CN210305996U - 一种铝材自动锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材自动锯切机，属于铝材切割设备领域。包括辊道输料架、进料台、移动夹料装置、切割装置、出料平台、废屑除尘装置和挡帘，所述辊道输料架与进料台尾部衔接，进料台上设有滑轨，移动夹料装置安装在滑轨上滑动，进料台侧面设有与移动夹料装置相连的拖链，进料台头部设有方形凹槽，凹槽内设有可升降的支辊，切割装置与进料台头部相连，其另一侧连接出料平台，所述切割装置上方设有废屑除尘装置，切割装置两端的切割窗口上设有挡帘；本实用新型通过废屑除尘装置和挡帘，避免了铝材切割中尘屑飞溅，粘聚在移动夹料装置上，影响后续铝材切割精度，同时改善了工作环境。

Description

一种铝材自动锯切机

技术领域

本实用新型属于铝材切割设备领域，具体涉及一种铝材自动锯切机。

背景技术

对于智能手机铝合金面板的加工，需要将挤压出来的长铝型材锯切成一定长度，现有的一般采用全自动锯切装置，加工效率高。

但是在锯切过程中，由于会产生大量的屑尘，现有的锯切设备虽然也简单的配置了除尘装置，但是锯切窗口两端由于进出料都是敞露在外的，在锯切中废屑会溅射的到处都是，并不能很好的吸除，不仅造成了工作环境污染，给设备清理也增加了难度。而且由于加工过程中废屑的溅射聚集到相邻的移动送料装置的压块上，对送料压紧位置产生累积偏差，从而会严重影响后续的铝材锯切加工精度，无法确保裁切铝材长度的一致性。

实用新型内容

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本实用新型提出了一种铝材自动锯切机，通过废屑除尘装置和挡帘，避免了铝材切割中尘屑飞溅，粘聚在移动夹料装置上，影响后续铝材切割精度，同时改善了工作环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种铝材自动锯切机, 包括辊道输料架、进料台、移动夹料装置、切割装置、出料平台、废屑除尘装置和挡帘，所述辊道输料架与进料台尾部衔接，进料台上设有滑轨，移动夹料装置安装在滑轨上滑动，进料台侧面设有与移动夹料装置相连的拖链，进料台头部设有方形凹槽，凹槽内设有可升降的支辊，切割装置与进料台头部相连，其另一侧连接出料平台，所述切割装置上方设有废屑除尘装置，切割装置两端的切割窗口上设有挡帘。

进一步的，所述进料台尾部设有过渡支辊。

进一步的，所述移动夹料装置设有气缸分别控制的侧面压块和顶部压块压紧。

进一步的，所述切割装置设有气缸分别控制的侧面压块和顶部压块压紧。

进一步的，所述切割装置的切割窗口下部设有可升降的刀盘，刀盘通过电机驱动旋转，刀盘与侧面压块、顶部压块错位布置。

进一步的，所述切割装置的切割窗口顶部设有废屑吸风口，废屑吸风口连接废屑除尘装置。

进一步的，所述废屑除尘装置上设有强力吸风机，吸风机通过风管连接到废屑收集斗。

进一步的，所述挡帘通过压条、螺钉固定，挡帘下方裁剪成条状，中间底部开槽口。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在锯切窗口设置挡帘，可以防止锯切中废屑飞溅，再通过废屑除尘系统清理，即改善了工作环境，减少了设备清理难度，同时阻止了废屑飞溅聚集到相连的移动夹料装置，避免了移动夹料装置送料产生误差，确保了锯切铝材的精度和一致性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型锯切装置及废屑除尘装置示意图；

图3为本实用新型挡帘安装示意图；

图4为本实用新型挡帘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，一种铝材自动锯切机, 包括辊道输料架1、进料台2、移动夹料装置3、切割装置4、出料平台5、废屑除尘装置6和挡帘7，所述辊道输料架1与进料台2尾部衔接，进料台2上设有滑轨21，移动夹料装置3安装在滑轨21上滑动，进料台2侧面设有与移动夹料装置3相连的拖链31，进料台2头部设有方形凹槽，凹槽内设有可升降的支辊23，切割装置4与进料台2头部相连，其另一侧连接出料平台5，所述切割装置4上方设有废屑除尘装置6，切割装置4两端的切割窗口上设有挡帘7。

所述进料台2尾部设有过渡支辊22，对铝材起到过渡支撑作用。

所述移动夹料装置3设有气缸分别控制的侧面压块和顶部压块压紧，先由侧面压块对铝材夹紧，再有顶部压块进行有效夹紧，防止进料过程中，铝材出现窜动，影响锯切精度。

如图2所示，所述切割装置4设有气缸分别控制的侧面压块42和顶部压块43压紧，对锯切部分进行夹紧，防止锯切段铝材颤动，便于锯切加工。

所述切割装置4的切割窗口下部设有可升降的刀盘41，刀盘41通过电机驱动旋转，刀盘41与侧面压块42、顶部压块43错位布置。

所述切割装置4的切割窗口顶部设有废屑吸风口61，废屑吸风口61连接废屑除尘装置6。

所述废屑除尘装置6上设有强力吸风机63，吸风机63通过风管62连接到废屑收集斗64，废屑收集斗64便于对废屑进行收集储存，以便定期清理。

如图3、图4所示，所述挡帘7通过压条71、螺钉72固定，挡帘7下方裁剪成条状，中间底部开槽口，确保挡帘7既能有效阻挡锯切中废屑溅射，又不影响铝材物料行进。

具体的，铝材通过辊道输料架1传输到进料台2，通过移动夹料装置3将铝材夹紧，其中移动夹料装置3可以采用电机驱动丝杆传动实现在滑轨上滑动，通过传感器感应和PLC控制移动夹料装置3带动铝材移动，逐步进给送入到切割装置4中进行自动锯切，当移动夹料装置3移动到右侧极限位置时，通过支辊23升起托住铝材，移动夹料装置3向右移动返回再从新对铝材夹紧输送，送料切割中，支辊23降落回到凹槽内。锯切过程中，通过挡帘7防止废屑溅射，再由顶部的废屑除尘装置6将锯切中产生的废屑吸收清除。

本实用新型阻止了废屑飞溅聚集到相邻的移动夹料装置3上，避免了移动夹料装置3送料过程中产生误差，确保了锯切铝材的精度和一致性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种铝材自动锯切机，其特征在于为：包括辊道输料架、进料台、移动夹料装置、切割装置、出料平台、废屑除尘装置和挡帘，所述辊道输料架与进料台尾部衔接，进料台上设有滑轨，移动夹料装置安装在滑轨上滑动，进料台侧面设有与移动夹料装置相连的拖链，进料台头部设有方形凹槽，凹槽内设有可升降的支辊，切割装置与进料台头部相连，其另一侧连接出料平台，所述切割装置上方设有废屑除尘装置，切割装置两端的切割窗口上设有挡帘。

2.如权利要求1所述的一种铝材自动锯切机，其特征在于：所述进料台尾部设有过渡支辊。

3.如权利要求1所述的一种铝材自动锯切机，其特征在于：所述移动夹料装置设有气缸分别控制的侧面压块和顶部压块压紧。

4.如权利要求1所述的一种铝材自动锯切机，其特征在于：所述切割装置设有气缸分别控制的侧面压块和顶部压块压紧。

5.如权利要求1所述的一种铝材自动锯切机，其特征在于：所述切割装置的切割窗口下部设有可升降的刀盘，刀盘通过电机驱动旋转，刀盘与侧面压块、顶部压块错位布置。

6.如权利要求1所述的一种铝材自动锯切机，其特征在于：所述切割装置的切割窗口顶部设有废屑吸风口，废屑吸风口连接废屑除尘装置。

7.如权利要求1所述的一种铝材自动锯切机，其特征在于：所述废屑除尘装置上设有强力吸风机，吸风机通过风管连接到废屑收集斗。

8.如权利要求1所述的一种铝材自动锯切机，其特征在于：所述挡帘通过压条、螺钉固定，挡帘下方裁剪成条状，中间底部开槽口。

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