓冲壳体64的内腔顶部左右两侧均设置固定板块65,固定板块65的底部通过销轴设置活动杆66,活动杆66的另一端通过销轴活动设置滑杆68,两组滑杆68的相对端面设置缓冲弹簧69,缓冲壳体64的内腔底部设置套筒67,且滑杆68活动设置在套筒67的内壁,滑杆68靠近套筒67左右两侧的一端连接推杆601,且推杆601的另一端延伸至套筒67的外侧并连接复位弹簧602,通过伸缩缓冲装置6可以在使得铣床在降落时,通过伸缩缓冲装置6可以对铣床机身进行保护;
请再次参阅图3,活动顶杆62的上端左右两侧均设置滑块,且内壳体61的左右两侧内壁设置与滑块匹配的限位滑槽,套筒67的顶部设置与滑杆68匹配的限位通槽,通过滑块在限位滑槽中滑动,使得活动顶杆62可以带动缓冲壳体64限位运动;
请参阅图1和图2,伸缩缓冲装置6的底部伸缩高度小于等于滚轮3的底部高度,且液压推杆4的运行高度大于滚轮3的底部高度,,使得伸缩缓冲装置6的高度不会影响到滚轮3带动铣床移动;
请参阅图1,支撑座8为硬质钢板块,且支撑座8的底部套接防滑胶垫,防滑胶垫的底部均匀设置V形防滑纹,,保证支撑座8的硬度可以支撑起铣床,同时防滑胶垫可以增强铣床固定时的稳定性;
请参阅图2,设置在固定底座2左右两侧外壁的滚轮3共有八组,且八组滚轮3外径相同,通过八组滚轮3保证整体强度与带动铣床移动时的稳定性。
实施例:通过滚轮3可以方便的带动铣床机身1进行移动,移动至固定地点时,通过控制开关与电源连接运行液压推杆4,液压推杆4可以带动支撑杆7与支撑座8运行,从而使得铣床机身1暂时的脱离地面,然后可以将滚轮3从铣床机身1侧身上拆卸,然后再次运转液压推杆4,使得铣床机身1降落在地面,铣床机身1降落在地面上时,通过伸缩缓冲装置6缓冲力度并平稳降落在地面上,伸缩缓冲装置6中的活动顶杆62通过伸缩弹簧63带动缓冲壳体64伸缩运动,缓冲壳体64接触至铣床机身1的底部时,固定板块65受力退欧东活动杆66运动,活动杆66带动滑杆68在套筒67中移动,且通过缓冲弹簧69缓冲力度,同时滑杆68推动推杆601并通过复位弹簧602缓解压力,从而使得铣床机身1平稳落地。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于移动的龙门铣床,包括铣床机身(1),所述铣床机身(1)的底部设置固定底座(2),其特征在于:所述固定底座(2)的左右两侧外壁均设置滚轮(3),所述固定底座(2)前后两端的顶部均设置外护壳(5),所述外护壳(5)的内腔设置液压推杆(4),所述液压推杆(4)底部活动端设置支撑杆(7),所述支撑杆(7)的底部连接支撑座(8),所述固定底座(2)的底部左右两侧均活动设置伸缩缓冲装置(6),且伸缩缓冲装置(6)设置在支撑座(8)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于移动的龙门铣床,其特征在于:所述伸缩缓冲装置(6)包括固定设置在固定底座(2)内腔中的内壳体(61),所述内壳体(61)的内腔设置活动顶杆(62),所述活动顶杆(62)的顶部设置伸缩弹簧(63),且伸缩弹簧(63)的顶部设置在内壳体(61)的内腔顶部,所述活动顶杆(62)的底部连接缓冲壳体(64),所述缓冲壳体(64)的内腔顶部左右两侧均设置固定板块(65),所述固定板块(65)的底部通过销轴设置活动杆(66),所述活动杆(66)的另一端通过销轴活动设置滑杆(68),两组所述滑杆(68)的相对端面设置缓冲弹簧(69),所述缓冲壳体(64)的内腔底部设置套筒(67),且滑杆(68)活动设置在套筒(67)的内壁,所述滑杆(68)靠近套筒(67)左右两侧的一端连接推杆(601),且推杆(601)的另一端延伸至套筒(67)的外侧并连接复位弹簧(602)。
3.根据权利要求2所述的一种便于移动的龙门铣床,其特征在于:所述活动顶杆(62)的上端左右两侧均设置滑块,且内壳体(61)的左右两侧内壁设置与滑块匹配的限位滑槽,所述套筒(67)的顶部设置与滑杆(68)匹配的限位通槽。
4.根据权利要求1所述的一种便于移动的龙门铣床,其特征在于:所述伸缩缓冲装置(6)的底部伸缩高度小于等于滚轮(3)的底部高度,且液压推杆(4)的运行高度大于滚轮(3)的底部高度。
5.根据权利要求1所述的一种便于移动的龙门铣床,其特征在于:所述支撑座(8)为硬质钢板块,且支撑座(8)的底部套接防滑胶垫,防滑胶垫的底部均匀设置V形防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种便于移动的龙门铣床,其特征在于:所述设置在固定底座(2)左右两侧外壁的滚轮(3)共有八组,且八组滚轮(3)外径相同。
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