CN210306251U - 一种窄间隙激光焊的气体保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窄间隙激光焊的气体保护装置，包括安装基架、固定块以及喷嘴；所述固定块连接于所述安装基架并具有至少一供气体穿过的通气通道，所述喷嘴连接于所述固定块并具有一供气体穿过的喷气通道；所述喷气入口段与每一所述通气通道连通，所述喷嘴的至少对应所述喷气出口段呈片状；本实用新型所述窄间隙激光焊的气体保护装置深入窄间隙内部为焊缝提供有效的气体保护；此外，本实用新型所述窄间隙激光焊的气体保护装置结构合理且实用性强。

Description

一种窄间隙激光焊的气体保护装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种窄间隙激光焊的气体保护装置。

背景技术

现有技术中，激光焊接的气体保护模块中主保护气、等离子保护气和尾部保护气均集成在一起。但是，由于气体保护模块的体积较大，无法进入窄间隙中为窄间隙内部的焊缝提供必要的保护。

因此，亟需提供一种能进入窄间隙中内部的窄间隙激光焊的气体保护装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种能伸入窄间隙内部为焊缝提供有效保护的窄间隙激光焊的气体保护装置。

为了实现上述目的，本实用新型所述窄间隙激光焊的气体保护装置采取了以下技术方案。

一种窄间隙激光焊的气体保护装置，所述窄间隙激光焊的气体保护装置包括：一安装基架，安装于一设备或一工件上；一固定块，连接于所述安装基架并具有至少一供气体穿过的通气通道；以及，一喷嘴，连接在所述固定块上，所述喷嘴具有一供由所述通气通道穿出的气体穿过的喷气通道，并且，所述喷气通道包括喷气入口段和喷气出口段；其中，所述喷气入口段与每一所述通气通道相连通，在所述喷气出口段的出气口处形成有喷气口，并且所述喷嘴的至少对应所述喷气出口段的区域呈片状。

进一步，在所述喷嘴的侧壁上开设有一喷气槽，所述喷气槽与所述喷气口相邻接。

进一步，所述喷嘴包括：一连接座，连接于所述固定块上，且形成有一所述喷气入口段；以及，一片状喷嘴，形成一所述喷气出口段，并且所述片状喷嘴的侧壁的远离所述固定块一端形成有一与所述喷气口相邻接的喷气槽。

进一步，所述片状喷嘴的平面呈梯形。

进一步，所述通气通道具有依次连通的通气入口段、通气过渡段以及通气出口段。

进一步，所述通气入口段的内径大于所述通气出口段的内径。

进一步，在所述固定块内还形成一允许气体穿过的混合通道，所述混合通道与每一所述通气通道以及所述喷气通道相连通。

进一步，所述窄间隙激光焊的气体保护装置还包括至少一气管接头，每一所述气管接头位于所述固定块的与所述喷嘴相对的一侧并与一所述通气通道连通，以连接一保护气气源。

进一步，所述安装基架包括一连接于所述固定块的吊架以及一连接于所述吊架的调整杆。

本实用新型所述窄间隙激光焊的气体保护装置的优点在于：

(1)通过将所述喷嘴的部分区域设置为片状，本实用新型所述窄间隙激光焊的气体保护装置能深入窄间隙内部，为窄间隙内部的焊缝提供有效的气体保护；

(2)通过设置与喷气口相邻接的喷气槽，本实用新型所述窄间隙激光焊的气体保护装置能形成平吹气流，达到保护保护熔池的目的；

(3)本实用新型所述窄间隙激光焊的气体保护装置结构合理、实用性强且极具市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型所述窄间隙激光焊的气体保护装置的主视图。

图2是本实用新型所述窄间隙激光焊的气体保护装置的左视图。

图3是固定块的主视图。

图4是固定块的仰视图。

图5是喷嘴的主视图。

图6是喷嘴的俯视图。

附图中标号分别为：

1、窄间隙激光焊的气体保护装置； 10、安装基架；

11、调整杆； 12、吊架；

20、固定块； 21、通气通道；

211、通气入口段； 212、通气过渡段；

213、通气出口段； 22、混合通道；

30、喷嘴； 31、喷气通道；

311、喷气入口段； 312、喷气出口段；

31a、喷气口； 31b、喷气槽；

32、连接座； 33、片状喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型所述窄间隙激光焊的气体保护装置的主视图，图2是是本实用新型所述窄间隙激光焊的气体保护装置的左视图。如图1和图2所示，本实用新型提供一种窄间隙激光焊的气体保护装置1，所述窄间隙激光焊的气体保护装置1包括安装基架10、固定块20和喷嘴30。

如图1和图2所示，所述安装基架10包括一调整杆11以及一连接于所述调整杆11的吊架12。具体地，所述调整杆11整体呈T字型，其包括相互垂直并连接的竖杆和横杆。所述吊架12包括两个连杆，所述两个连杆平行于所述竖杆，并且，所述两个连杆分别位于所述横杆的两端并与所述横杆固定连接。

在本实施例中，所述吊架12和所述调整杆11以点焊的方式连接，使所述安装基架10成为一个整体。

如图1、图2所示，在所述吊架12远离所述调整杆11的一端安装有固定块20。具体地，所述固定块20位于所述两个连杆之间并分别与所述连杆可调式连接。

在具体实施时，所述吊架12和所述固定块20之间通过螺钉螺纹连接，以便于调整所述固定块20相对所述吊架12的方位和角度。

请参考图3和图4，图3是固定块的主视图，图4是固定块的仰视图。以下结合图1、图2、图3和图4详细描述所述固定块30的结构。

如图3和4所示，所述固定块20具有至少一供气体穿过的通气通道21，所述通气通道21包括依次连通的通气入口段211、通气过渡段212以及通气出口段213。其中，所述通气入口段211的内径大于所述通气出口段213的内径。

请参考图4，所述固定块20还形成一允许气体穿过的混合通道22，所述混合通道22与每一所述通气通道21相连通。具体地，所述混合通道22位于所述通气出口段213的出口处并与每一所述通气出口段213连通，并且所述固定块32通过所述混合通道22与所述喷嘴30连通。请参考图3，在本实施例中，所述混合通道22为一开口朝向所述喷嘴30的凹槽，所述凹槽底部通过所述通气出口段213的出口与所述通气通道21相连通。

如图4所示，在本实施例中，所述固定块20整体为一长方体构件，在所述长方体构件的中心区域沿其长边方向上等间距分布有四个所述通气通道21，且每一所述通气通道21沿着所述固定块20的厚度方向延伸。所述混合通道22位于所述长方体构件的中心区域。在所述固定块20上还设置有沿着所述固定块20长度方向排布的两列连接螺孔，所述两列连接螺孔分别位于所述混合通道22的两侧。此外，在所述固定块20的远离所述通气入口段211入口的一侧，形成有沿着所述固定块20长宽面周向设置的阶梯面。

请参考图5和图6，图5是喷嘴的主视图的，图6是喷嘴的俯视图。以下结合图1、图2图5和图6详细描述所述喷嘴的结构。

如图5和图6所示，所述喷嘴30连接于所述固定块20上，并且所述喷嘴30具有一供气体穿过的喷气通道31，所述喷气通道31包括喷气入口段311以及喷气出口段312。其中，所述喷气入口段311与每一所述通气通道21相连通，在所述喷气出口段312的出气口处形成有用于喷射气体的喷气口31a，所述喷嘴30的至少对应所述喷气出口段312的区域呈片状，在所述喷嘴30的侧壁上形成有一喷气槽31b，所述喷气槽31b与所述喷气口31a相邻接并呈一夹角。

通过将所述喷嘴30的喷气出口段312设置为片状结构，所述窄间隙激光焊的气体保护装置能深入窄间隙内部，为窄间隙内部的焊缝提供有效的气体保护。通过设置相互邻接的喷气口31a和喷气槽31b，所述窄间隙激光焊的气体保护装置能形成平吹气流，达到保护熔池的目的，能有效促进焊接蒸气的逸出,从而获得表面质量和力学性能较好的焊缝。

具体地，所述喷嘴30与所述固定块20可调式连接，以便于调整所述喷嘴30和焊机的角度。在本实施例中，所述固定块20和所述喷嘴30采用螺钉螺纹连接。

如图1所示，所述连喷嘴30包括一连接座32和一片状喷嘴33。所述连接座32连接在所述固定块20上，所述片状喷嘴33连接在所述连接座32背离所述固定块20的一侧。

如图5和图6所示，所述连接座32形成有一所述喷气入口段311，以与每一所述通气通道21连通。或者称，所述喷嘴30通过所述连接座32连接于所述固定块20上，并通过所述喷气入口段311的与所述固定块20相连通。

具体地，所述连接座32的所述喷气入口段311的横截面形状和尺寸和与所述混合通道22相配合，以实现两者的流体连接。

在本实施例中，所述连接座32呈长方体状，在所述连接座32上还设置有多个连接通孔。所述连接通孔设置在所述喷气入口段311的外围，并且分别与所述固定块20上的连接螺孔相配合。所述连接座32和所述固定块20通过所述连接通孔和所述连接螺孔实现螺钉螺纹连接。

请继续参考图5和图6，所述片状喷嘴33由所述连接座32向远离所述固定块20一侧延伸。所述片状喷嘴33形成有一所述喷气出口段312，并且所述片状喷嘴33的远离所述固定块20的端面形成所述喷气口31a，所述片状喷嘴33的侧边上形成有所述喷气槽31b。所述喷气口31a和喷气槽31b相互邻接并且两者呈一定夹角。

在本实施例中，所述片状喷嘴33为一片状中空构件，并且所述中空构件平面呈梯形，所述喷气出口段312的横截面呈一字型。所述喷气口31a和喷气槽31b均采用喷缝状结构，并且两者夹角呈一锐角。

请参考图1和图2，在所述固定块20的背离所述喷嘴30的一侧还连接有至少一气管接头40，每一所述气管接头40与一所述通气通路21连通，以连接一保护气气源。或者称，每一所述通气通道21通过一所述气管接头40与一保护气气源的连通。

在本实施例中，每一所述气管接头40插接入一所述通气入口段接211内，以将保护气气源与一所述通气通道21连通，进而将保护气导入一所述通气通道21内。

在具体实施时，所述气管接头40通过所述通气入口段211的内螺纹旋入所述固定块20内，以实现两者流体密封连接。

本实用新型所述窄间隙激光焊的气体保护装置能够深入狭窄的缝隙中，更好的保护缝隙中的焊缝成型；本实用新型所述窄间隙激光焊的气体保护装置能够形成平吹气流，起到保护熔池、吹除等离子体及烟尘的目的，而且能得到表面质量和力学性能较好的焊缝；通过本实用新型所述窄间隙激光焊的气体保护装置，所述激光焊接的焊缝成形良好，焊缝饱满、无咬边、凹陷、焊瘤和夹渣等缺陷，且焊缝表面金黄或银白色，无氧化现象等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种窄间隙激光焊的气体保护装置，其特征在于，所述窄间隙激光焊的气体保护装置包括：

一安装基架，安装于一设备或一工件上；

一固定块，连接于所述安装基架并具有至少一供气体穿过的通气通道；以及，

一喷嘴，连接在所述固定块上，所述喷嘴具有一供由所述通气通道穿出的气体穿过的喷气通道，并且，所述喷气通道包括喷气入口段和喷气出口段；

其中，所述喷气入口段与每一所述通气通道相连通，在所述喷气出口段的出气口处形成有喷气口，并且所述喷嘴的至少对应所述喷气出口段的区域呈片状。

2.根据权利要求1所述的窄间隙激光焊的气体保护装置，其特征在于，在所述喷嘴的侧壁上开设有一喷气槽，所述喷气槽与所述喷气口相邻接。

3.根据权利要求1所述的窄间隙激光焊的气体保护装置，其特征在于，所述喷嘴包括：

一连接座，连接于所述固定块上，且形成有一所述喷气入口段；以及，

一片状喷嘴，形成一所述喷气出口段，并且所述片状喷嘴的侧壁的远离所述固定块一端形成有一与所述喷气口相邻接的喷气槽。

4.根据权利要求3所述的窄间隙激光焊的气体保护装置，其特征在于，所述片状喷嘴的平面呈梯形。

5.根据权利要求1所述的窄间隙激光焊的气体保护装置，其特征在于，所述通气通道具有依次连通的通气入口段、通气过渡段以及通气出口段。

6.根据权利要求5所述的窄间隙激光焊的气体保护装置，其特征在于，所述通气入口段的内径大于所述通气出口段的内径。

7.根据权利要求5所述的窄间隙激光焊的气体保护装置，其特征在于，在所述固定块内还形成一允许气体穿过的混合通道，所述混合通道与每一所述通气通道以及所述喷气通道相连通。

8.根据权利要求1所述的窄间隙激光焊的气体保护装置，其特征在于，所述窄间隙激光焊的气体保护装置还包括至少一气管接头，每一所述气管接头位于所述固定块的与所述喷嘴相对的一侧并与一所述通气通道连通，以连接一保护气气源。

9.根据权利要求1所述的窄间隙激光焊的气体保护装置，其特征在于，所述安装基架包括一连接于所述固定块的吊架以及一连接于所述吊架的调整杆。

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