CN210306105U - 一种自动攻丝机安全固定底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动攻丝机安全固定底座，包括底座本体和攻丝机，所述攻丝机的下端两侧连接有连接板，所述连接板与底座本体通过螺栓固定连接，所述底座本体的外部下端等距连接有若干组安装板，所述安装板上设有用于贯穿支腿的通孔，所述底座本体的上端设有操作台，所述支腿为若干组等距设置且连接于操作台的下端，所述支腿的一侧连接有连杆，所述连杆的一侧连接有竖板；本实用新型攻丝机的下端位于底座本体内部，连接稳定不易晃动，底座本体由于攻丝机攻丝时的振动通过弹簧弹动带动滑块在滑槽中上下滑动，这样使得振动不会传递到操作台上，避免在攻丝机攻丝时操作台产生振动影响工件的加工品质。

Description

一种自动攻丝机安全固定底座

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为一种自动攻丝机安全固定底座。

背景技术

攻丝机是用丝锥加工内螺纹的一种常用机床，面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。它避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，且省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等，其显著的特点受到用户的广泛好评和采用。此机适用于所有机械制造行业，现大陆客户涵盖了机床、模具(厂)机械、塑胶机械、印刷机械、包装机械制造厂、工程机械、汽车摩托车零部件、航空发动机、机车车辆、烟草机械以及通用机械等行业。

攻丝机在工作时是安装在一个底座上的，现有攻丝机底座在攻丝机工作过程中会被带动晃动，而晃动则会影响工件的加工品质，为此，我们推出一种自动攻丝机安全固定底座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动攻丝机安全固定底座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动攻丝机安全固定底座，包括底座本体和攻丝机，所述攻丝机的下端两侧连接有连接板，所述连接板与底座本体通过螺栓固定连接，所述底座本体的外部下端等距连接有若干组安装板，所述安装板上设有用于贯穿支腿的通孔，所述底座本体的上端设有操作台，所述支腿为若干组等距设置且连接于操作台的下端，所述支腿的一侧连接有连杆，所述连杆的一侧连接有竖板，所述竖板的内部设有滑槽，所述滑槽中滑接有滑块，所述滑块的一侧连接有弹簧，所述弹簧的一端连接至底座本体上，所述操作台的上端左侧连接有支撑板，所述支撑板的右侧设有用于贯穿攻丝机下端的圆孔。

作为本技术方案的进一步优化，所述底座本体的上端连接有设有安装腔，所述攻丝机的下端以及连接板均位于安装腔中，每一侧的所述连接板为两组设置，所述螺栓的下端从底座本体的上端依次贯穿于连接板并连接至底座本体上。

作为本技术方案的进一步优化，所述弹簧的一端位于滑槽中。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板的下端一侧也连接有两组支腿。

作为本技术方案的进一步优化，所述支腿的下端贯穿至通孔的下端连接有支脚，且支脚的下端与底座本体的下端位于同一水平线上。

作为本技术方案的进一步优化，所述操作台位于攻丝机的攻丝头下端，所述操作台的宽度大于底座本体的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺栓使得攻丝机与底座本体完成连接，且攻丝机的下端位于底座本体内部，连接稳定不易晃动，通过操作台的设置，在操作台上对工件进行攻丝加工，通过底座本体的外部下端等距连接有若干组安装板，来对支腿进行限位，支腿与安装板无连接，这样底座本体上的振动则传输不到支撑板和操作台上，通过支脚的设置，使得支腿支撑稳定，也就使得上端的操作台和支撑板稳定，有利于保证操作台稳定，使得对工件进行加工的过程不产生晃动，提高加工品质，通过弹簧的设置，将底座本体与操作台产生连接关系，使得加工时操作台不会位移或脱离底座本体，使得底座本体由于攻丝机攻丝时的振动通过弹簧弹动带动滑块在滑槽中上下滑动，这样使得振动不会传递到操作台上，避免在攻丝机攻丝时操作台产生振动影响工件的加工品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座本体与操作台连接关系局部结构示意图；

图3为本实用新型竖板内部结构示意图；

图4为本实用新型支撑板俯视结构示意图。

图中：1、底座本体；2、安装腔；3、连接板；4、螺栓；5、攻丝机；6、安装板；7、操作台；8、支腿；9、支撑板；10、圆孔；11、通孔；12、支脚；13、连杆；14、竖板；15、滑槽；16、滑块；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动攻丝机安全固定底座，包括底座本体1和攻丝机5，所述攻丝机5的下端两侧连接有连接板3，所述连接板3与底座本体1通过螺栓4固定连接，所述底座本体1的外部下端等距连接有若干组安装板6，所述安装板6上设有用于贯穿支腿8的通孔11，所述底座本体1的上端设有操作台7，所述支腿8为若干组等距设置且连接于操作台7的下端，所述支腿8的一侧连接有连杆13，所述连杆13的一侧连接有竖板14，所述竖板14的内部设有滑槽15，所述滑槽15中滑接有滑块16，所述滑块16的一侧连接有弹簧17，滑块16为橡胶滑块，具备一定的拉伸或收缩的韧性，所述弹簧17的一端连接至底座本体1上，所述操作台7的上端左侧连接有支撑板9，所述支撑板9的右侧设有用于贯穿攻丝机5下端的圆孔10，攻丝机5的下端位于底座本体1中，上端则贯穿于支撑板9上延伸至上部，攻丝头位于操作台7的上部，待攻丝的部件在操作台7上进行攻丝加工。

具体的，所述底座本体1的上端连接有设有安装腔2，所述攻丝机5的下端以及连接板3均位于安装腔2中，每一侧的所述连接板3为两组设置，所述螺栓4的下端从底座本体1的上端依次贯穿于连接板3并连接至底座本体1上，通过螺栓4使得攻丝机5与底座本体1完成连接，且攻丝机5的下端位于底座本体1内部，连接稳定不易晃动。

具体的，所述弹簧17的一端位于滑槽15中，通过弹簧17的设置使得底座本体1由于攻丝机5攻丝时的振动通过弹簧17弹动带动滑块16在滑槽15中上下滑动，这样使得振动不会传递到操作台7上，避免在攻丝机5攻丝时操作台7产生振动影响工件的加工品质。

具体的，所述支撑板9的下端一侧也连接有两组支腿8，支腿8对支撑板9起着支撑的作用，且支腿8与安装板6无连接，这样底座本体1上的振动则传输不到支撑板9和操作台7上。

具体的，所述支腿8的下端贯穿至通孔11的下端连接有支脚12，且支脚12的下端与底座本体1的下端位于同一水平线上，支脚12的设置，使得支腿8支撑稳定，也就使得上端的操作台7和支撑板9稳定，有利于保证操作台7稳定，使得对工件进行加工的过程不产生晃动，提高加工品质。

具体的，所述操作台7位于攻丝机5的攻丝头下端，所述操作台7的宽度大于底座本体1的宽度，在操作台7上对工件进行加工。

具体的，使用时，通过螺栓4使得攻丝机5与底座本体1完成连接，且攻丝机5的下端位于底座本体1内部，连接稳定不易晃动，通过操作台7的设置，在操作台7上对工件进行攻丝加工，通过底座本体1的外部下端等距连接有若干组安装板6，来对支腿8进行限位，支腿8与安装板6无连接，这样底座本体1上的振动则传输不到支撑板9和操作台7上，通过支脚12的设置，使得支腿8支撑稳定，也就使得上端的操作台7和支撑板9稳定，有利于保证操作台7稳定，使得对工件进行加工的过程不产生晃动，提高加工品质，通过弹簧17的设置，将底座本体1与操作台7产生连接关系，使得加工时操作台7不会位移或脱离底座本体1，使得底座本体1由于攻丝机5攻丝时的振动通过弹簧17弹动带动滑块16在滑槽15中上下滑动，这样使得振动不会传递到操作台7上，避免在攻丝机5攻丝时操作台7产生振动影响工件的加工品质。

需要说明的是，攻丝机5的型号、工作原理在本领域均为现有技术，在此不做过多说明。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动攻丝机安全固定底座，包括底座本体（1）和攻丝机（5），其特征在于：所述攻丝机（5）的下端两侧连接有连接板（3），所述连接板（3）与底座本体（1）通过螺栓（4）固定连接，所述底座本体（1）的外部下端等距连接有若干组安装板（6），所述安装板（6）上设有用于贯穿支腿（8）的通孔（11），所述底座本体（1）的上端设有操作台（7），所述支腿（8）为若干组等距设置且连接于操作台（7）的下端，所述支腿（8）的一侧连接有连杆（13），所述连杆（13）的一侧连接有竖板（14），所述竖板（14）的内部设有滑槽（15），所述滑槽（15）中滑接有滑块（16），所述滑块（16）的一侧连接有弹簧（17），所述弹簧（17）的一端连接至底座本体（1）上，所述操作台（7）的上端左侧连接有支撑板（9），所述支撑板（9）的右侧设有用于贯穿攻丝机（5）下端的圆孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机安全固定底座，其特征在于：所述底座本体（1）的上端设有安装腔（2），所述攻丝机（5）的下端以及连接板（3）均位于安装腔（2）中，每一侧的所述连接板（3）为两组设置，所述螺栓（4）的下端从底座本体（1）的上端依次贯穿于连接板（3）并连接至底座本体（1）上。

3.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机安全固定底座，其特征在于：所述弹簧（17）的一端位于滑槽（15）中。

4.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机安全固定底座，其特征在于：所述支撑板（9）的下端一侧也连接有两组支腿（8）。

5.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机安全固定底座，其特征在于：所述支腿（8）的下端贯穿至通孔（11）的下端连接有支脚（12），且支脚（12）的下端与底座本体（1）的下端位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种自动攻丝机安全固定底座，其特征在于：所述操作台（7）位于攻丝机（5）的攻丝头下端，所述操作台（7）的宽度大于底座本体（1）的宽度。

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