CN210306269U - 一种基于侧面和端面的打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于侧面和端面的打标装置，包括镭射打标器、机身、调节支架、加强筋、横向水平板、纵向限位板、移动块、水平测定盘、转动连接轴、旋转固定件、紧固套环和限位孔。镭射打标器实现侧面与端面同时进行打标操作，提高工作效率，且保证产品打标的质量，调节支架方便对上下两个镭射打标器进行竖直方向的位置移动，且有效保证打标准确度，横向水平板和纵向限位板方便测量两个镭射打标器进行打标操作之间的实际角度，且方便对更多种类的产品进行两面打标，简化操作，移动块方便对两个镭射打标器的水平位置进行调节，且便于零部件的更换，水平测定盘确保打标的精度，保证机身的水平，且减少打标失败的次品率，减少损失。

Description

一种基于侧面和端面的打标装置

技术领域

本实用新型涉及一种打标装置，具体为一种基于侧面和端面的打标装置，属于产品打标技术领域。

背景技术

激光打标机(laser marking machine)是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机，激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，应用于电子元器件、集成电路 (IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。

虽然现有的打标装置应用较为广泛，然而其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的打标装置多为单一面的打标装置，基于双面的打标操作较为少见，且存在一些缺陷，其二、现有的打标装置在实际操作过程中，多面操作的难度较大，且对多面之间的打标角度不易控制，其三、现有的打标装置在对打标角度与打标准确位置的控制上存在提升空间，且加工产品的种类较为局限。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于侧面和端面的打标装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于侧面和端面的打标装置，包括镭射打标器、机身、调节支架、加强筋、横向水平板、纵向限位板、移动块、水平测定盘、转动连接轴、旋转固定件、紧固套环和限位孔；所述镭射打标器安装固定在转动连接轴上，且其设置为上下两个层次，所述机身呈长方体空腔结构安置于移动块上，且四边均打磨成圆角，所述调节支架成长条状结构固定在工作台面上，所述加强筋通过固定螺丝连接在调节支架下侧，且其与调节支架三个外表面均有接触，所述横向水平板呈长条状结构安置于上方镭射打标器的上表面，所述纵向限位板通过长条状结构安装在下层的镭射打标器上，所述移动块通过滑动连接的方式安装在两个调节支架内侧面上，所述水平测定盘呈圆盘状结构固定在两个机身上表面，所述转动连接轴呈圆柱状结构连接在镭射打标器和机身之间，所述旋转固定件通过螺丝连接的方式固定在镭射打标器的尾端，所述紧固套环呈圆环状结构嵌套在镭射打标器和转动连接轴之间，且转动连接轴安置于其环内，所述限位孔呈圆孔状结构安置于加强筋上。

优选的，为了实现侧面与端面同时进行打标操作，提高工作效率，且保证产品打标的质量，所述镭射打标器设置为上下两个，且两个镭射打标器均与转动连接轴呈转动性连接，且二者均与电源呈电性连接。

优选的，为了方便对上下两个镭射打标器进行竖直方向的位置移动，且有效保证打标准确度，所述调节支架内侧表面设置有竖直滑轨，且轨道内部上下两端安置有限位固定块，并与移动块呈滑动连接。

优选的，为了方便测量两个镭射打标器进行打标操作之间的实际角度，且方便对更多种类的产品进行两面打标，简化操作，所述横向水平板和纵向限位板与镭射打标器接触面均呈卡扣式连接，其外表面一端上设置有卡块。

优选的，为了方便对两个镭射打标器的水平位置进行调节，有效提高工作效率，且便于零部件的更换，所述移动块与机身和调节支架均呈滑动式连接，并其与机身呈水平滑动连接，与调节支架呈竖直滑动连接，且自身集滑动和滑轨于一身。

优选的，为了确保打标的精度，保证机身的水平，且减少打标失败的次品率，减少损失，所述水平测定盘通过焊接技术一体化连接在两个机身的上表面，且其内设有单条水平轨道。

本实用新型的有益效果是：该基于侧面和端面的打标装置设计合理，镭射打标器设置为上下两个，且两个镭射打标器均与转动连接轴呈转动性连接，且二者均与电源呈电性连接，实现侧面与端面同时进行打标操作，提高工作效率，且保证产品打标的质量，调节支架内侧表面设置有竖直滑轨，且轨道内部上下两端安置有限位固定块，并与移动块呈滑动连接，方便对上下两个镭射打标器进行竖直方向的位置移动，且有效保证打标准确度，横向水平板和纵向限位板与镭射打标器接触面均呈卡扣式连接，其外表面一端上设置有卡块，方便测量两个镭射打标器进行打标操作之间的实际角度，且方便对更多种类的产品进行两面打标，简化操作，移动块与机身和调节支架均呈滑动式连接，并其与机身呈水平滑动连接，与调节支架呈竖直滑动连接，且自身集滑动和滑轨于一身，方便对两个镭射打标器的水平位置进行调节，有效提高工作效率，且便于零部件的更换，水平测定盘通过焊接技术一体化连接在两个机身的上表面，且其内设有单条水平轨道，确保打标的精度，保证机身的水平，且减少打标失败的次品率，减少损失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、镭射打标器，2、机身，3、调节支架，4、加强筋，5、横向水平板，6、纵向限位板，7、移动块，8、水平测定盘，9、转动连接轴， 10、旋转固定件，11、紧固套环和12、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种基于侧面和端面的打标装置，包括镭射打标器1、机身2、调节支架3、加强筋4、横向水平板5、纵向限位板6、移动块7、水平测定盘8、转动连接轴9、旋转固定件10、紧固套环11和限位孔12；所述镭射打标器1安装固定在转动连接轴9上，且其设置为上下两个层次，所述镭射打标器1的型号为JW-F20-30W，所述机身2呈长方体空腔结构安置于移动块7上，且四边均打磨成圆角，所述调节支架3成长条状结构固定在工作台面上，所述加强筋4通过固定螺丝连接在调节支架3下侧，且其与调节支架3三个外表面均有接触，所述横向水平板5呈长条状结构安置于上方镭射打标器1的上表面，所述纵向限位板6通过长条状结构安装在下层的镭射打标器1上，所述移动块7通过滑动连接的方式安装在两个调节支架3内侧面上，所述水平测定盘8呈圆盘状结构固定在两个机身2上表面，所述转动连接轴9呈圆柱状结构连接在镭射打标器1和机身2之间，所述旋转固定件10通过螺丝连接的方式固定在镭射打标器1的尾端，所述紧固套环11呈圆环状结构嵌套在镭射打标器1和转动连接轴9之间，且转动连接轴9安置于其环内，所述限位孔12呈圆孔状结构安置于加强筋4上。

所述镭射打标器1设置为上下两个，且两个镭射打标器1均与转动连接轴9呈转动性连接，且二者均与电源呈电性连接，实现侧面与端面同时进行打标操作，提高工作效率，且保证产品打标的质量，所述调节支架3内侧表面设置有竖直滑轨，且轨道内部上下两端安置有限位固定块，并与移动块7 呈滑动连接，方便对上下两个镭射打标器1进行竖直方向的位置移动，且有效保证打标准确度，所述横向水平板5和纵向限位板6与镭射打标器1接触面均呈卡扣式连接，其外表面一端上设置有卡块，方便测量两个镭射打标器 1进行打标操作之间的实际角度，且方便对更多种类的产品进行两面打标，简化操作，所述移动块7与机身2和调节支架3均呈滑动式连接，并其与机身2呈水平滑动连接，与调节支架3呈竖直滑动连接，且自身集滑动和滑轨于一身，方便对两个镭射打标器1的水平位置进行调节，有效提高工作效率，且便于零部件的更换，所述水平测定盘8通过焊接技术一体化连接在两个机身2的上表面，且其内设有单条水平轨道，确保打标的精度，保证机身 2的水平，且减少打标失败的次品率，减少损失。

工作原理：在使用该基于侧面和端面的打标装置时，首先将各零件进行组装并进行检测，然后通过移动块7来调节机身2竖直位置和水平位置，从而控制两个镭射打标器1的精准的打标位置，然后根据所需要打标的产品，对镭射打标器1进行角度调节，通过横向水平板5和纵向限位板6来测量打标的角度，等到待打标的产品到固定位置时，两个镭射打标器1同时对产品侧面和端面进行打标。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种基于侧面和端面的打标装置，其特征在于：包括镭射打标器(1)、机身(2)、调节支架(3)、加强筋(4)、横向水平板(5)、纵向限位板(6)、移动块(7)、水平测定盘(8)、转动连接轴(9)、旋转固定件(10)、紧固套环(11)和限位孔(12)；所述镭射打标器(1)安装固定在转动连接轴(9)上，且其设置为上下两个层次，所述机身(2)呈长方体空腔结构安置于移动块(7)上，且四边均打磨成圆角，所述调节支架(3)成长条状结构固定在工作台面上，所述加强筋(4)通过固定螺丝连接在调节支架(3)下侧，且其与调节支架(3)三个外表面均有接触，所述横向水平板(5)呈长条状结构安置于上方镭射打标器(1)的上表面，所述纵向限位板(6)通过长条状结构安装在下层的镭射打标器(1)上，所述移动块(7)通过滑动连接的方式安装在两个调节支架(3)内侧面上，所述水平测定盘(8)呈圆盘状结构固定在两个机身(2)上表面，所述转动连接轴(9)呈圆柱状结构连接在镭射打标器(1)和机身(2)之间，所述旋转固定件(10)通过螺丝连接的方式固定在镭射打标器(1)的尾端，所述紧固套环(11)呈圆环状结构嵌套在镭射打标器(1)和转动连接轴(9)之间，且转动连接轴(9)安置于其环内，所述限位孔(12)呈圆孔状结构安置于加强筋(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种基于侧面和端面的打标装置，其特征在于：所述镭射打标器(1)设置为上下两个，且两个镭射打标器(1)均与转动连接轴(9)呈转动性连接，且二者均与电源呈电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于侧面和端面的打标装置，其特征在于：所述调节支架(3)内侧表面设置有竖直滑轨，且轨道内部上下两端安置有限位固定块，并与移动块(7)呈滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于侧面和端面的打标装置，其特征在于：所述横向水平板(5)和纵向限位板(6)与镭射打标器(1)接触面均呈卡扣式连接，其外表面一端上设置有卡块。

5.根据权利要求1所述的一种基于侧面和端面的打标装置，其特征在于：所述移动块(7)与机身(2)和调节支架(3)均呈滑动式连接，并其与机身(2)呈水平滑动连接，与调节支架(3)呈竖直滑动连接，且自身集滑动和滑轨于一身。

6.根据权利要求1所述的一种基于侧面和端面的打标装置，其特征在于：所述水平测定盘(8)通过焊接技术一体化连接在两个机身(2)的上表面，且其内设有单条水平轨道。

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