CN210304552U

CN210304552U - 一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置

Info

Publication number: CN210304552U
Application number: CN201921192648.8U
Authority: CN
Inventors: 张力伟; 刘志鹏; 杭磊; 王宇; 赵东明
Original assignee: Jiuxing Titanium Material Liaoning Co Ltd
Current assignee: Jiuxing Titanium Material Liaoning Co Ltd
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-07-26

Abstract

本实用新型涉及金属重选技术领域，且公开了一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支架一，所述底座上放置有位于支架一内腔的集灰槽和金属槽，所述支架一内腔的中部固定连接有支架二，所述支架二的正面固定连接有滑板，且滑板上开设有滑槽，所述滑槽卡接在卡块的一端且另一端固定连接有电机一，所述支架二上安装有位于电机一右侧的分离桶。该高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，通过采用在分离桶正下方放置有集灰槽和金属槽，得以收集分离槽内分离出的尾尘和金属，集灰槽和金属槽内物质通过回炉或加工再利用，可以提炼出其他金属和制砖制板等，大大提高了高钛渣溶解工作的附加值。

Description

一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置

技术领域

本实用新型涉及金属重选技术领域，具体为一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置。

背景技术

高钛渣，是经过物理生产过程而形成的钛矿富集物的俗称，钛对工业的发展有着很大的帮助，我国的钛资源比较丰富，随着国家对环保方面的要求不断提高，许多厂家已纷纷采用高钛渣作为原料生产钛产品，因此高钛渣的冶炼生产也就显得极其重要。

在高钛渣的冶炼生产过程中，由于钛自身的特殊性，导致钛的提取非常麻烦，目前提炼钛的技术虽然渐趋成熟，但其弊端也比较明显，主要有如下两方面：高钛渣提取过后，其冶炼过后的尾尘中，常常含有很多其他有用的物质，这些物质目前未能得到很好的利用，同时排放到空气中会对大气造成污染；部分提取高钛渣的技术不够熟练，导致冶炼后的尾尘中依然含有钛元素，所以亟需一种尾尘重选装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，具备能够分离尾尘物质的优点，解决了旧式设备未合理利用尾尘和尾尘中钛元素提取不充分的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有支架一，所述底座上放置有位于支架一内腔的集灰槽和金属槽，所述支架一内腔的中部固定连接有支架二，所述支架二的正面固定连接有滑板，且滑板上开设有滑槽，所述滑槽卡接在卡块的一端且另一端固定连接有电机一，所述支架二上安装有位于电机一右侧的分离桶，所述分离桶的左侧面、顶面和右侧面分别活动套接有抽板，所述分离桶底面的左侧安装有转轴，所述转轴上卡接有隔离网，且隔离网位于分离桶底面抽板的下方，所述隔离网底面的右侧安装有磁铁，所述磁铁的底面固定连接有拉环，所述分离桶左侧的抽板上开设有U形槽，所述电机一输出轴的一端螺纹套接有连接环，且连接环的右侧固定连接有延伸至分离桶内腔的转杆，所述转杆上固定连接有刷毛，所述支架一顶面的右侧固定连接有定位块，且定位块正面的一端固定连接有电机二，所述电机二输出轴的一端安装有风叶。

优选的，所述磁铁的数量有两个且长度相等，两个所述磁铁之间的吸引力大于分离桶内物质的重力。

优选的，所述电机一上设有螺纹且与连接环内腔的螺纹相契合。

优选的，所述隔离网是孔径为0.3cm的网体，且隔离网的长宽值与分离桶的长宽值相等，所述集灰槽和金属槽的长度值大于分离桶的长度值。

优选的，所述U形槽宽度值大与电机一输出轴的直径值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果。

1、该高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，通过采用在分离桶正下方放置有集灰槽和金属槽，得以收集分离槽内分离出的尾尘和金属，集灰槽和金属槽内物质通过回炉或加工再利用，可以提炼出其他金属和制砖制板等，大大提高了高钛渣溶解工作的附加值。

2、该高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，通过电机一带动刷毛转动，从而将提炼后物质中的细小颗粒物与金属得以隔离，在配合风叶的使用，可以将细小颗粒物通过隔离网吹到集灰槽内，分离桶内剩余金属放置到金属槽内，达到尾尘重选的效果，使得金属槽内物体可以二次加工提炼，解决了旧式设备高钛渣提取不充分的问题，提高了设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型分离桶左侧抽板结构示意图。

图中：1、底座；2、支架一；3、集灰槽；4、金属槽；5、支架二；6、滑板；7、滑槽；8、卡块；9、电机一；10、分离桶；11、抽板；12、转轴；13、隔离网；14、磁铁；15、拉环；16、U形槽；17、连接环；18、转杆；19、刷毛；20、定位块；21、电机二；22、风叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有支架一2，底座1上放置有位于支架一2内腔的集灰槽3和金属槽4，支架一2内腔的中部固定连接有支架二5，支架二5的正面固定连接有滑板6，且滑板6上开设有滑槽7，滑槽7卡接在卡块8的一端且另一端固定连接有电机一9，电机一9上设有螺纹且与连接环17内腔的螺纹相契合，当电机一9的输出轴转动时，输出轴上的螺纹与连接环17内腔的螺纹相契合的设计，使得电机一9转动的同时，与连接环17之间越来越旋紧，避免了转动时连接环17与输出轴间脱落的问题，支架二5上安装有位于电机一9右侧的分离桶10，分离桶10的左侧面、顶面和右侧面分别活动套接有抽板11，分离桶10底面的左侧安装有转轴12，转轴12上卡接有隔离网13，隔离网13是孔径为0.3cm的网体，且隔离网13的长宽值与分离桶10的长宽值相等，集灰槽3和金属槽4的长度值大于分离桶10的长度值，采用孔径合适的隔离网13，可以有效的将金属块状物与细小颗粒物隔离开，集灰槽3与金属槽4的长度值大于分离桶10长度值的设计，使得集灰槽3与金属槽4能够完全接住分离桶10内的物体，且隔离网13位于分离桶10底面抽板11的下方，隔离网13底面的右侧安装有磁铁14，磁铁14的数量有两个且长度相等，两个磁铁14之间的吸引力大于分离桶10内物质的重力，两个磁铁14相等且磁力大于分离桶10物体重力的设计，避免了桶内重力太大，导致将隔离网13压开，从而影响正常使用的问题，磁铁14的底面固定连接有拉环15，分离桶10左侧的抽板11上开设有U形槽16，U形槽16宽度值大与电机一9输出轴的直径值，电机一9的输出轴能够穿过U形槽16，确保了设备整体的合理性，电机一9输出轴的一端螺纹套接有连接环17，且连接环17的右侧固定连接有延伸至分离桶10内腔的转杆18，转杆18上固定连接有刷毛19，支架一2顶面的右侧固定连接有定位块20，且定位块20正面的一端固定连接有电机二21，电机二21输出轴的一端安装有风叶22。

工作原理，使用前，首先将集灰槽3放置在分离桶10的正下方，然后打开分离桶10左侧的抽板11，将电机一9在滑板6滑至分离桶10的内腔，然后关上分离桶10左侧抽板11，再打开分离桶10顶面的抽板11，将尾尘放入分离桶10内，关上抽板11，打开电机一9，使刷毛19充分转动，得以将金属块与细小的颗粒物分离开，等转动一会之后，打开分离桶10上方的抽板11和电机二21，同时抽开分离桶10底面的抽板11，风叶22的转动，将分离桶10内细小颗粒物通过隔离网13吹至集灰槽3内，等细小颗粒物全部吹至集灰槽3内之后，再拿开集灰槽3，将金属槽4放置在分离桶10的正下方，拉动拉环15，使得隔离网13围绕转轴12打开，分离桶10金属块即落入金属槽4内，完成高钛渣熔炼炉尾尘的重选。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定连接有支架一（2），所述底座（1）上放置有位于支架一（2）内腔的集灰槽（3）和金属槽（4），所述支架一（2）内腔的中部固定连接有支架二（5），所述支架二（5）的正面固定连接有滑板（6），且滑板（6）上开设有滑槽（7），所述滑槽（7）卡接在卡块（8）的一端且另一端固定连接有电机一（9），所述支架二（5）上安装有位于电机一（9）右侧的分离桶（10），所述分离桶（10）的左侧面、顶面和右侧面分别活动套接有抽板（11），所述分离桶（10）底面的左侧安装有转轴（12），所述转轴（12）上卡接有隔离网（13），且隔离网（13）位于分离桶（10）底面抽板（11）的下方，所述隔离网（13）底面的右侧安装有磁铁（14），所述磁铁（14）的底面固定连接有拉环（15），所述分离桶（10）左侧的抽板（11）上开设有U形槽（16），所述电机一（9）输出轴的一端螺纹套接有连接环（17），且连接环（17）的右侧固定连接有延伸至分离桶（10）内腔的转杆（18），所述转杆（18）上固定连接有刷毛（19），所述支架一（2）顶面的右侧固定连接有定位块（20），且定位块（20）正面的一端固定连接有电机二（21），所述电机二（21）输出轴的一端安装有风叶（22）。

2.根据权利要求1所述的一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，其特征在于：所述磁铁（14）的数量有两个且长度相等，两个所述磁铁（14）之间的吸引力大于分离桶（10）内物质的重力。

3.根据权利要求1所述的一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，其特征在于：所述电机一（9）上设有螺纹且与连接环（17）内腔的螺纹相契合。

4.根据权利要求1所述的一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，其特征在于：所述隔离网（13）是孔径为0.3cm的网体，且隔离网（13）的长宽值与分离桶（10）的长宽值相等，所述集灰槽（3）和金属槽（4）的长度值大于分离桶（10）的长度值。

5.根据权利要求1所述的一种高钛渣熔炼炉的尾尘重选装置，其特征在于：所述U形槽（16）宽度值大与电机一（9）输出轴的直径值。