CN210304053U - 多功能超细球形碳酸钙的制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能超细球形碳酸钙的制备设备，包括机体以及设置在机体底端的进料口，所述进料口端部设置有转接口，所述转接口的一侧表面设置有回形连接套，且回形连接套的内部开设有与进料口端部尺寸相适配的连接槽，所述回形连接套的两侧表面对称设置有矩形插块，且所述进料口的端部表面对称设置有与矩形插块相对应的固定座；通过设置回形连接套、连接槽、矩形插块、固定座、矩形插槽、三角连接卡块、弹簧室和条形弹出孔，使得转接口与进料口之间的连接方式更加的简便，同时非常牢固，从而在转接口尺寸与外界进料道不匹配时，可以快速的将转接口拆卸并进行更换，以便于顺利的与外界进料道连接。

Description

多功能超细球形碳酸钙的制备设备

技术领域

本实用新型属于超细球形碳酸钙制备设备技术领域，具体涉及多功能超细球形碳酸钙的制备设备。

背景技术

超细球形碳酸钙是碳酸钙的一个分类，在超细球形碳酸钙制备过程中，需要用到一种多功能磨粉机，这种多功能磨粉机为立式的结构，占地面积相对小，系统性强，不仅具有制备碳酸钙的功能，还可以对石膏矿、煤炭、生料矿等材料进行细粉加工。

现有的多功能磨粉机在使用过程中，需要进料口端部的转接口与外界进料道相连，从而使得物料可以顺利的从进料口进入机体内部进行加工，但由于现有的转接口是通过焊接固定在进料口的端部，使得转接口无法拆卸进行更换，当转接口与外界进料道不相匹配时，则无法顺利的进行安装，存在一定的局限性，为此本实用新型提出多功能超细球形碳酸钙的制备设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能超细球形碳酸钙的制备设备，以解决上述背景技术中提出的现有的多功能磨粉机在使用过程中，需要进料口端部的转接口与外界进料道相连，从而使得物料可以顺利的从进料口进入机体内部进行加工，但由于现有的转接口是通过焊接固定在进料口的端部，使得转接口无法拆卸进行更换，当转接口与外界进料道不相匹配时，则无法顺利的进行安装，存在一定的局限性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能超细球形碳酸钙的制备设备，包括机体以及设置在机体底端的进料口，所述进料口端部设置有转接口，所述转接口的一侧表面设置有回形连接套，且回形连接套的内部开设有与进料口端部尺寸相适配的连接槽，所述回形连接套的两侧表面对称设置有矩形插块，且所述进料口的端部表面对称设置有与矩形插块相对应的固定座，所述固定座的内部开设有与矩形插块相适配的矩形插槽，且矩形插块与固定座卡合连接。

优选的，所述机体的顶端设有一体式的排料口，且排料口的顶端连接有软管，所述软管的顶端连接有排料接口。

优选的，所述软管的两端均设有一体式的连接板，所述软管底端的连接板与排料口固定连接，所述软管顶端的连接板与排料接口固定连接。

优选的，所述进料口的端部表面设置有回形密封圈，且连接槽的底端开设有与回形密封圈相对应的密封槽。

优选的，所述矩形插块的一侧表面设置有三角连接卡块，且矩形插槽的内部一侧开设有与三角连接卡块相对应的条形弹出孔，所述条形弹出孔与固定座的外侧表面相通。

优选的，所述三角连接卡块的底端连接有弹簧室，且弹簧室处于矩形插块的内部。

优选的，所述转接口的边缘处内部均匀设置有多个预留螺栓孔，所述机体的底端设置有固定支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置回形连接套、连接槽、矩形插块、固定座、矩形插槽、三角连接卡块、弹簧室和条形弹出孔，使得转接口与进料口之间的连接方式更加的简便，同时非常牢固，从而在转接口尺寸与外界进料道不匹配时，可以快速的将转接口拆卸并进行更换，以便于顺利的与外界进料道连接，解决了原装置无法对转接口进行更换，且容易造成与外界进料道连接不便的问题。

2、通过设置软管、连接板和排料接口，使得排料口可通过排料接口与外界排料管道相连，且在软管的作用下，使得排料接口的朝向可以根据实际需求灵活的进行改变，从而大幅度提升排料口与外界排料管道的连接便利度，避免了原装置因排料口与排料接口为一体式铸造而成，造成外界排料管道只能从固定的位置与排料口相连接的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转接口与进料口连接剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的转接口侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的排料接口与排料口连接处的侧视结构示意图；

图中：1、机体；2、进料口；3、回形连接套；4、固定座；5、转接口；6、三角连接卡块；7、排料接口；8、软管；9、排料口；10、回形密封圈；11、连接槽；12、矩形插块；13、条形弹出孔；14、矩形插槽；15、弹簧室；16、密封槽；17、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：多功能超细球形碳酸钙的制备设备，包括机体1以及设置在机体1底端的进料口2，进料口2端部设置有转接口5，转接口5的一侧表面通过焊接设置有回形连接套3，且回形连接套3的内部开设有与进料口2端部尺寸相适配的连接槽11，回形连接套3的两侧表面通过焊接对称设置有矩形插块12，且进料口2的端部表面通过焊接对称设置有与矩形插块12相对应的固定座4，固定座4的内部开设有与矩形插块12相适配的矩形插槽14，且矩形插块12与固定座4卡合连接，使得转接口5与进料口2之间的连接方式更加的简便，同时非常牢固，从而在转接口5尺寸与外界进料道不匹配时，可以快速的将转接口5拆卸并进行更换。

本实施例中，优选的，进料口2的端部表面设置有回形密封圈10，且连接槽11的底端开设有与回形密封圈10相对应的密封槽16，回形密封圈10为耐高温橡胶材质构件，使得进料口2的端部与回形连接套3连接处具有良好的密封性。

本实施例中，优选的，矩形插块12的一侧表面设置有三角连接卡块6，且矩形插槽14的内部一侧开设有与三角连接卡块6相对应的条形弹出孔13，条形弹出孔13与固定座4的外侧表面相通，使得矩形插块12可通过三角连接卡块6与固定座4卡合连接。

本实施例中，优选的，三角连接卡块6的底端通过弹簧连接有弹簧室15，且弹簧室15处于矩形插块12的内部，使得三角连接卡块6受到挤压后会被挤入弹簧室15。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：多功能超细球形碳酸钙的制备设备，包括机体1以及设置在机体1底端的进料口2，进料口2端部设置有转接口5，转接口5的一侧表面通过焊接设置有回形连接套3，且回形连接套3的内部开设有与进料口2端部尺寸相适配的连接槽11，回形连接套3的两侧表面通过焊接对称设置有矩形插块12，且进料口2的端部表面通过焊接对称设置有与矩形插块12相对应的固定座4，固定座4的内部开设有与矩形插块12相适配的矩形插槽14，且矩形插块12与固定座4卡合连接，使得转接口5与进料口2之间的连接方式更加的简便，同时非常牢固，从而在转接口5尺寸与外界进料道不匹配时，可以快速的将转接口5拆卸并进行更换。

本实施例中，优选的，机体1的顶端设有一体式的排料口9，且排料口9的顶端连接有软管8，软管8的顶端连接有排料接口7，软管8为波纹软管材质构件，使得排料接口7的朝向可以根据实际需求灵活的进行改变，从而大幅度提升排料口9与外界排料管道的连接便利度。

本实施例中，优选的，软管8的两端均设有一体式的连接板17，软管8底端的连接板17与排料口9通过螺栓固定连接，软管8顶端的连接板17与排料接口7通过螺栓固定连接，使得软管8可以顺利的与排料口9和排料接口7固定连接。

本实施例中，优选的，进料口2的端部表面设置有回形密封圈10，且连接槽11的底端开设有与回形密封圈10相对应的密封槽16，回形密封圈10为耐高温橡胶材质构件，使得进料口2的端部与回形连接套3连接处具有良好的密封性。

本实施例中，优选的，矩形插块12的一侧表面设置有三角连接卡块6，且矩形插槽14的内部一侧开设有与三角连接卡块6相对应的条形弹出孔13，条形弹出孔13与固定座4的外侧表面相通，使得矩形插块12可通过三角连接卡块6与固定座4卡合连接。

本实施例中，优选的，三角连接卡块6的底端通过弹簧连接有弹簧室15，且弹簧室15处于矩形插块12的内部，使得三角连接卡块6受到挤压后会被挤入弹簧室15。

本实用新型的工作原理及使用流程：该多功能磨粉机在使用时，先将进料口2通过转接口5与外界进料道相连，然后将排料口9与外界排料道相连，即可完成机体1的安装，使得物料可以从进料口2进入机体1的内部进行加工，并通过排料口9排出即可；

当需要将转接口5拆下进行更换时，只需从进料口2的两侧将三角连接卡块6按下，使得三角连接卡块6被按入弹簧室15的内部，并不在对矩形插块12限位，此时即可将矩形插块12从矩形插槽14的内部抽离，从而顺利的将转接口5拆下进行更换，后续安装时，只需将转接口5推向进料口2的端部，使得进料口2的端部被推入连接槽11的内部，并使得矩形插块12插入矩形插槽14的内部，矩形插块12插入时三角连接卡块6会被挤入弹簧室15内部，当矩形插块12完全插入至矩形插槽14内部后，三角连接卡块6会在弹簧室15内部弹簧的推动下弹出至条形弹出孔13内部，即可将矩形插块12固定在矩形插槽14内部，并使得转接口5与进料口2顺利的固定在一起，使得转接口5与进料口2的连接方式更加的简便，且非常稳固，从而在转接口5与外界进料道不匹配时，可以快速的将转接口5拆下进行更换；

当排料口9需要与外界排料管道相连时，只需将排料接口7提起并在软管8的作用下将开口调整至合适角度，然后将排料接口7与外界排料管道固定连接，即可顺利完成排料口9与外界排料管道的连接，在软管8的作用下，使得排料接口7的朝向可以根据实际需求灵活的进行改变，从而大幅度提升排料口9与外界排料管道的连接便利度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.多功能超细球形碳酸钙的制备设备，包括机体(1)以及设置在机体(1)底端的进料口(2)，所述进料口(2)端部设置有转接口(5)，其特征在于：所述转接口(5)的一侧表面设置有回形连接套(3)，且回形连接套(3)的内部开设有与进料口(2)端部尺寸相适配的连接槽(11)，所述回形连接套(3)的两侧表面对称设置有矩形插块(12)，且所述进料口(2)的端部表面对称设置有与矩形插块(12)相对应的固定座(4)，所述固定座(4)的内部开设有与矩形插块(12)相适配的矩形插槽(14)，且矩形插块(12)与固定座(4)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的多功能超细球形碳酸钙的制备设备，其特征在于：所述机体(1)的顶端设有一体式的排料口(9)，且排料口(9)的顶端连接有软管(8)，所述软管(8)的顶端连接有排料接口(7)。

3.根据权利要求2所述的多功能超细球形碳酸钙的制备设备，其特征在于：所述软管(8)的两端均设有一体式的连接板(17)，所述软管(8)底端的连接板(17)与排料口(9)固定连接，所述软管(8)顶端的连接板(17)与排料接口(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的多功能超细球形碳酸钙的制备设备，其特征在于：所述进料口(2)的端部表面设置有回形密封圈(10)，且连接槽(11)的底端开设有与回形密封圈(10)相对应的密封槽(16)。

5.根据权利要求1所述的多功能超细球形碳酸钙的制备设备，其特征在于：所述矩形插块(12)的一侧表面设置有三角连接卡块(6)，且矩形插槽(14)的内部一侧开设有与三角连接卡块(6)相对应的条形弹出孔(13)，所述条形弹出孔(13)与固定座(4)的外侧表面相通。

6.根据权利要求5所述的多功能超细球形碳酸钙的制备设备，其特征在于：所述三角连接卡块(6)的底端连接有弹簧室(15)，且弹簧室(15)处于矩形插块(12)的内部。

7.根据权利要求1所述的多功能超细球形碳酸钙的制备设备，其特征在于：所述转接口(5)的边缘处内部均匀设置有多个预留螺栓孔，所述机体(1)的底端设置有固定支架。

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