CN210306305U - 一种内嵌式激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其是指一种内嵌式激光切割设备，其包括机箱、收集箱、风机及风管；收集箱装设于机箱并用于收集切割废料，风管的一端与收集箱连通，风管的另一端与风机的进风口连通；机箱设置有容置槽，容置槽位于收集箱的下方，风管和风机均设置于机箱的容置槽内。本申请的内嵌式激光切割设备占用空间小，风机采用直通式连接方式与收集箱连通，使得收集箱所收集的切割废料不容易堵塞风管，不影响风机的抽风效果，延长风机的使用寿命，而且清理风管内的废料的过程方便，省时省力。

Description

一种内嵌式激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其是指一种内嵌式激光切割设备。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属等切割废料吹到废料收集箱，然后风机将废料收集箱的废料抽出外界进行处理。现在的激光切割机的风机都是设置于激光切割机的外部，激光切割机占用空间大。同时，由于风机设置于激光切割机的外部，风机与激光切割机的距离较远，风机就采用非直通式连接方式与激光切割机的废料收集箱进行连通，非直通式连接方式是指风机与激光切割机的废料收集箱之间通过多条风管连成的风道进行连通，多条风管连成的风道存在多个弯角。风机采用非直通式连接方式与激光切割机的废料收集箱进行连通会存在以下问题：1、风机从废料收集箱所抽取的废料容易堆积在风道的多个弯角处，从而堵塞风道，影响风机的抽风效果，严重时会导致风机损坏；2、废料堵塞风道后，需要将多条风管拆卸下来才可以清理废料，清理废料的过程费时费力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内嵌式激光切割设备，该内嵌式激光切割设备占用空间小，风机采用直通式连接方式与收集箱连通，使得收集箱所收集的切割废料不容易堵塞风管，不影响风机的抽风效果，延长风机的使用寿命，而且清理风管内的废料的过程方便，省时省力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内嵌式激光切割设备，其包括机箱、收集箱、风机及风管；收集箱装设于机箱并用于收集切割废料，风管的一端与收集箱连通，风管的另一端与风机的进风口连通；机箱设置有容置槽，容置槽位于收集箱的下方，风管和风机均设置于机箱的容置槽内。

进一步地，所述内嵌式激光切割设备还包括用于与内嵌式激光切割设备配合工作的辅机，辅机设置于机箱的容置槽内。

进一步地，所述辅机包括用于向内嵌式激光切割设备提供压缩空气的气泵和用于向内嵌式激光切割设备提供冷却液的水箱组件，气泵和水箱组件均设置于机箱的容置槽内。

进一步地，所述机箱设置有多条加强梁，多条加强梁的两端分别连接于机箱的容置槽的槽壁，多条加强梁位于容置槽内。

进一步地，所述收集箱包括收集箱侧壁和收集箱底部，收集箱底部连接于收集箱侧壁的一端，收集箱侧壁的另一端为入料口，切割废料经由入料口掉入收集箱底部，收集箱侧壁设置有风管连接口，风管连接口贯穿收集箱侧壁，风管与风管连接口连通。

进一步地，所述收集箱呈倒锥形，收集箱的横截面积自入料口往收集箱底部的方向逐渐减小。

进一步地，所述收集箱还包括抽屉，抽屉滑动设置于收集箱底部，抽屉用于承载切割废料。

进一步地，所述收集箱侧壁装设有过滤网，过滤网遮盖风管连接口。

进一步地，所述机箱装设有多个脚轮。

进一步地，所述机箱装设有多个脚杯。

本实用新型的有益效果：实际使用时，风管和风机均设置于机箱的容置槽内，即风管和风机嵌入机箱的内部，减少内嵌式激光切割设备的占地面积。同时，由于风机设置于机箱的容置槽内，缩短了风机与收集箱之间的距离，两者之间的距离很近，风机就可以采用直通式连接方式与收集箱连通，直通式连接方式是指风机通过一条风管与收集箱直接连通，一条风管不存在多个弯角。风机采用直通式连接方式与风机采用非直通式连接方式相比，采用直通式连接方式的风机只需通过一条风管就可以将收集箱所收集的切割废料抽出外界，切割废料不容易堵塞风管，不影响风机的抽风效果，延长风机的使用寿命。当需要清理风管内的废料时，只需要将风管拆卸下来即可清理，清理废料的过程方便，省时省力。具体的，风管与收集箱的连接处及风管与风机的连接处均装设有喉箍，喉箍能将风管的两端分别紧固地锁紧于收集箱和风机。

本申请的内嵌式激光切割设备占用空间小，风机采用直通式连接方式与收集箱连通，使得收集箱所收集的切割废料不容易堵塞风管，不影响风机的抽风效果，延长风机的使用寿命，而且清理风管内的废料的过程方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型的收集箱的分解结构示意图。

图4为本实用新型的抽屉的结构示意图。

附图标记说明：

机箱1，容置槽11，加强梁12，机箱本体13，透气孔131，光管罩壳14，盖板组件15，中间连接盖板151，玻璃盖板152，收集箱2，收集箱侧壁21，风管连接口211，过滤网212，收集箱底部22，滑轨221，入料口23，抽屉24，滑槽241，风机3，风管4，喉箍41，气泵5，水箱组件6，脚轮7，脚杯8。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种内嵌式激光切割设备，其包括机箱1、收集箱2、风机3及风管4；收集箱2装设于机箱1并用于收集内嵌式激光切割设备的切割机构切割物料时所产生的切割废料，风管4的一端与收集箱2连通，风管4的另一端与风机3的进风口连通；机箱1设置有容置槽11，容置槽11位于收集箱2的下方，风管4和风机3均设置于机箱1的容置槽11内。

实际使用时，风管4和风机3均设置于机箱1的容置槽11内，即风管4和风机3嵌入机箱1的内部，减少内嵌式激光切割设备的占地面积。同时，由于风机3设置于机箱1的容置槽11内，缩短了风机3与收集箱2之间的距离，两者之间的距离很近，风机3就可以采用直通式连接方式与收集箱2连通，直通式连接方式是指风机3通过一条风管4与收集箱2直接连通，一条风管不存在多个弯角。风机3采用直通式连接方式与风机3采用非直通式连接方式相比，采用直通式连接方式的风机3只需通过一条风管4就可以将收集箱2所收集的切割废料抽出外界，切割废料不容易堵塞风管4，不影响风机3的抽风效果，延长风机3的使用寿命。当需要清理风管4内的废料时，只需要将风管4拆卸下来即可清理，清理废料的过程方便，省时省力。具体的，风管4与收集箱2的连接处及风管4与风机3的连接处均装设有喉箍41，喉箍41能将风管4的两端分别紧固地锁紧于收集箱2和风机3。

本申请的内嵌式激光切割设备占用空间小，风机3采用直通式连接方式与收集箱2连通，使得收集箱2所收集的切割废料不容易堵塞风管4，不影响风机3的抽风效果，延长风机3的使用寿命，而且清理风管4内的废料的过程方便，省时省力。

如图1和图2所示，本实施例中，所述内嵌式激光切割设备还包括用于与内嵌式激光切割设备配合工作的辅机，辅机设置于机箱1的容置槽11内。所述辅机包括用于向内嵌式激光切割设备提供压缩空气的气泵5和用于向内嵌式激光切割设备提供冷却液的水箱组件6，气泵5和水箱组件6均设置于机箱1的容置槽11内。

现有技术的气泵5、水箱组件6及其他辅机均设置于机箱1外部，增加内嵌式激光切割设备的占地面积，而本申请的气泵5、水箱组件6及其他辅机均设置于机箱1的容置槽11内，减少内嵌式激光切割设备的占地面积。

如图1和图2所示，本实施例中，所述机箱1设置有多条加强梁12，多条加强梁12的两端分别连接于机箱1的容置槽11的槽壁，多条加强梁12位于容置槽11内。多条加强梁12能增加机箱1的强度和刚性，提高机箱1的稳定性。具体的，机箱1包括机箱本体13，铰接于机箱本体13的光管罩壳14和装设于机箱本体13的盖板组件15。光管罩壳14用于遮盖装设于机箱本体13的光管，光管罩壳14能保护光管使得光管不被破坏，同时，也方便操作人员更换受损的光管。盖板组件15用于遮盖收集箱2的入料口23，盖板组件15能将内嵌式激光切割设备的切割废料挡落到收集箱2内，防止切割废料飞溅出机箱1外。盖板组件15包括装设于机箱本体13的中间连接盖板151和铰接于机箱本体13的玻璃盖板152，工作时，玻璃盖板152可以沿着与机箱本体13的铰接点转动使得收集箱2显露出来，方便操作人员清理收集箱2的切割废料。具体的，机箱本体13的两侧均设置有透气孔131，透气孔131便于内嵌式激光切割设备的散热。

如图3所示，本实施例中，所述收集箱2包括收集箱侧壁21和收集箱底部22，收集箱底部22连接于收集箱侧壁21的一端，收集箱侧壁21的另一端为入料口23，内嵌式激光切割设备的切割机构切割物料时所产生的切割废料经由入料口23掉入收集箱底部22，收集箱侧壁21设置有风管连接口211，风管连接口211贯穿收集箱侧壁21，风管4与风管连接口211连通。

实际使用时，内嵌式激光切割设备的切割机构切割物料时所产生的切割废料经由入料口23掉入收集箱底部22，切割废料在掉入收集箱底部22的过程中，风机3经由风管4和风管连接口211将细小的切割废料(如：粉尘等)或烟雾等抽出外界进行处理，其余大的切割废料就掉入收集箱底部22。收集箱2的结构设计合理，能有效地将切割废料进行收集。

如图3所示，本实施例中，所述收集箱2呈倒锥形，收集箱2的横截面积自入料口23往收集箱底部22的方向逐渐减小。收集箱2的结构设计合理，能有效地将切割废料进行收集。

如图3所示，本实施例中，所述收集箱2还包括抽屉24，抽屉24滑动设置于收集箱底部22，抽屉24用于承载内嵌式激光切割设备的切割机构切割物料时所产生的切割废料。

实际使用时，当抽屉24的切割废料达到一定程度时，操作人员可以将抽屉24从收集箱底部22滑出来，再将抽屉24的切割废料倒进废料回收箱，然后再将抽屉24装回收集箱底部22。收集箱2设置有抽屉24，能方便清理切割废料。具体的，收集箱底部22设置有滑轨221，抽屉24设置有用于与滑轨221滑动配合的滑槽241，抽屉24的滑槽241沿着收集箱底部22的滑轨221滑动，使得抽屉24能顺畅地滑动设置于收集箱底部22。

如图3所示，本实施例中，所述收集箱侧壁21装设有过滤网212，过滤网212遮盖风管连接口211。实际使用时，过滤网212能防止大的切割废料进入风管4内，避免大的切割废料堵塞风管4。

如图1和图2所示，本实施例中，所述机箱1的底部装设有多个脚轮7。多个脚轮7能方便移动本内嵌式激光切割设备。

如图1和图2所示，本实施例中，所述机箱1的底部装设有多个脚杯8，具体地，多个脚杯8靠近机箱1的一端与机箱1的底部螺纹连接，多个脚杯8能够在机箱1的底部升降调节，使得多个脚杯8与地面抵触或分离，多个脚杯8对本内嵌式激光切割设备起到支撑的作用，让本内嵌式激光切割设备能平稳地放置在地面上。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内嵌式激光切割设备，其特征在于：包括机箱、收集箱、风机及风管；收集箱装设于机箱并用于收集切割废料，风管的一端与收集箱连通，风管的另一端与风机的进风口连通；机箱设置有容置槽，容置槽位于收集箱的下方，风管和风机均设置于机箱的容置槽内。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌式激光切割设备，其特征在于：所述内嵌式激光切割设备还包括用于与内嵌式激光切割设备配合工作的辅机，辅机设置于机箱的容置槽内。

3.根据权利要求2所述的一种内嵌式激光切割设备，其特征在于：所述辅机包括用于向内嵌式激光切割设备提供压缩空气的气泵和用于向内嵌式激光切割设备提供冷却液的水箱组件，气泵和水箱组件均设置于机箱的容置槽内。

4.根据权利要求1所述的一种内嵌式激光切割设备，其特征在于：所述机箱设置有多条加强梁，多条加强梁的两端分别连接于机箱的容置槽的槽壁，多条加强梁位于容置槽内。

5.根据权利要求1所述的一种内嵌式激光切割设备，其特征在于：所述收集箱包括收集箱侧壁和收集箱底部，收集箱底部连接于收集箱侧壁的一端，收集箱侧壁的另一端为入料口，切割废料经由入料口掉入收集箱底部，收集箱侧壁设置有风管连接口，风管连接口贯穿收集箱侧壁，风管与风管连接口连通。

6.根据权利要求5所述的一种内嵌式激光切割设备，其特征在于：所述收集箱呈倒锥形，收集箱的横截面积自入料口往收集箱底部的方向逐渐减小。

7.根据权利要求5或6所述的一种内嵌式激光切割设备，其特征在于：所述收集箱还包括抽屉，抽屉滑动设置于收集箱底部，抽屉用于承载切割废料。

8.根据权利要求5所述的一种内嵌式激光切割设备，其特征在于：所述收集箱侧壁装设有过滤网，过滤网遮盖风管连接口。

9.根据权利要求1所述的一种内嵌式激光切割设备，其特征在于：所述机箱装设有多个脚轮。

10.根据权利要求1所述的一种内嵌式激光切割设备，其特征在于：所述机箱装设有多个脚杯。

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