CN210305789U - 一种非圆与偏心工件加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非圆与偏心工件加工治具，其包括治具主体与用于容置工件的工件容置孔，治具主体的侧表面为圆柱面，工件容置孔设置于治具主体中，并沿着治具主体的中心轴线延伸，容置于工件容置孔中的工件的加工中心位于治具主体的中心轴线上。如此，在对工件进行车削加工时，仅需将治具主体与车床主轴校中对位，使治具主体的中心轴线与车床主轴的中心轴线重合，即能完成工件与车床主轴的校中对位，能大幅度提高车床主轴与工件校中对位的速度，进而提高非圆与偏心工件的加工效率与加工精度。

Description

一种非圆与偏心工件加工治具

技术领域

本实用新型涉及加工治具领域，尤其涉及一种非圆与偏心工件加工治具。

背景技术

目前,对于非圆的异形工件与偏心工件的加工,多使用CNC数控机床进行加工，接着再进行抛光等工序，才能达到设计要求，然采用CNC数控机床加工方式的加工工序较多，加工时间长，并且加工精度也不能满足市场要求。若采用车削的方式对非圆的异形工件与偏心工件进行轴对称的加工，则能提高加工效率，同时也能提高加工精度。

采用车削的方式加工，需要先对工件与车床主轴进行校中对位，使工件的加工中心在车床主轴的中心轴线上，确保加工精度，然因工件外形为非圆或者需要进行偏心加工，在校中工件与车床主轴的步骤中往往异常困难，需要花费较长的时间，导致整体的加工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的实施方式提供一种非圆与偏心工件加工治具，以解决车削非圆工件与偏心工件的工艺中存在的校中耗时长的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种非圆与偏心工件加工治具，其包括治具主体与工件容置孔，治具主体的侧表面为圆柱面，工件容置孔设置于治具主体中，并沿着治具主体的中心轴线延伸，工件容置孔用于容置工件，容置于工件容置孔中的工件的加工中心位于治具主体的中心轴线上。

根据本实用新型的一实施方式，上述治具主体具有工件固定孔，工件固定孔贯设置于治具主体的侧表面，并与工件容置孔连通。

根据本实用新型的一实施方式，上述工件容置孔为圆形孔。

根据本实用新型的一实施方式，上述治具主体还具有第一平位部，第一平位部设置于工件容置孔中。

根据本实用新型的一实施方式，上述第一平位部设置于工件容置孔中靠近加工中心的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，上述治具主体还具第二平位部，第二平位部设置于治具主体的侧表面。

根据本实用新型的一实施方式，上述第二平位部设置于治具主体的侧表面靠近加工中心的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，上述工件固定孔位于治具主体的侧表面靠近加工中心的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，上述治具主体具有对位孔，对位孔位于治具主体朝向车床主轴的表面。

根据本实用新型的一实施方式，上述工件容置孔沿着治具主体的中心轴线贯穿治具主体。

在本实用新型的实施方式中，本实用新型的一种非圆与偏心工件加工治具，其治具主体的侧表面为圆柱面，通过在治具主体中设置工件容置孔，使容置于工件容置孔中的工件的加工中心位于治具主体的中心轴线上，如此，使治具主体与车床主轴同心，即完成工件与车床主轴的校中对位，能大幅度缩短工件与车床主轴的校中对位的用时，提高加工效率与加工精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性本实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型第一实施方式的非圆与偏心工件加工治具的示意图；

图2是本实用新型第一实施方式的非圆与偏心工件加工治具的另一示意图；

图3是本实用新型第一实施方式的非圆与偏心工件加工治具与工件的示意图；

图4是本实用新型第一实施方式的工件于非圆与偏心工件加工治具中加工后的示意图；

图5是本实用新型第二实施方式的非圆与偏心工件加工治具的示意图；

图6是本实用新型第二实施方式的工件于非圆与偏心工件加工治具中的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本实施方式是本实用新型的一实施方式，而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3与图4,其是本实用新型第一实施方式的非圆与偏心工件加工治具的两个示意图、非圆与偏心工件加工治具与工件的示意图以及工件于非圆与偏心工件加工治具中加工后的示意图。如图所示，本实施方式中，非圆与偏心工件加工治具1包括治具主体10与用于容置工件2的工件容置孔11，治具主体10的侧表面101为圆柱面，工件容置孔11设置于治具主体10中，并沿着治具主体10的中心轴线延伸。当工件2放置于工件容置孔11中时，工件2的加工中心a在治具主体10的中心轴线上。

在使用本实施方式的非圆与偏心工件加工治具1时，先将工件2插入工件容置孔11中，再将治具主体10设置在车床主轴上，使治具主体10带动工件2随车床主轴同步转动，接着通过杠杆表校中对位治具主体10与车床主轴，确保治具主体10的中心轴线与车床主轴的中心轴线重合，之后便可通过车刀对工件2进行加工。

具体地，当使用杠杆表对校中对位治具主体10与车床主轴时，需将杠杆表的表头固定，以避免摇晃等环境因素影响校中对位的精度，接着再将杠杆表的测杆与治具主体10的侧表面101接触，且确保杠杆表的测杆的轴向方向与治具主体10为圆柱面的侧表面101相切，以确保校中对位的精度，从而确保加工精度。当杠杆表的表头的指示值不为零时，调整治具主体10相对于车床主轴的位置，直至杠杆表的表头的指示值为零时，表示治具主体10的中心轴线与车床主轴的中心轴线重合。

本实施方式的治具主体10的侧表面101上开设有工件固定孔102，工件固定孔102贯穿治具主体10的侧部而与工件容置孔11连通。当工件2的一端插入工件容置孔11中时，可通过工件固定孔102对工件2进行固定，使工件2无法相对于治具主体10平移。具体而言，本实施方式中的工件固定孔102为螺孔，通过在螺孔中拧入螺丝，使螺丝抵压工件2的侧表面，进而使工件2处于螺丝与工件容置孔11的内壁的夹持状态中，无法相对于治具主体10平移。如此，当将治具主体10设置在车床主轴上，车床主轴驱动治具主体10转动时，工件2随治具主体10同步转动，实现精确加工。

本实施方式的非圆与偏心工件加工治具1用于校中需要进行偏心加工的工件2，即工件2为圆柱体，工件容置孔11也为对应大小的圆形孔。工件2的中心轴线与治具主体10的中心轴线之间存在偏心距，当工件2插设于工件容置孔11中时，工件2的中心轴线与治具主体10的中心轴线平行但并不重合，然工件2的加工中心a与工件2的中心轴线之间的直线距离固定为偏心距。当调整工件2相对于治具主体10的角度，使工件2的加工中心a与工件2的中心轴线之间垂直连线和工件2的中心轴线与治具主体10的中心轴线之间垂直连线位于工件2的中心轴线的同一侧时，工件2的加工中心a在治具主体10的中心轴线上，在此角度位置状态下，固定工件2使工件2无法于工件容置孔11中转动，则工件2的加工中心a在车床主轴的中心轴线上不变动。

具体地，本实施方式的治具主体10还具有第一平位部103，第一平位部103设置于工件容置孔11中，即工件容置孔11的圆柱形被截去部分，与之对应地，工件2的侧表面也被截去部分，以使工件2能插入工件容置孔11中。当工件2能插入工件容置孔11中时，其无法相对于治具主体10旋转，进而工件2的加工中心a无法相对于治具主体10移动。换句话说，当通过工件容置孔11中的第一平位部103固定工件2时，工件2的加工中心a相对于第一平位部103的角度位置正确，工件2的加工中心a与工件2的中心轴线之间垂直连线和工件2的中心轴线与治具主体10的中心轴线之间垂直连线位于工件2的中心轴线的同一侧，工件2的加工中心a在治具主体10的中心轴线上，且固定不变。

进一步地，治具主体10还具有第二平位部104，第二平位部104设置于治具主体10的侧表面101，即治具主体10为柱形面的侧表面101被截去一部分。在设置治具主体10于车床主轴上时，可通过第二平位部104明确治具主体10的第一平位部103相对于车床主轴位置。换句话说，可通过第二平位部104明确工件2的加工中心a在工件2上的位置，进而明确围绕工件2的加工中心a所进行的加工的加工方向。

由上述可知，采用本实施方式的非圆与偏心工件加工治具1，可对工件2进行偏心加工，本实施方式中，是对工件2的端面进行加工，以在工件2的端面围绕加工中心a形成槽纹(如图3所示)，当然，也可加工形成偏心柱或者其它类型的偏心零部件。

优选地，第一平位部103设置于工件容置孔11中靠近工件2的加工中心a的一侧，使工件2的侧表面被截去部分与加工中心a位于工件2的中心轴线的同一侧，以使加工中心a的位置更容易辨别。

优选地，第二平位部104设置于治具主体10的侧表面101靠近加工中心a的一侧，使第二平位部104、第一平位部103与加工中心a位于工件2的中心轴线的同一侧，以使加工工件2的加工方向更易明确。

优选地，工件固定孔102位于治具主体10的侧表面101靠近加工中心a的一侧，如此，拧入工件固定孔102的螺丝抵压工件2时，能抵压于工件2的侧表面被截去部分，而工件2的侧表面被截去部分为平面，能使螺丝更稳固地固定工件2。

进一步地，本实施方式的治具主体10还具有对位孔105，对位孔105位于治具主体10朝向车床主轴的表面，以在设置治具主体10于车床主轴时，使治具主体10更易于对位，并更稳固地设置在车床主轴上。

更进一步地，本实施方式的工件容置孔11沿着治具主体10的中心轴线贯穿治具主体10，以在使用线切割制作本实施方式的非圆与偏心工件加工治具1时，更易形成工件容置孔11。

继续参阅图5与图6，其是本实用新型第二实施方式的非圆与偏心工件加工治具以及工件于非圆与偏心工件加工治具中的示意图。如图所示，本实施方式的非圆与偏心工件加工治具1与第一实施方式的非圆与偏心工件加工治具的区别在于，本实施方式的非圆与偏心工件加工治具1用于校中对位非圆形的工件2，即工件2的侧表面为非圆柱面，工件容置孔11也为非圆形孔。当工件2设置于工件容置孔11中时，工件2由于其非圆形的侧表面而无法相对于治具主体10转动，同时工件2无需进行偏心加工，其加工中心在工件2的中心轴线上，并且工件2的中心轴线与治具主体10的中心轴线重合，即工件2的加工中心在治具主体10的中心轴线上。如此，本实施方式中，治具主体10的第一平位部与第二平位部可省略，并且对位孔105也可视本实施方式的非圆与偏心工件加工治具1的大小而确定省略与否。

在使用本实施方式的非圆与偏心工件加工治具1对工件2进行校中对位后，将治具主体10设置在车床主轴上，再校中对位治具主体10与车床主轴，即能对固定于工件容置孔11中的工件2的端面进行车削，形成圆球曲面、回转纹路或者其它形状。

综上所述，本实用新型提供的一种非圆与偏心工件加工治具，其包括通过在治具主体内设置工件容置孔，使工件容置于工件容置孔中时，工件的加工中心即在治具主体的中心轴线上，对工件进行车削加工时，仅需将治具主体与车床主轴校中对位，即能让工件的加工中心在车床主轴的中心轴线上，能大幅度加快车床主轴与工件校中对位的速度，进而提高非圆与偏心工件的加工效率与加工精度。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本实用新型的实施方式进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种非圆与偏心工件加工治具，其特征在于，包括：

治具主体，其侧表面为圆柱面；

工件容置孔，其设置于所述治具主体中，并沿着所述治具主体的中心轴线延伸，所述工件容置孔用于容置工件；

其中容置于所述工件容置孔中的所述工件的加工中心位于所述治具主体的中心轴线上。

2.如权利要求1所述的非圆与偏心工件加工治具，其特征在于，所述治具主体具有工件固定孔，所述工件固定孔设置于所述治具主体的侧表面，并与所述工件容置孔连通。

3.如权利要求2所述的非圆与偏心工件加工治具，其特征在于，所述工件容置孔为圆形孔。

4.如权利要求3所述的非圆与偏心工件加工治具，其特征在于，所述治具主体还具有第一平位部，所述第一平位部设置于所述工件容置孔中。

5.如权利要求4所述的非圆与偏心工件加工治具，其特征在于，所述第一平位部设置于所述工件容置孔中靠近所述加工中心的一侧。

6.如权利要求5所述的非圆与偏心工件加工治具，其特征在于，所述治具主体还具第二平位部，所述第二平位部设置于所述治具主体的侧表面。

7.如权利要求6所述的非圆与偏心工件加工治具，其特征在于，所述第二平位部设置于所述治具主体的侧表面靠近所述加工中心的一侧。

8.如权利要求7所述的非圆与偏心工件加工治具，其特征在于，所述工件固定孔位于所述治具主体的侧表面靠近所述加工中心的一侧。

9.如权利要求2所述的非圆与偏心工件加工治具，其特征在于，所述治具主体还具有对位孔，所述对位孔位于所述治具主体朝向车床主轴的表面。

10.如权利要求2所述的非圆与偏心工件加工治具，其特征在于，所述工件容置孔沿着所述治具主体的中心轴线贯穿所述治具主体。

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