CN210305848U - 一种箱包成型用钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱包成型用钻孔设备，包括机体，所述机体上嵌合有固定架，所述机体上设有控制器、移动槽和推动气缸，所述机体内部设有电源，所述控制器外部设有控制按键，所述控制器内部设有控制主板，所述移动槽内嵌合有支撑板，所述支撑板与推动气缸的推动座连接，所述支撑板上设有限位滑扣。本钻孔机体上移动槽和支撑板采用嵌合滑动结构，通过推动气缸的带动可实现支撑板的横向移动，可以通过移动支撑板的方式来调整箱包的钻孔位置，避免了人工对箱包位置调节造成不便的问题，同时固定架的顶板上的推动器分别带动压紧片和升降板，来实现对箱包的压持锁紧和钻孔，避免了人工压持出现手部抖动以及受力的影响，导致钻孔偏移的情况。

Description

一种箱包成型用钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及箱包成型设备技术领域，具体为一种箱包成型用钻孔设备。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，箱包制作流程包括抽板，成型，铝框成型，缝纫备料，车缝，组装，成型是箱包制作过程最关键流程之一，决定了箱体的外形和结构，成型过程包括预热、箱壳成型、裁边、冲孔/钻孔、检验/周转。

目前对于箱包的钻孔都是采用架式机体，架式机体方便了对箱包的支撑，通过机体上的钻孔设备即可完成对箱包的钻孔，但是架式机体上的支撑板多为固定式结构，在调节箱包的钻孔位置时，都是由人工对箱包进行调节，如果箱包体积较大，人工调节的方式必然会造成一定的不便，同时目前的架式机体上大多没有对箱包进行限位的装置，在钻孔时，都是由人工对包体进行压持限位，如果手部出现抖动或受外力影响时，容易导致孔体偏移的情况。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱包成型用钻孔设备，解决了在对体积较大的箱包进行不同位置钻孔时，人工对箱包位置调节造成不便的问题以及箱包钻孔时，手动压持箱包方式，容易出现手部抖动或者受到外力影响，导致孔体偏移的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种箱包成型用钻孔设备，包括机体，所述机体上嵌合有固定架，所述机体上设有控制器、移动槽和推动气缸，所述机体内部设有电源，所述控制器外部设有控制按键，所述控制器内部设有控制主板，所述移动槽内嵌合有支撑板，所述支撑板与推动气缸的推动座连接，所述支撑板上设有限位滑扣，所述固定架顶端设有顶板，所述固定架上嵌合有升降板，所述顶板上设有第一液压推动器和第二液压推动器，所述第一液压推动器的推动柱通过固定盘与升降板连接，所述第二液压推动器的推动柱贯穿升降板与压紧片连接，所述升降板上设有贯穿孔、电机和钻头，所述电机与钻头连接，所述升降板的两侧设有升降滑扣，所述控制主板一端通过电力线与电源连接，所述控制主板另一端通过集成线分别与第一液压推动器、第二液压推动器、推动气缸和电机连接。

优选的，所述支撑板的顶面和底面均设有限位滑扣，所述移动槽的顶面和底面设有滑槽，所述限位滑扣与滑槽嵌合连接。

优选的，所述固定架的两侧架体上设有升降滑槽，所述升降滑槽与升降板两侧的升降滑扣嵌合连接。

优选的，所述控制主板为PCB集成电路板，所述控制主板上设有电源连接端口、I/O连接端口和控制芯片，所述控制芯片通过数据传输线与I/O端口连接。

优选的，所述控制芯片为CPU芯片，所述控制芯片型号为PC97338，所述控制芯片内设有推动器控制模块、推动气缸控制模块、电机控制模块和信息传输模块。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种箱包成型用钻孔设备。具备以下有益效果：

本钻孔设备采用箱式机体结构，机体上移动槽和支撑板采用嵌合滑动结构，通过推动气缸的带动可实现支撑板的横向移动，在面对体积较大的箱包时，可以通过移动支撑板的方式来调整箱包的钻孔位置，有效的解决了在对体积较大的箱包进行不同位置钻孔时，人工对箱包位置调节造成不便的问题，同时固定架的顶板设定有第一液压推动器和第二液压推动器，通过推动器分别带动压紧片和升降板，来实现对箱包的压持锁紧和钻孔，避免了人工压持出现手部抖动以及受力的影响，导致钻孔偏移的情况，压紧片和升降板之间为独立运行，不会相互响应。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型支撑板结构示意图；

图3为本实用新型升降板结构示意图；

图4为本实用新型控制器外观结构示意图；

图5为本实用新型控制器内部结构示意图。

图中，机体-1，固定架-2，控制器-3，顶板-4，升降板-5，第一液压推动器-6，第二液压推动器-7，移动槽-8，支撑板-9，推动气缸-10，压紧片-11，限位滑扣-12，贯穿孔-13，电机-14，钻头-15，升降滑扣-16，控制按键-17，控制主板-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种箱包成型用钻孔设备，包括机体1，所述机体1上嵌合有固定架2，所述机体1上设有控制器3、移动槽8和推动气缸10，所述机体1内部设有电源，所述控制器3外部设有控制按键17，所述控制器3内部设有控制主板18，所述移动槽8内嵌合有支撑板9，所述支撑板9与推动气缸10的推动座连接，所述支撑板9上设有限位滑扣12，所述固定架2顶端设有顶板4，所述固定架2上嵌合有升降板5，所述顶板4上设有第一液压推动器6和第二液压推动器7，所述第一液压推动器6的推动柱通过固定盘与升降板5连接，所述第二液压推动器7的推动柱贯穿升降板5与压紧片11连接，所述升降板5上设有贯穿孔13、电机14和钻头15，所述电机14与钻头15连接，所述升降板5的两侧设有升降滑扣16，所述控制主板18一端通过电力线与电源连接，所述控制主板18另一端通过集成线分别与第一液压推动器6、第二液压推动器7、推动气缸10和电机14连接。

所述支撑板9的顶面和底面均设有限位滑扣12，所述移动槽8的顶面和底面设有滑槽，所述限位滑扣12与滑槽嵌合连接。双限位滑扣结构的支撑板，确保了支撑板滑动过程的稳定性，同时也确保了对箱包支撑时的稳定性。

所述固定架2的两侧架体上设有升降滑槽，所述升降滑槽与升降板5两侧的升降滑扣16嵌合连接。升降滑槽与升降滑扣嵌合，使得升降板可以通过第一液压推动器进行上下滑动。

所述控制主板18为PCB集成电路板，所述控制主板18上设有电源连接端口、I/O连接端口和控制芯片，所述控制芯片通过数据传输线与I/O端口连接。控制主板实现了多个设备的集成化连接。

所述控制芯片为CPU芯片，所述控制芯片型号为PC97338，所述控制芯片内设有推动器控制模块、推动气缸控制模块、电机控制模块和信息传输模块。控制芯片实现了对设备执行信息的传输。

工作原理：在对箱包钻孔时，首先将箱包放置于机体1的支撑板9上，通过控制器3上的控制按键17启动第二液压推动器7，第二液压推动器7将带动压紧片11对箱包钻孔位置的两端进行压持锁紧，再通过控制器3上的控制按键17启动第一液压推动器6，第一液压推动器6将带动升降板5进行移动，使得升降板5上的钻头15与箱包钻孔位置接触，通过控制器3上的控制按键17启动电机14，电机14将带动钻头15，对箱包进行钻孔，在对箱包其他位置进行钻孔时，首先通过启动第二液压推动器7，解除压紧片11对箱包的锁紧，再启动第一液压推动器6，移动升降板5，此时，通过控制器3启动推动气缸10，推动气缸10将带动支撑板9的移动，将箱包另一处钻孔位置与钻头15对应即可，最后，通过压紧片11压紧，启动钻头15，即可实现钻孔。

本实用新型的机体1，固定架2，控制器3，顶板4，升降板5，第一液压推动器6，第二液压推动器7，移动槽8，支撑板9，推动气缸10，压紧片11，限位滑扣12，贯穿孔13，电机14，钻头15，升降滑扣16，控制按键17，控制主板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是在对体积较大的箱包进行不同位置钻孔时，人工对箱包位置调节造成不便的问题以及箱包钻孔时，手动压持箱包方式，容易出现手部抖动或者受到外力影响，导致孔体偏移的问题，本实用新型采用箱式机体结构，机体1上移动槽8和支撑板9采用嵌合滑动结构，通过推动气缸10的带动可实现支撑板9的横向移动，在面对体积较大的箱包时，可以通过移动支撑板9的方式来调整箱包的钻孔位置，有效的解决了在对体积较大的箱包进行不同位置钻孔时，人工对箱包位置调节造成不便的问题，同时固定架2的顶板4设定有第一液压推动器6和第二液压推动器7，通过推动器分别带动压紧片11和升降板5，来实现对箱包的压持锁紧和钻孔，避免了人工压持出现手部抖动以及受力的影响，导致钻孔偏移的情况，压紧片11和升降板5之间为独立运行，不会相互响应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种箱包成型用钻孔设备，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）上嵌合有固定架（2），所述机体（1）上设有控制器（3）、移动槽（8）和推动气缸（10），所述机体（1）内部设有电源，所述控制器（3）外部设有控制按键（17），所述控制器（3）内部设有控制主板（18），所述移动槽（8）内嵌合有支撑板（9），所述支撑板（9）与推动气缸（10）的推动座连接，所述支撑板（9）上设有限位滑扣（12），所述固定架（2）顶端设有顶板（4），所述固定架（2）上嵌合有升降板（5），所述顶板（4）上设有第一液压推动器（6）和第二液压推动器（7），所述第一液压推动器（6）的推动柱通过固定盘与升降板（5）连接，所述第二液压推动器（7）的推动柱贯穿升降板（5）与压紧片（11）连接，所述升降板（5）上设有贯穿孔（13）、电机（14）和钻头（15），所述电机（14）与钻头（15）连接，所述升降板（5）的两侧设有升降滑扣（16），所述控制主板（18）一端通过电力线与电源连接，所述控制主板（18）另一端通过集成线分别与第一液压推动器（6）、第二液压推动器（7）、推动气缸（10）和电机（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱包成型用钻孔设备，其特征在于：所述支撑板（9）的顶面和底面均设有限位滑扣（12），所述移动槽（8）的顶面和底面设有滑槽，所述限位滑扣（12）与滑槽嵌合连接。

3.根据权利要求1所述的一种箱包成型用钻孔设备，其特征在于：所述固定架（2）的两侧架体上设有升降滑槽，所述升降滑槽与升降板（5）两侧的升降滑扣（16）嵌合连接。

4.根据权利要求1所述的一种箱包成型用钻孔设备，其特征在于：所述控制主板（18）为PCB集成电路板，所述控制主板（18）上设有电源连接端口、I/O连接端口和控制芯片，所述控制芯片通过数据传输线与I/O端口连接。

5.根据权利要求4所述的一种箱包成型用钻孔设备，其特征在于：所述控制芯片为CPU芯片，所述控制芯片型号为PC97338，所述控制芯片内设有推动器控制模块、推动气缸控制模块、电机控制模块和信息传输模块。

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