CN210304285U - 钢棒生产线全自动防锈成膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢棒生产线全自动防锈成膜机构，包括顺序设置的钢棒除湿装置、环形喷涂装置以及钢棒烘干装置，其中，钢棒除湿装置包括第一壳体和多个平行设置在第一壳体内的环形气刀，钢棒从多个环形气刀的中部穿过用于进行表面吹干，环形喷涂装置包括第二壳体、设置在第二壳体中部的喷嘴、药液腔以及放置在药液腔中的油泵，油泵的出液口与喷嘴相连，从第一壳体穿出的钢棒直接通入第二壳体，喷嘴贴近钢棒设置，钢棒烘干装置包括多道连续设置的环状烘干器，喷上防锈液的钢棒穿过多道环状烘干器进行快速烘干。本实用新型能够一体化地实现对钢棒的除湿、防锈喷涂、烘干成膜等工序，且能够控制成膜厚度，保证钢棒品质，有效提高产品质量。

Description

钢棒生产线全自动防锈成膜机构

技术领域

本发明涉及钢棒生产制造技术领域，特别是涉及一种钢棒生产线全自动防锈成膜机构。

背景技术

随着国内机械自动化的革命的推进，而且由于钢棒出产需要经过长期的运输和存放，那么钢棒的出口对钢棒耐腐蚀要求也就越发严格。生产好的钢棒若不喷涂防锈液会存在以下两个主要问题：1、外贸运输环境潮湿（海运），时间长，发货至客户处时，钢棒表面会有锈迹。2、市场淡季和霉雨季节时，因为发货量少，空气中的水分高，钢棒放在仓库里的时间长，生锈后影响产品品质，造成损失。

但是，目前生产过程中由于钢棒表面带水，在对其进行防锈液的喷涂时由于钢棒表面水的干扰，使得难以控制防锈液的浓度，并且，仅仅依靠钢棒表面的余温进行成膜，效果不佳。

发明内容

本发明的目的是要提供一种钢棒生产线全自动防锈成膜机构，其能够一体化地实现对钢棒的除湿、防锈喷涂、烘干成膜等工序，且能够控制成膜厚度，保证钢棒品质，有效提高产品质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供了一种钢棒生产线全自动防锈成膜机构，包括顺序设置的钢棒除湿装置、用于喷涂防锈液的环形喷涂装置以及钢棒烘干装置，其中，钢棒除湿装置包括第一壳体和多个平行设置在第一壳体内的环形气刀，钢棒从所述多个环形气刀的中部穿过用于进行表面吹干，环形喷涂装置包括第二壳体、设置在第二壳体中部的喷嘴、用于存放防锈液的药液腔以及放置在药液腔底部的油泵，油泵的出液口与所述喷嘴相连，从第一壳体穿出的钢棒直接通入第二壳体，所述喷嘴贴近所述钢棒设置，所述钢棒烘干装置包括多道连续设置的环状烘干器，喷上防锈液的所述钢棒穿过多道所述环状烘干器进行快速烘干。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

进一步地，第二壳体上按照钢棒的送入方向在第一壳体的侧面上分别设置有进口和出口，在进口处设置有环形气墙，所述环形气墙为中空的环状腔体，在环状腔体的朝向第一壳体的侧面上开有多个出气孔，环状腔体与外部高压气源相连。

进一步地，在所述第二壳体的出口处设置有环形的可调式气刀，所述可调式气刀的中部具有容所述钢棒通过的通孔，所述可调式气刀的出风方向朝向所述第二壳体的内侧，且所述可调式气刀的出风间隙可调。

更进一步地，所述可调式气刀包括壳体、内芯和止退螺母，在壳体内设有具有斜面的腔体，所述内芯插入在所述腔体中且所述内芯的前端具有与所述斜面相适应的锥形面，所述斜面与所述锥形面之间的间隙为吹风通道，在所述内芯的后端周面上开设有螺纹，所述止退螺母紧固在所述内芯的螺纹上且锁死所述壳体与内芯。

进一步地，所述喷嘴为环形，钢棒从环形的所述喷嘴中间穿过。

进一步地，第二壳体底部设置有多个余液回收用的回流孔，所述回流孔与所述药液腔相连，用于将残余防锈液回收并送至药液腔。

进一步地，所述第一壳体为内部具有腔体的封闭壳体，在其中心线处开有沿第一壳体长度方向贯穿的穿线孔，钢棒从所述穿线孔中通过，在所述第一壳体内沿穿线孔的方向连续开设多个作为环形气刀的环形孔，所述环形孔联通所述穿线孔与所述第一壳体中的腔体，在所述第一壳体的外侧开设有连通外部风机的进风孔，在所述第一壳体的腔体中设置有发热体。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的全自动防锈成膜机构，能够依次实现对于钢棒表面的吹风除湿、防锈液的均匀喷涂及表面控制、烘干形成附着在钢棒表面的防锈膜，整体实现的是封闭式的喷涂烘干一体化的处理，整体结构紧凑，功能性强，成本还低。

进一步地，在防锈液的进口处所设置的环形气墙能够隔绝外部环境，防止外部水气进入第二壳体中，出口处设置的可调式气刀能够调节气刀吹风强度，不但能够将第二壳体与外部环境相隔离，还能够通过可调式气刀实现对于钢棒表面的防锈液进行不同程度的去除，进而控制钢棒表面最终防锈膜的厚度，控制结构简单，易于实现，成本低。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例中的钢棒生产线全自动防锈成膜机构的主视结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例中的钢棒生产线全自动防锈成膜机构的俯视结构示意图

图3为图1所示环形喷涂装置中的可调式气刀的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、钢棒除湿装置，11、第一壳体，12、环形气刀，13、风机，14、发热体；

2、环形喷涂装置，21、第二壳体，22、喷嘴，23、药液腔，24、油泵，25、回流孔；

3、钢棒烘干装置，31、第三壳体，32、环状烘干器；

4、环形气墙；

5、可调式气刀，51、壳体，52、内芯，53、止退螺母，54、气嘴；

6、机架；

7、钢棒。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供了一种钢棒生产线全自动防锈成膜机构，如图1、图2所示，其包括设置在机架6上且按照钢棒7走向顺序设置的钢棒除湿装置1、用于喷涂防锈液的环形喷涂装置2以及钢棒烘干装置3，在机架6顶部设置有整体封闭的壳体，在壳体中设置隔板分隔出第一壳体11、第二壳体21以及第三壳体31，其中，钢棒除湿装置1包括第一壳体11和多个平行设置在第一壳体11内的环形气刀12，钢棒7从所述多个环形气刀12的中部穿过用于进行表面吹干，环形喷涂装置2包括第二壳体21、设置在第二壳体21中部的喷嘴22、用于存放防锈液的药液腔23以及放置在药液腔23底部的油泵24，油泵24的出液口与所述喷嘴22相连，从第一壳体11穿出的钢棒7直接通入第二壳体21，所述喷嘴22贴近所述钢棒7设置，所述喷嘴22为环形，钢棒7从环形的所述喷嘴22中间穿过。所述钢棒烘干装置3包括多道连续设置的环状烘干器32，喷上防锈液的所述钢棒7穿过多道所述环状烘干器32进行快速烘干，上述环状烘干器32设置于第三壳体31中，当然也可以。

可以理解的是，上述第一壳体11、第二壳体21以及第三壳体31也可以单独独立设置，然后还可在相邻壳体间设置连通管道以构成封闭的成膜空间，本领域技术人员可根据需求及现场工况自主选择，在此不再赘述。

本实施例的全自动防锈成膜机构，能够依次实现对于钢棒7表面的吹风除湿、防锈液的均匀喷涂及表面控制、烘干形成附着在钢棒7表面的防锈膜，整体实现的是封闭式的喷涂烘干一体化的处理，整体结构紧凑，功能性强，成本还低。

第二壳体21上按照钢棒7的送入方向在第一壳体11的侧面上分别设置有进口和出口，在进口处设置有环形气墙4，所述环形气墙4为中空的环状腔体，在环状腔体的朝向第一壳体11的侧面上开有多个出气孔，环状腔体与外部高压气源相连。

为了能够控制钢棒7表面防锈液的厚度，进而控制最终防锈膜的膜厚，在所述第二壳体21的出口处设置有环形的可调式气刀5，所述可调式气刀5的中部具有容所述钢棒7通过的通孔，所述可调式气刀5的出风方向朝向所述第二壳体21的内侧，且所述可调式气刀5的出风间隙可调。

具体说来，如图3所示，所述可调式气刀5包括壳体51、内芯52和止退螺母53，在壳体51内设有具有斜面的腔体，壳体51上开设有与所述腔体相连通的进气嘴54，所述内芯52插入在所述腔体中且所述内芯52的前端具有与所述斜面相适应的锥形面，所述斜面与所述锥形面之间的间隙为吹风通道，在所述内芯52的后端周面上开设有螺纹，在壳体51后端具有螺纹孔，所述止退螺母53内外均有螺纹，且为方向相反的螺纹，所述止退螺母53紧固在所述内芯52的螺纹上的同时止退螺母53的外螺纹旋入壳体51后端的螺纹孔，与该螺纹孔螺纹配合，进而所述止退螺母53锁死所述壳体51与内芯52，而内心中部则设有容钢棒7穿过的所述通孔。

在防锈液的进口处所设置的环形气墙4能够隔绝外部环境，防止外部水气进入第二壳体21中，出口处设置的可调式气刀5能够调节气刀吹风强度，不但能够将第二壳体21与外部环境相隔离，还能够通过可调式气刀5实现对于钢棒7表面的防锈液进行不同程度的去除，进而控制钢棒7表面最终防锈膜的厚度，控制结构简单，易于实现，成本低。为了能够将壳体与外部进行隔离，在第一壳体11的进口处也可设置高压风刀进行吹风，隔断壳体与外部。

防锈液在喷涂过程中，以及在可调式气刀5的吹风去除钢棒7表面多余防锈液时，都会有大量的防锈液在第二壳体21中累积，为了能够回收这些防锈液，在第二壳体21底部设置有多个余液回收用的回流孔25，在第二壳体21下部设置所述药液腔23，所述回流孔25与所述药液腔23相连，用于将残余防锈液回收并送至药液腔23。

另外，为了实现对钢棒7表面更有效的除湿，所述第一壳体11为内部具有腔体的封闭壳体，在其中心线处开有沿第一壳体11长度方向贯穿的穿线孔，钢棒7从所述穿线孔中通过，在所述第一壳体11内沿穿线孔的方向连续开设多个作为环形气刀12的环形孔，所述环形孔联通所述穿线孔与所述第一壳体11中的腔体，在所述第一壳体11的外侧开设有连通外部风机13的进风孔，在所述第一壳体11的腔体中设置有发热体14。如此，风机13作用下，从环形气刀12中出来的均是热风，能够有效去除钢棒7表面的水分。

基于上述钢棒生产线全自动防锈成膜机构的成膜方法，采用如上所述的防锈成膜机构，包括如下工作步骤：

首先，钢棒7经过钢棒除湿装置1进行烘干除湿，去除钢棒7表面的水分；

然后，烘干后的钢棒7进入到环形喷涂装置2中对钢棒7表面进行防锈液的均匀环喷；

最后，钢棒烘干装置3将喷涂在钢棒7表面的防锈液进行烘干，在钢棒7表面形成防锈液干化后所形成的防锈膜。

环形喷涂装置2的出口处通过可调式气刀5调节出风力度，用于去除钢棒7表面所剩余的防锈液，控制钢棒7表面防锈液的厚度，而环形喷涂装置2的进口处设置有环形气墙4，用于隔断第二壳体21外部的水汽及污染物进入。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢棒生产线全自动防锈成膜机构，其特征在于，包括顺序设置的钢棒除湿装置、用于喷涂防锈液的环形喷涂装置以及钢棒烘干装置，其中，钢棒除湿装置包括第一壳体和多个平行设置在第一壳体内的环形气刀，钢棒从所述多个环形气刀的中部穿过用于进行表面吹干，环形喷涂装置包括第二壳体、设置在第二壳体中部的喷嘴、用于存放防锈液的药液腔以及放置在药液腔底部的油泵，油泵的出液口与所述喷嘴相连，从第一壳体穿出的钢棒直接通入第二壳体，所述喷嘴贴近所述钢棒设置，所述钢棒烘干装置包括多道连续设置的环状烘干器，喷上防锈液的所述钢棒穿过多道所述环状烘干器进行快速烘干。

2.根据权利要求1所述的钢棒生产线全自动防锈成膜机构，其特征在于，第二壳体上按照钢棒的送入方向在第一壳体的侧面上分别设置有进口和出口，在进口处设置有环形气墙，所述环形气墙为中空的环状腔体，在环状腔体的朝向第一壳体的侧面上开有多个出气孔，环状腔体与外部高压气源相连。

3.根据权利要求2所述的钢棒生产线全自动防锈成膜机构，其特征在于，在所述第二壳体的出口处设置有环形的可调式气刀，所述可调式气刀的中部具有容所述钢棒通过的通孔，所述可调式气刀的出风方向朝向所述第二壳体的内侧，且所述可调式气刀的出风间隙可调。

4.根据权利要求3所述的钢棒生产线全自动防锈成膜机构，其特征在于，所述可调式气刀包括壳体、内芯和止退螺母，在壳体内设有具有斜面的腔体，所述内芯插入在所述腔体中且所述内芯的前端具有与所述斜面相适应的锥形面，所述斜面与所述锥形面之间的间隙为吹风通道，在所述内芯的后端周面上开设有螺纹，所述止退螺母紧固在所述内芯的螺纹上且锁死所述壳体与内芯。

5.根据权利要求1所述的钢棒生产线全自动防锈成膜机构，其特征在于，所述喷嘴为环形，钢棒从环形的所述喷嘴中间穿过。

6.根据权利要求1所述的钢棒生产线全自动防锈成膜机构，其特征在于，第二壳体底部设置有多个余液回收用的回流孔，所述回流孔与所述药液腔相连，用于将残余防锈液回收并送至药液腔。

7.根据权利要求1所述的钢棒生产线全自动防锈成膜机构，其特征在于，所述第一壳体为内部具有腔体的封闭壳体，在其中心线处开有沿第一壳体长度方向贯穿的穿线孔，钢棒从所述穿线孔中通过，在所述第一壳体内沿穿线孔的方向连续开设多个作为环形气刀的环形孔，所述环形孔联通所述穿线孔与所述第一壳体中的腔体，在所述第一壳体的外侧开设有连通外部风机的进风孔，在所述第一壳体的腔体中设置有发热体。

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