CN210304688U - 一种辊面清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊面清洁装置，包括定轴摆动部件、支座部件、第一弹性支撑部件、第二弹性支撑部件，所述定轴摆动部件与所述支座部件摆动连接，所述第一弹性支撑部件和所述第二弹性支撑部件分布于所述定轴摆动部件的两侧，所述第一弹性支撑部件和所述第二弹性支撑部件位于所述定轴摆动部件的摆动方向上，所述第一弹性支撑部件与所述定轴摆动部件弹性支撑连接，所述第二弹性支撑部件与所述定轴摆动部件弹性支撑连接。在生产过程中，在原材料和杂质尚未在辊面凝固时就可以及时清理辊面，清洁效果好，同时避免了长时间停产清理机器带来的损失，而且保证了产品的质量，大大减少了原材料的浪费造成的不必要的经济损失。

Description

一种辊面清洁装置

技术领域

本实用新型涉及一种辊面清洁设施，尤其涉及一种辊面清洁装置。

背景技术

目前的挤压生产工艺，由于原材料的粘结性或者不干净，容易使原材料以及杂质缠绕辊面并凝固，导致辊面产生结块的问题。用简单直接的方法清理辊面不彻底，效果不好，要想彻底清理，只能定期停机，拆卸后再清洁，这样不仅影响生产效率，而且强力清洁会对辊面造成不可逆转的伤害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种辊面清洁装置，在生产过程中，在原材料和杂质尚未在辊面凝固时就可以及时清理辊面，清洁效果好，同时避免了长时间停产清理机器带来的损失，而且保证了产品的质量，大大减少了原材料的浪费造成的不必要的经济损失。

为了解决上述技术问题，本实用新型的辊面清洁装置包括定轴摆动部件、支座部件、第一弹性支撑部件、第二弹性支撑部件，所述定轴摆动部件与所述支座部件摆动连接，所述第一弹性支撑部件和所述第二弹性支撑部件分布于所述定轴摆动部件的两侧，所述第一弹性支撑部件和所述第二弹性支撑部件位于所述定轴摆动部件的摆动方向上，所述第一弹性支撑部件与所述定轴摆动部件弹性支撑连接，所述第二弹性支撑部件与所述定轴摆动部件弹性支撑连接。

所述第一弹性支撑部件是弹性被动支撑部件。

所述第二弹性支撑部件是弹性驱动支撑部件。

或者，

所述第一弹性支撑部件是弹性驱动支撑部件。

所述第二弹性支撑部件是弹性被动支撑部件。

或者，

所述第一弹性支撑部件是弹性被动支撑部件。

所述第二弹性支撑部件是弹性被动支撑部件。

或者，

所述第一弹性支撑部件是弹性驱动支撑部件。

所述第二弹性支撑部件是弹性驱动支撑部件。

作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件是由弹性材料制成。

所述弹性材料是硅胶。

作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件的横截面形状呈“T”字形。

作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件的顶面是斜面。

作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件的底面是直面。

作为弹性驱动支撑部件的所述第二弹性支撑部件包括柔性筒、支撑板、第一抱紧箍、端盖板、第二抱紧箍、第一支撑消音体、第二支撑消音体、气门嘴、固定螺母。

所述柔性筒由硅胶制成。

所述柔性筒一端的端口与所述支撑板之间通过所述第一抱紧箍密封连接。

所述气门嘴的气门头依次穿过所述端盖板的透孔、所述第一支撑消音体的透孔、所述第二支撑消音体的透孔通过所述固定螺母密封固定连接。

所述第二支撑消音体与所述固定螺母之间设置有密封圈。

所述柔性筒另一端的端口与所述第一支撑消音体的透孔之间通过所述第二抱紧箍密封固定连接。

所述端盖板的形状呈椭圆形板。

所述第一支撑消音体的形状呈椭圆形体。

所述第二支撑消音体的形状呈椭圆形体。

所述支撑板的形状呈椭圆形板。

所述定轴摆动部件包括摆动板。

所述摆动板的下侧边设置有摆动轴。

所述摆动板的中部两面分别对称地设置有挡灰板。

所述挡灰板的横截面形状呈圆弧形。

所述摆动板的上部一面设置有刮板夹条。

所述刮板夹条的横截面形状呈“C”字形。

所述刮板夹条与所述摆动板之间形成刮板空腔。

所述刮板夹条的上部与所述摆动板之间形成夹缝。

所述摆动板、所述摆动轴、所述挡灰板、所述刮板夹条构成一体件。所述定轴摆动部件由不锈钢制成。

所述不锈钢是6061不锈钢。

所述定轴摆动部件与所述刮板连接。

所述刮板上侧边为板刃。

所述刮板的一面下侧不沿着垂直于板面的方向向外延伸形成板柄。所述刮板的板柄置入所述定轴摆动部件的成刮板空腔内。

所述刮板与压辊位于刮线处切面之间的夹角为28度至30度。

所述刮板与压辊位于刮线处切面之间的夹角为30度。

所述刮板由碳纤维织物制成。

所述支座部件的形状呈圆柱体。

所述支座部件的两个端面分别分布有盖板固定螺纹孔。

每一个所述端面均有两个所述盖板固定螺纹孔。

两个所述盖板固定螺纹孔分布于水平直径的两个端部上。

所述支座部件平行于轴向贯通有空腔。

所述空腔的底壁平行于轴向开设有摆动轴安装槽。

所述空腔的顶壁平行于轴向开设有摆动板透槽。

所述定轴摆动部件的摆动轴与所述支座部件摆动连接。

所述定轴摆动部件的摆动板置于所述摆动板透槽。

所述定轴摆动部件的挡灰板位于所述摆动板透槽的上方并覆盖住所述摆动板透槽的中部。

所述定轴摆动部件的摆动板将所述支座部件的空腔分为两部分。

所述第一弹性支撑部件位于所述支座部件的空腔一部分内。

所述支座部件的空腔一部分的侧壁设置有卡槽。

所述第一弹性支撑部件的底部卡合在所述支座部件的空腔一部分的卡槽内。

所述第一弹性支撑部件与所述刮板夹条位于所述摆动板的同一侧。

所述第二弹性支撑部件位于所述支座部件的空腔另一部分内。

所述摆动板透槽的两个侧壁分别平行于轴向开设有挡灰条安装槽。

两个所述挡灰条安装槽的两端分别安装有挡灰条。

两个所述挡灰条的横截面形状呈圆弧形。

所述支座部件的两端周面分别与左支架和右支架固定连接。

所述左支架包括左立板和左平板。

所述左立板和所述左平板相互垂直。

所述左平板位于所述左立板的左侧。

所述左立板的形状呈矩形。

所述左立板的板面设置有左安装孔。

所述左安装孔的前侧设置有左夹紧剖沟。

所述左立板的前上部截去一个直角梯形，剩余部分构成所述左夹紧剖沟上壁的夹紧平台。

所述夹紧平台设置有左夹紧孔。

对应所述左夹紧孔，所述左夹紧剖沟的下壁设置有左夹紧螺纹孔。

所述左夹紧螺纹孔配置有左夹紧螺钉。

所述左平板的形状呈长条形。

所述左平板沿长度方向分布有左固定孔。

所述右支架包括右立板和右平板。

所述右立板和所述右平板相互垂直。

所述右平板位于所述右立板的右侧。

所述右立板的形状呈矩形。

所述右立板的板面设置有右安装孔。

所述右安装孔的前侧设置有右夹紧剖沟。

所述右立板的前上部截去一个直角梯形，剩余部分构成所述右夹紧剖沟上壁的夹紧平台。

所述夹紧平台设置有右夹紧孔。

对应所述右夹紧孔，所述右夹紧剖沟的下壁设置有右夹紧螺纹孔。

所述右夹紧螺纹孔配置有右夹紧螺钉。

所述右平板的形状呈长条形。

所述右平板沿长度方向分布有右固定孔。

所述支座部件的两端端面分别固定有左盖板和右盖板。

所述左盖板的形状呈圆形。

所述左盖板的板面位于直径的两个端部分别设置有左盖板固定孔。

所述左盖板的板面对应所述第二弹性支撑部件的气门嘴的尾部设置有气门嘴透孔。

所述左盖板的内板面位于所述气门嘴透孔的周围向内凹入形成定位腔。

所述第二弹性支撑部件的气门嘴的尾部从所述气门嘴透孔穿出。

所述第二弹性支撑部件的端盖板嵌入所述定位腔内。

所述右盖板的形状呈圆形。

所述右盖板的板面位于直径的两个端部分别设置有右盖板固定孔。

本实用新型的辊面清洁装置与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述辊面清洁装置包括定轴摆动部件、支座部件、第一弹性支撑部件、第二弹性支撑部件，所述定轴摆动部件与所述支座部件摆动连接，所述第一弹性支撑部件和所述第二弹性支撑部件分布于所述定轴摆动部件的两侧，所述第一弹性支撑部件和所述第二弹性支撑部件位于所述定轴摆动部件的摆动方向上，所述第一弹性支撑部件与所述定轴摆动部件弹性支撑连接，所述第二弹性支撑部件与所述定轴摆动部件弹性支撑连接的技术手段，所以，在生产过程中，在原材料和杂质尚未在辊面凝固时就可以及时清理辊面，清洁效果好，同时避免了长时间停产清理机器带来的损失，而且保证了产品的质量，大大减少了原材料的浪费造成的不必要的经济损失。

2、本技术方案由于采用了所述第一弹性支撑部件是弹性被动支撑部件；所述第二弹性支撑部件是弹性驱动支撑部件；或者，所述第一弹性支撑部件是弹性驱动支撑部件；所述第二弹性支撑部件是弹性被动支撑部件(单方面调节，操作简单，为工业生产提供便利)；或者，所述第一弹性支撑部件是弹性被动支撑部件；所述第二弹性支撑部件是弹性被动支撑部件；或者，所述第一弹性支撑部件是弹性驱动支撑部件；所述第二弹性支撑部件是弹性驱动支撑部件(调节更精准)的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种辊面清洁装置。

3、本技术方案由于采用了作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件是由弹性材料制成；所述弹性材料是硅胶(耐高温、抗腐蚀效果好)；作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件的横截面形状呈“T”字形；作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件的顶面是斜面；作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件的底面是直面(避免了气胎支撑在漏气、气压不稳等情况对辊面的伤害)；作为弹性驱动支撑部件的所述第二弹性支撑部件包括柔性筒、支撑板、第一抱紧箍、端盖板、第二抱紧箍、第一支撑消音体、第二支撑消音体、气门嘴、固定螺母；所述柔性筒由硅胶制成(耐高温、抗腐蚀效果好)；所述柔性筒一端的端口与所述支撑板之间通过所述第一抱紧箍密封连接；所述气门嘴的气门头依次穿过所述端盖板的透孔、所述第一支撑消音体的透孔、所述第二支撑消音体的透孔通过所述固定螺母密封固定连接；所述第二支撑消音体与所述固定螺母之间设置有密封圈；所述柔性筒另一端的端口与所述第一支撑消音体的透孔之间通过所述第二抱紧箍密封固定连接；所述端盖板的形状呈椭圆形板；所述第一支撑消音体的形状呈椭圆形体；所述第二支撑消音体的形状呈椭圆形体；所述支撑板的形状呈椭圆形板；所述定轴摆动部件包括摆动板；所述摆动板的下侧边设置有摆动轴；所述摆动板的中部两面分别对称地设置有挡灰板；所述挡灰板的横截面形状呈圆弧形；所述摆动板的上部一面设置有刮板夹条；所述刮板夹条的横截面形状呈“C”字形；所述刮板夹条与所述摆动板之间形成刮板空腔；所述刮板夹条的上部与所述摆动板之间形成夹缝；所述摆动板、所述摆动轴、所述挡灰板、所述刮板夹条构成一体件；所述定轴摆动部件由不锈钢制成；所述不锈钢是6061不锈钢；所述定轴摆动部件与所述刮板连接；所述刮板上侧边为板刃；所述刮板的一面下侧不沿着垂直于板面的方向向外延伸形成板柄；所述刮板的板柄置入所述定轴摆动部件的成刮板空腔内；所述刮板与压辊位于刮线处切面之间的夹角为28度至30度(清洁效果较好)；所述刮板与压辊位于刮线处切面之间的夹角为30度(清洁效果最好)；所述刮板由碳纤维织物制成(清洁过程中由于自润性和高韧性不会对辊面造成伤害)；所述支座部件的形状呈圆柱体；所述支座部件的两个端面分别分布有盖板固定螺纹孔；每一个所述端面均有两个所述盖板固定螺纹孔；两个所述盖板固定螺纹孔分布于水平直径的两个端部上；所述支座部件平行于轴向贯通有空腔；所述空腔的底壁平行于轴向开设有摆动轴安装槽；所述空腔的顶壁平行于轴向开设有摆动板透槽；所述定轴摆动部件的摆动轴与所述支座部件摆动连接；所述定轴摆动部件的摆动板置于所述摆动板透槽；所述定轴摆动部件的挡灰板位于所述摆动板透槽的上方并覆盖住所述摆动板透槽的中部；所述定轴摆动部件的摆动板将所述支座部件的空腔分为两部分；所述第一弹性支撑部件位于所述支座部件的空腔一部分内；所述支座部件的空腔一部分的侧壁设置有卡槽；所述第一弹性支撑部件的底部卡合在所述支座部件的空腔一部分的卡槽内；所述第一弹性支撑部件与所述刮板夹条位于所述摆动板的同一侧；所述第二弹性支撑部件位于所述支座部件的空腔另一部分内(生产过程中通过调节第一弹性支撑部件和第二弹性支撑部件的压力，可以拆卸定轴摆动部件更换刮板，而且伴随着刮刀的磨损，可以通过调节压力保持良好的清洁效果)；所述摆动板透槽的两个侧壁分别平行于轴向开设有挡灰条安装槽；两个所述挡灰条安装槽的两端分别安装有挡灰条；两个所述挡灰条的横截面形状呈圆弧形；所述支座部件的两端周面分别与左支架和右支架固定连接；所述左支架包括左立板和左平板；所述左立板和所述左平板相互垂直；所述左平板位于所述左立板的左侧；所述左立板的形状呈矩形；所述左立板的板面设置有左安装孔；所述左安装孔的前侧设置有左夹紧剖沟；所述左立板的前上部截去一个直角梯形，剩余部分构成所述左夹紧剖沟上壁的夹紧平台；所述夹紧平台设置有左夹紧孔；对应所述左夹紧孔，所述左夹紧剖沟的下壁设置有左夹紧螺纹孔；所述左夹紧螺纹孔配置有左夹紧螺钉；所述左平板的形状呈长条形；所述左平板沿长度方向分布有左固定孔；所述右支架包括右立板和右平板；所述右立板和所述右平板相互垂直；所述右平板位于所述右立板的右侧；所述右立板的形状呈矩形；所述右立板的板面设置有右安装孔；所述右安装孔的前侧设置有右夹紧剖沟；所述右立板的前上部截去一个直角梯形，剩余部分构成所述右夹紧剖沟上壁的夹紧平台；所述夹紧平台设置有右夹紧孔；对应所述右夹紧孔，所述右夹紧剖沟的下壁设置有右夹紧螺纹孔；所述右夹紧螺纹孔配置有右夹紧螺钉；所述右平板的形状呈长条形；所述右平板沿长度方向分布有右固定孔；所述支座部件的两端端面分别固定有左盖板和右盖板；所述左盖板的形状呈圆形；所述左盖板的板面位于直径的两个端部分别设置有左盖板固定孔；所述左盖板的板面对应所述第二弹性支撑部件的气门嘴的尾部设置有气门嘴透孔；所述左盖板的内板面位于所述气门嘴透孔的周围向内凹入形成定位腔；所述第二弹性支撑部件的气门嘴的尾部从所述气门嘴透孔穿出；所述第二弹性支撑部件的端盖板嵌入所述定位腔内；所述右盖板的形状呈圆形；所述右盖板的板面位于直径的两个端部分别设置有右盖板固定孔的技术手段，所以，小巧紧凑，易于安装，调节过程简单，使用时减轻了设备维护的成本，提高了整个装置的安全性能，也为进一步系统改善奠定了基础，而且生产机械结构的改变十分细微，不会影响生产过程。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的辊面清洁装置作进一步的详细描述。

图1为本实用新型辊面清洁装置左视结构示意图。

图2为图1中AA线剖视结构示意图。

图3为本实用新型辊面清洁装置后视结构示意图。

图4为图3中BB线剖视结构示意图。

图5为本实用新型辊面清洁装置俯视结构示意图。

图6为本实用新型辊面清洁装置的第二弹性支撑部件剖视结构示意图。

图7为本实用新型辊面清洁装置的第一弹性支撑部件结构示意图。

图8为本实用新型辊面清洁装置的定轴摆动部件结构示意图。

图9为本实用新型辊面清洁装置的刮板和压辊结构示意图。

图10为本实用新型辊面清洁装置的支座部件结构示意图。

图11为本实用新型辊面清洁装置的左支架的左视结构示意图。

图12为本实用新型辊面清洁装置的左支架的俯视结构示意图。

图13为本实用新型辊面清洁装置的右支架的右视镜像结构示意图。

图14为本实用新型辊面清洁装置的右支架的俯视镜像结构示意图。

图15为本实用新型辊面清洁装置的左盖板结构示意图。

图16为本实用新型辊面清洁装置的左盖板俯视结构示意图。

图17为本实用新型辊面清洁装置的右盖板结构示意图。

图18为本实用新型辊面清洁装置的右盖板俯视结构示意图。

附图标记说明如下。

1～定轴摆动部件；

1-1～摆动板；

1-2～摆动轴；

1-3～挡灰板；

1-4～刮板夹条；

2～支座部件；

2-1～空腔；

2-2～摆动轴安装槽；

2-3～摆动板透槽；

2-4～挡灰条安装槽；

2-5～盖板固定螺纹孔；

3～第一弹性支撑部件；

3-1～顶面；

3-2～底面；

4～第二弹性支撑部件；

4-1～柔性筒；

4-2～支撑板；

4-3～第一抱紧箍；

4-4～端盖板；

4-5～第二抱紧箍；

4-6～第一支撑消音体；

4-7～第二支撑消音体；

4-8～气门嘴；

4-9～固定螺母；

5～左支架；

5-1～左立板；

5-2～左平板；

5-3～左安装孔；

5-4～左夹紧剖沟；

5-5～左夹紧螺纹孔；

5-6～左夹紧孔；

5-7～左固定孔；

6～右支架；

6-1～右立板；

6-2～右平板；

6-3～右安装孔；

6-4～右夹紧剖沟；

6-5～右夹紧螺纹孔；

6-6～右夹紧孔；

6-7～右固定孔；

7～左盖板；

7-1～左盖板固定孔；

7-2～气门嘴透孔；

7-3～定位腔；

8～右盖板；

8-1～右盖板固定孔；

9～挡灰条；

10～刮板；

10-1～板柄；

11～压辊。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型提供一种辊面清洁装置，包括定轴摆动部件1、支座部件2、第一弹性支撑部件3、第二弹性支撑部件4，所述定轴摆动部件1与所述支座部件2摆动连接，所述第一弹性支撑部件3和所述第二弹性支撑部件4分布于所述定轴摆动部件1的两侧，所述第一弹性支撑部件3和所述第二弹性支撑部件4位于所述定轴摆动部件1的摆动方向上，所述第一弹性支撑部件3与所述定轴摆动部件1弹性支撑连接，所述第二弹性支撑部件4与所述定轴摆动部件1弹性支撑连接。

本实施方式由于采用了所述辊面清洁装置包括定轴摆动部件、支座部件、第一弹性支撑部件、第二弹性支撑部件，所述定轴摆动部件与所述支座部件摆动连接，所述第一弹性支撑部件和所述第二弹性支撑部件分布于所述定轴摆动部件的两侧，所述第一弹性支撑部件和所述第二弹性支撑部件位于所述定轴摆动部件的摆动方向上，所述第一弹性支撑部件与所述定轴摆动部件弹性支撑连接，所述第二弹性支撑部件与所述定轴摆动部件弹性支撑连接的技术手段，所以，在生产过程中，在原材料和杂质尚未在辊面凝固时就可以及时清理辊面，清洁效果好，同时避免了长时间停产清理机器带来的损失，而且保证了产品的质量，大大减少了原材料的浪费造成的不必要的经济损失。

如图4所示，本实施方式所述第一弹性支撑部件3是弹性被动支撑部件；所述第二弹性支撑部件4是弹性驱动支撑部件；或者，所述第一弹性支撑部件3是弹性驱动支撑部件；所述第二弹性支撑部件4是弹性被动支撑部件；或者，所述第一弹性支撑部件3是弹性被动支撑部件；所述第二弹性支撑部件4是弹性被动支撑部件；或者，所述第一弹性支撑部件3是弹性驱动支撑部件；所述第二弹性支撑部件4是弹性驱动支撑部件。

本实施方式由于采用了所述第一弹性支撑部件是弹性被动支撑部件；所述第二弹性支撑部件是弹性驱动支撑部件；或者，所述第一弹性支撑部件是弹性驱动支撑部件；所述第二弹性支撑部件是弹性被动支撑部件(单方面调节，操作简单，为工业生产提供便利)；或者，所述第一弹性支撑部件是弹性被动支撑部件；所述第二弹性支撑部件是弹性被动支撑部件；或者，所述第一弹性支撑部件是弹性驱动支撑部件；所述第二弹性支撑部件是弹性驱动支撑部件(调节更精准)的技术手段，所以，可根据不同客户的需求生产出多种辊面清洁装置。

如图1至图18所示，本实施方式作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件3是由弹性材料制成；所述弹性材料是硅胶；(如图7所示)作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件3的横截面形状呈“T”字形；作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件3的顶面3-1是斜面；作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件3的底面3-2是直面；(如图6所示)作为弹性驱动支撑部件的所述第二弹性支撑部件4包括柔性筒4-1、支撑板4-2、第一抱紧箍4-3、端盖板4-4、第二抱紧箍4-5、第一支撑消音体4-6、第二支撑消音体4-7、气门嘴4-8、固定螺母4-9；所述柔性筒4-1由硅胶制成；所述柔性筒4-1一端的端口与所述支撑板4-2之间通过所述第一抱紧箍4-3密封连接；所述气门嘴4-8的气门头依次穿过所述端盖板4-4的透孔、所述第一支撑消音体4-6的透孔、所述第二支撑消音体4-7的透孔通过所述固定螺母4-9密封固定连接；所述第二支撑消音体4-7与所述固定螺母4-9之间设置有密封圈图中未画；所述柔性筒4-1另一端的端口与所述第一支撑消音体4-6的透孔之间通过所述第二抱紧箍4-5密封固定连接；所述端盖板4-4的形状呈椭圆形板；所述第一支撑消音体4-6的形状呈椭圆形体；所述第二支撑消音体4-7的形状呈椭圆形体；所述支撑板4-2的形状呈椭圆形板；(如图8所示)所述定轴摆动部件1包括摆动板1-1；所述摆动板1-1的下侧边设置有摆动轴1-2；所述摆动板1-1的中部两面分别对称地设置有挡灰板1-3；所述挡灰板1-3的横截面形状呈圆弧形；所述摆动板1-1的上部一面设置有刮板夹条1-4；所述刮板夹条1-4的横截面形状呈“C”字形；所述刮板夹条1-4与所述摆动板1-1之间形成刮板空腔；所述刮板夹条1-4的上部与所述摆动板1-1之间形成夹缝；所述摆动板1-1、所述摆动轴1-2、所述挡灰板1-3、所述刮板夹条1-4构成一体件；所述定轴摆动部件1由不锈钢制成；所述不锈钢是6061不锈钢；所述定轴摆动部件1与所述刮板10连接；(如图9所示)所述刮板10上侧边为板刃；所述刮板10的一面下侧不沿着垂直于板面的方向向外延伸形成板柄10-1；所述刮板10的板柄10-1置入所述定轴摆动部件1的成刮板空腔内；所述刮板10与压辊11位于刮线处切面之间的夹角为28度至30度；所述刮板10与压辊11位于刮线处切面之间的夹角为30度；所述刮板10由碳纤维织物制成；(如图10所示)所述支座部件2的形状呈圆柱体；所述支座部件2的两个端面分别分布有盖板固定螺纹孔2-5；每一个所述端面均有两个所述盖板固定螺纹孔2-5；两个所述盖板固定螺纹孔2-5分布于水平直径的两个端部上；所述支座部件2平行于轴向贯通有空腔2-1；所述空腔2-1的底壁平行于轴向开设有摆动轴安装槽2-2；所述空腔2-1的顶壁平行于轴向开设有摆动板透槽2-3；所述定轴摆动部件1的摆动轴1-2与所述支座部件2摆动连接；所述定轴摆动部件1的摆动板1-1置于所述摆动板透槽2-3；所述定轴摆动部件1的挡灰板1-3位于所述摆动板透槽2-3的上方并覆盖住所述摆动板透槽2-3的中部；所述定轴摆动部件1的摆动板1-1将所述支座部件2的空腔2-1分为两部分；所述第一弹性支撑部件3位于所述支座部件2的空腔2-1一部分内；所述支座部件2的空腔2-1一部分的侧壁设置有卡槽；所述第一弹性支撑部件3的底部卡合在所述支座部件2的空腔2-1一部分的卡槽内；所述第一弹性支撑部件3与所述刮板夹条1-4位于所述摆动板1-1的同一侧；所述第二弹性支撑部件4位于所述支座部件2的空腔2-1另一部分内；所述摆动板透槽2-3的两个侧壁分别平行于轴向开设有挡灰条安装槽2-4；两个所述挡灰条安装槽2-4的两端分别安装有挡灰条9；两个所述挡灰条9的横截面形状呈圆弧形；(如图2所示)所述支座部件2的两端周面分别与左支架5和右支架6固定连接；所述左支架5包括左立板5-1和左平板5-2；所述左立板5-1和所述左平板5-2相互垂直；(如图11、图12所示)所述左平板5-2位于所述左立板5-1的左侧；所述左立板5-1的形状呈矩形；所述左立板5-1的板面设置有左安装孔5-3；所述左安装孔5-3的前侧设置有左夹紧剖沟5-4；所述左立板5-1的前上部截去一个直角梯形，剩余部分构成所述左夹紧剖沟5-4上壁的夹紧平台；所述夹紧平台设置有左夹紧孔5-6；对应所述左夹紧孔5-6，所述左夹紧剖沟5-4的下壁设置有左夹紧螺纹孔5-5；所述左夹紧螺纹孔5-5配置有左夹紧螺钉图中未画；所述左平板5-2的形状呈长条形；所述左平板5-2沿长度方向分布有左固定孔5-7；(如图13、图14所示)所述右支架6包括右立板6-1和右平板6-2；所述右立板6-1和所述右平板6-2相互垂直；所述右平板6-2位于所述右立板6-1的右侧；所述右立板6-1的形状呈矩形；所述右立板6-1的板面设置有右安装孔6-3；所述右安装孔6-3的前侧设置有右夹紧剖沟6-4；所述右立板6-1的前上部截去一个直角梯形，剩余部分构成所述右夹紧剖沟6-4上壁的夹紧平台；所述夹紧平台设置有右夹紧孔6-6；对应所述右夹紧孔6-6，所述右夹紧剖沟6-4的下壁设置有右夹紧螺纹孔6-5；所述右夹紧螺纹孔6-5配置有右夹紧螺钉图中未画；所述右平板6-2的形状呈长条形；所述右平板6-2沿长度方向分布有右固定孔6-7；所述支座部件2的两端端面分别固定有左盖板7和右盖板8；所述左盖板7的形状呈圆形；(如图15、16所示)所述左盖板7的板面位于直径的两个端部分别设置有左盖板固定孔7-1；所述左盖板7的板面对应所述第二弹性支撑部件4的气门嘴4-8的尾部设置有气门嘴透孔7-2；所述左盖板7的内板面位于所述气门嘴透孔7-2的周围向内凹入形成定位腔7-3；所述第二弹性支撑部件4的气门嘴4-8的尾部从所述气门嘴透孔7-2穿出；所述第二弹性支撑部件4的端盖板4-4嵌入所述定位腔7-3内；(如图17、图18所示)所述右盖板8的形状呈圆形；所述右盖板8的板面位于直径的两个端部分别设置有右盖板固定孔8-1。

本实施方式由于采用了作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件是由弹性材料制成；所述弹性材料是硅胶(耐高温、抗腐蚀效果好)；作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件的横截面形状呈“T”字形；作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件的顶面是斜面；作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件的底面是直面(避免了气胎支撑在漏气、气压不稳等情况对辊面的伤害)；作为弹性驱动支撑部件的所述第二弹性支撑部件包括柔性筒、支撑板、第一抱紧箍、端盖板、第二抱紧箍、第一支撑消音体、第二支撑消音体、气门嘴、固定螺母；所述柔性筒由硅胶制成(耐高温、抗腐蚀效果好)；所述柔性筒一端的端口与所述支撑板之间通过所述第一抱紧箍密封连接；所述气门嘴的气门头依次穿过所述端盖板的透孔、所述第一支撑消音体的透孔、所述第二支撑消音体的透孔通过所述固定螺母密封固定连接；所述第二支撑消音体与所述固定螺母之间设置有密封圈；所述柔性筒另一端的端口与所述第一支撑消音体的透孔之间通过所述第二抱紧箍密封固定连接；所述端盖板的形状呈椭圆形板；所述第一支撑消音体的形状呈椭圆形体；所述第二支撑消音体的形状呈椭圆形体；所述支撑板的形状呈椭圆形板；所述定轴摆动部件包括摆动板；所述摆动板的下侧边设置有摆动轴；所述摆动板的中部两面分别对称地设置有挡灰板；所述挡灰板的横截面形状呈圆弧形；所述摆动板的上部一面设置有刮板夹条；所述刮板夹条的横截面形状呈“C”字形；所述刮板夹条与所述摆动板之间形成刮板空腔；所述刮板夹条的上部与所述摆动板之间形成夹缝；所述摆动板、所述摆动轴、所述挡灰板、所述刮板夹条构成一体件；所述定轴摆动部件由不锈钢制成；所述不锈钢是6061不锈钢；所述定轴摆动部件与所述刮板连接；所述刮板上侧边为板刃；所述刮板的一面下侧不沿着垂直于板面的方向向外延伸形成板柄；所述刮板的板柄置入所述定轴摆动部件的成刮板空腔内；所述刮板与压辊位于刮线处切面之间的夹角为28度至30度(清洁效果较好)；所述刮板与压辊位于刮线处切面之间的夹角为30度(清洁效果最好)；所述刮板由碳纤维织物制成(清洁过程中由于自润性和高韧性不会对辊面造成伤害)；所述支座部件的形状呈圆柱体；所述支座部件的两个端面分别分布有盖板固定螺纹孔；每一个所述端面均有两个所述盖板固定螺纹孔；两个所述盖板固定螺纹孔分布于水平直径的两个端部上；所述支座部件平行于轴向贯通有空腔；所述空腔的底壁平行于轴向开设有摆动轴安装槽；所述空腔的顶壁平行于轴向开设有摆动板透槽；所述定轴摆动部件的摆动轴与所述支座部件摆动连接；所述定轴摆动部件的摆动板置于所述摆动板透槽；所述定轴摆动部件的挡灰板位于所述摆动板透槽的上方并覆盖住所述摆动板透槽的中部；所述定轴摆动部件的摆动板将所述支座部件的空腔分为两部分；所述第一弹性支撑部件位于所述支座部件的空腔一部分内；所述支座部件的空腔一部分的侧壁设置有卡槽；所述第一弹性支撑部件的底部卡合在所述支座部件的空腔一部分的卡槽内；所述第一弹性支撑部件与所述刮板夹条位于所述摆动板的同一侧；所述第二弹性支撑部件位于所述支座部件的空腔另一部分内(生产过程中通过调节第一弹性支撑部件和第二弹性支撑部件的压力，可以拆卸定轴摆动部件更换刮板，而且伴随着刮刀的磨损，可以通过调节压力保持良好的清洁效果)；所述摆动板透槽的两个侧壁分别平行于轴向开设有挡灰条安装槽；两个所述挡灰条安装槽的两端分别安装有挡灰条；两个所述挡灰条的横截面形状呈圆弧形；所述支座部件的两端周面分别与左支架和右支架固定连接；所述左支架包括左立板和左平板；所述左立板和所述左平板相互垂直；所述左平板位于所述左立板的左侧；所述左立板的形状呈矩形；所述左立板的板面设置有左安装孔；所述左安装孔的前侧设置有左夹紧剖沟；所述左立板的前上部截去一个直角梯形，剩余部分构成所述左夹紧剖沟上壁的夹紧平台；所述夹紧平台设置有左夹紧孔；对应所述左夹紧孔，所述左夹紧剖沟的下壁设置有左夹紧螺纹孔；所述左夹紧螺纹孔配置有左夹紧螺钉；所述左平板的形状呈长条形；所述左平板沿长度方向分布有左固定孔；所述右支架包括右立板和右平板；所述右立板和所述右平板相互垂直；所述右平板位于所述右立板的右侧；所述右立板的形状呈矩形；所述右立板的板面设置有右安装孔；所述右安装孔的前侧设置有右夹紧剖沟；所述右立板的前上部截去一个直角梯形，剩余部分构成所述右夹紧剖沟上壁的夹紧平台；所述夹紧平台设置有右夹紧孔；对应所述右夹紧孔，所述右夹紧剖沟的下壁设置有右夹紧螺纹孔；所述右夹紧螺纹孔配置有右夹紧螺钉；所述右平板的形状呈长条形；所述右平板沿长度方向分布有右固定孔；所述支座部件的两端端面分别固定有左盖板和右盖板；所述左盖板的形状呈圆形；所述左盖板的板面位于直径的两个端部分别设置有左盖板固定孔；所述左盖板的板面对应所述第二弹性支撑部件的气门嘴的尾部设置有气门嘴透孔；所述左盖板的内板面位于所述气门嘴透孔的周围向内凹入形成定位腔；所述第二弹性支撑部件的气门嘴的尾部从所述气门嘴透孔穿出；所述第二弹性支撑部件的端盖板嵌入所述定位腔内；所述右盖板的形状呈圆形；所述右盖板的板面位于直径的两个端部分别设置有右盖板固定孔的技术手段，所以，小巧紧凑，易于安装，调节过程简单，使用时减轻了设备维护的成本，提高了整个装置的安全性能，也为进一步系统改善奠定了基础，而且生产机械结构的改变十分细微，不会影响生产过程。

Claims (3)

1.一种辊面清洁装置，其特征在于：包括定轴摆动部件(1)、支座部件(2)、第一弹性支撑部件(3)、第二弹性支撑部件(4)，所述定轴摆动部件(1)与所述支座部件(2)摆动连接，所述第一弹性支撑部件(3)和所述第二弹性支撑部件(4)分布于所述定轴摆动部件(1)的两侧，所述第一弹性支撑部件(3)和所述第二弹性支撑部件(4)位于所述定轴摆动部件(1)的摆动方向上，所述第一弹性支撑部件(3)与所述定轴摆动部件(1)弹性支撑连接，所述第二弹性支撑部件(4)与所述定轴摆动部件(1)弹性支撑连接。

2.根据权利要求1所述的辊面清洁装置，其特征在于：

所述第一弹性支撑部件(3)是弹性被动支撑部件；

所述第二弹性支撑部件(4)是弹性驱动支撑部件；

或者，

所述第一弹性支撑部件(3)是弹性驱动支撑部件；

所述第二弹性支撑部件(4)是弹性被动支撑部件；

或者，

所述第一弹性支撑部件(3)是弹性被动支撑部件；

所述第二弹性支撑部件(4)是弹性被动支撑部件；

或者，

所述第一弹性支撑部件(3)是弹性驱动支撑部件；

所述第二弹性支撑部件(4)是弹性驱动支撑部件。

3.根据权利要求2所述的辊面清洁装置，其特征在于：

作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件(3)是由弹性材料制成；

所述弹性材料是硅胶；

作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件(3)的横截面形状呈“T”字形；

作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件(3)的顶面(3-1)是斜面；

作为弹性被动支撑部件的所述第一弹性支撑部件(3)的底面(3-2)是直面；

作为弹性驱动支撑部件的所述第二弹性支撑部件(4)包括柔性筒(4-1)、支撑板(4-2)、第一抱紧箍(4-3)、端盖板(4-4)、第二抱紧箍(4-5)、第一支撑消音体(4-6)、第二支撑消音体(4-7)、气门嘴(4-8)、固定螺母(4-9)；

所述柔性筒(4-1)由硅胶制成；

所述柔性筒(4-1)一端的端口与所述支撑板(4-2)之间通过所述第一抱紧箍(4-3)密封连接；

所述气门嘴(4-8)的气门头依次穿过所述端盖板(4-4)的透孔、所述第一支撑消音体(4-6)的透孔、所述第二支撑消音体(4-7)的透孔通过所述固定螺母(4-9)密封固定连接；

所述第二支撑消音体(4-7)与所述固定螺母(4-9)之间设置有密封圈；

所述柔性筒(4-1)另一端的端口与所述第一支撑消音体(4-6)的透孔之间通过所述第二抱紧箍(4-5)密封固定连接；

所述端盖板(4-4)的形状呈椭圆形板；

所述第一支撑消音体(4-6)的形状呈椭圆形体；

所述第二支撑消音体(4-7)的形状呈椭圆形体；

所述支撑板(4-2)的形状呈椭圆形板；

所述定轴摆动部件(1)包括摆动板(1-1)；

所述摆动板(1-1)的下侧边设置有摆动轴(1-2)；

所述摆动板(1-1)的中部两面分别对称地设置有挡灰板(1-3)；

所述挡灰板(1-3)的横截面形状呈圆弧形；

所述摆动板(1-1)的上部一面设置有刮板夹条(1-4)；

所述刮板夹条(1-4)的横截面形状呈“C”字形；

所述刮板夹条(1-4)与所述摆动板(1-1)之间形成刮板空腔；

所述刮板夹条(1-4)的上部与所述摆动板(1-1)之间形成夹缝；

所述摆动板(1-1)、所述摆动轴(1-2)、所述挡灰板(1-3)、所述刮板夹条(1-4)构成一体件；

所述定轴摆动部件(1)由不锈钢制成；

所述不锈钢是6061不锈钢；

所述定轴摆动部件(1)与所述刮板(10)连接；

所述刮板(10)上侧边为板刃；

所述刮板(10)的一面下侧不沿着垂直于板面的方向向外延伸形成板柄(10-1)；

所述刮板(10)的板柄(10-1)置入所述定轴摆动部件(1)的成刮板空腔内；

所述刮板(10)与压辊(11)位于刮线处切面之间的夹角为28度至30度；

所述刮板(10)与压辊(11)位于刮线处切面之间的夹角为30度；

所述刮板(10)由碳纤维织物制成；

所述支座部件(2)的形状呈圆柱体；

所述支座部件(2)的两个端面分别分布有盖板固定螺纹孔(2-5)；

每一个所述端面均有两个所述盖板固定螺纹孔(2-5)；

两个所述盖板固定螺纹孔(2-5)分布于水平直径的两个端部上；

所述支座部件(2)平行于轴向贯通有空腔(2-1)；

所述空腔(2-1)的底壁平行于轴向开设有摆动轴安装槽(2-2)；

所述空腔(2-1)的顶壁平行于轴向开设有摆动板透槽(2-3)；

所述定轴摆动部件(1)的摆动轴(1-2)与所述支座部件(2)摆动连接；

所述定轴摆动部件(1)的摆动板(1-1)置于所述摆动板透槽(2-3)；

所述定轴摆动部件(1)的挡灰板(1-3)位于所述摆动板透槽(2-3)的上方并覆盖住所述摆动板透槽(2-3)的中部；

所述定轴摆动部件(1)的摆动板(1-1)将所述支座部件(2)的空腔(2-1)分为两部分；

所述第一弹性支撑部件(3)位于所述支座部件(2)的空腔(2-1)一部分内；

所述支座部件(2)的空腔(2-1)一部分的侧壁设置有卡槽；

所述第一弹性支撑部件(3)的底部卡合在所述支座部件(2)的空腔(2-1)一部分的卡槽内；

所述第一弹性支撑部件(3)与所述刮板夹条(1-4)位于所述摆动板(1-1)的同一侧；

所述第二弹性支撑部件(4)位于所述支座部件(2)的空腔(2-1)另一部分内；

所述摆动板透槽(2-3)的两个侧壁分别平行于轴向开设有挡灰条安装槽(2-4)；

两个所述挡灰条安装槽(2-4)的两端分别安装有挡灰条(9)；

两个所述挡灰条(9)的横截面形状呈圆弧形；

所述支座部件(2)的两端周面分别与左支架(5)和右支架(6)固定连接；

所述左支架(5)包括左立板(5-1)和左平板(5-2)；

所述左立板(5-1)和所述左平板(5-2)相互垂直；

所述左平板(5-2)位于所述左立板(5-1)的左侧；

所述左立板(5-1)的形状呈矩形；

所述左立板(5-1)的板面设置有左安装孔(5-3)；

所述左安装孔(5-3)的前侧设置有左夹紧剖沟(5-4)；

所述左立板(5-1)的前上部截去一个直角梯形，剩余部分构成所述左夹紧剖沟(5-4)上壁的夹紧平台；

所述夹紧平台设置有左夹紧孔(5-6)；

对应所述左夹紧孔(5-6)，所述左夹紧剖沟(5-4)的下壁设置有左夹紧螺纹孔(5-5)；

所述左夹紧螺纹孔(5-5)配置有左夹紧螺钉；

所述左平板(5-2)的形状呈长条形；

所述左平板(5-2)沿长度方向分布有左固定孔(5-7)；

所述右支架(6)包括右立板(6-1)和右平板(6-2)；

所述右立板(6-1)和所述右平板(6-2)相互垂直；

所述右平板(6-2)位于所述右立板(6-1)的右侧；

所述右立板(6-1)的形状呈矩形；

所述右立板(6-1)的板面设置有右安装孔(6-3)；

所述右安装孔(6-3)的前侧设置有右夹紧剖沟(6-4)；

所述右立板(6-1)的前上部截去一个直角梯形，剩余部分构成所述右夹紧剖沟(6-4)上壁的夹紧平台；

所述夹紧平台设置有右夹紧孔(6-6)；

对应所述右夹紧孔(6-6)，所述右夹紧剖沟(6-4)的下壁设置有右夹紧螺纹孔(6-5)；

所述右夹紧螺纹孔(6-5)配置有右夹紧螺钉；

所述右平板(6-2)的形状呈长条形；

所述右平板(6-2)沿长度方向分布有右固定孔(6-7)；

所述支座部件(2)的两端端面分别固定有左盖板(7)和右盖板(8)；

所述左盖板(7)的形状呈圆形；

所述左盖板(7)的板面位于直径的两个端部分别设置有左盖板固定孔(7-1)；

所述左盖板(7)的板面对应所述第二弹性支撑部件(4)的气门嘴(4-8)的尾部设置有气门嘴透孔(7-2)；

所述左盖板(7)的内板面位于所述气门嘴透孔(7-2)的周围向内凹入形成定位腔(7-3)；

所述第二弹性支撑部件(4)的气门嘴(4-8)的尾部从所述气门嘴透孔(7-2)穿出；

所述第二弹性支撑部件(4)的端盖板(4-4)嵌入所述定位腔(7-3)内；

所述右盖板(8)的形状呈圆形；

所述右盖板(8)的板面位于直径的两个端部分别设置有右盖板固定孔(8-1)。

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