CN210298457U - 一种残膜回收机的双轴反向起膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及残膜回收机技术领域，尤其涉及一种残膜回收机的双轴反向起膜装置；采用机架一侧下部设置有拨杆辊，通过拨杆辊能够将出土的棉柴压倒，从而使得棉杆和地膜均匀散布在地表上，解决了传统的种植模式下，无法对地膜进行有效处理的问题；采用所述机架另一侧下部设置有刨切辊，通过刨切辊能够带动刨刀持续旋转，刨刀切入土壤以后能直接作用于棉杆根部，从而将残膜带起，将棉杆拔出，解决了传统的种植模式下，棉杆与地膜处于土壤之中无法进行有效降解，从而污染土壤的问题。

Description

一种残膜回收机的双轴反向起膜装置

技术领域

本实用新型涉及残膜回收机技术领域，尤其涉及一种残膜回收机的双轴反向起膜装置。

背景技术

目前，在农业生产过程中，在棉花秸秆粉碎的工作完成后，地表上的棉杆仍旧会有部分残茬，而且大部分残损的地膜还覆于地表之上，若是不对棉杆的残茬和残损的地膜进行处理，则会影响到下一次的耕种，并且残损的地膜难以降解，长期存于土壤之中，会对土壤造成污染和损害，也会导致土壤中塑化剂含量过高，而传统生产中，又没有有效的办法对地膜进行清理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种残膜回收机的双轴反向起膜装置，采用机架一侧下部设置有拨杆辊，通过拨杆辊能够将出土的棉柴压倒，从而使得棉杆和地膜均匀散布在地表上，解决了传统的种植模式下，无法对地膜进行有效处理的问题；采用所述机架另一侧下部设置有刨切辊，通过刨切辊能够带动刨刀持续旋转，刨刀切入土壤以后能直接作用于棉杆根部，从而将残膜带起，将棉杆拔出，解决了传统的种植模式下，棉杆与地膜处于土壤之中无法进行有效降解，从而污染土壤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架；所述机架上部四周对称设置有悬挂板；所述悬挂板与机架之间采用焊接；所述机架上部居中位置设置有安装板；所述安装板与机架之间采用螺栓连接；所述机架一侧设置有侧齿轮箱；所述侧齿轮箱与机架之间采用螺栓连接；所述机架另一侧设置有链轮箱；所述链轮箱与机架之间采用螺栓连接；所述机架一侧下部设置有拨杆辊；所述机架另一侧下部设置有刨切辊。

进一步优化本技术方案，所述安装板上部居中位置设置有主齿轮箱；所述主齿轮箱与安装板之间采用螺栓连接。

进一步优化本技术方案，所述主齿轮箱两侧对称设置有传动轴；所述传动轴一端与主齿轮箱之间采用销接；所述传动轴另一端贯穿机架与侧齿轮箱销接。

进一步优化本技术方案，所述拨杆辊一端与机架之间采用轴承连接；所述拨杆辊另一端贯穿机架分别与侧齿轮箱和链轮箱销接。

进一步优化本技术方案，所述拨杆辊上部周圈均匀设置有矩形板；所述矩形板与拨杆辊之间采用焊接。

进一步优化本技术方案，所述刨切辊一端与机架之间通过轴承连接；所述刨切辊另一端贯穿机架与侧齿轮箱之间采用销接。

进一步优化本技术方案，所述刨切辊上部居中位置周圈均匀设置有第一支板；所述刨切辊上部第一支板两侧对称设置有第二支板。

进一步优化本技术方案，所述第一支板和第二支板分别与刨切辊之间采用焊接；所述第一支板与第二支板采用交错布置。

进一步优化本技术方案，所述第一支板和第二支板上部设置有刨刀；所述刨刀分别与第一支板和第二支板之间采用螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用机架上部的四周设置有悬挂板，从而方便起膜装置的装卸，解决了起膜装置在使用过程中维护较为困难的问题；2、采用机架的一侧设置有侧齿轮箱，通过侧齿轮箱将动力分流传送给拨杆辊和刨切辊，从而能够简化传动部件，解决了因传动部件较多使得维修较为困难的问题3、采用机架一侧下部设置有拨杆辊，通过拨杆辊能够将出土的棉柴压倒，从而使得棉杆和地膜均匀散布在地表上，解决了传统的种植模式下，无法对地膜进行有效处理的问题；4、采用所述机架另一侧下部设置有刨切辊，通过刨切辊能够带动刨刀持续旋转，刨刀切入土壤以后能直接作用于棉杆根部，从而将残膜带起，将棉杆拔出，解决了传统的种植模式下，棉杆与地膜处于土壤之中无法进行有效降解，从而污染土壤的问题；5、采用刨刀分别与第一支板和第二支板之间采用螺栓连接，从而便于刨刀的后期维护工作。

附图说明

图1为一种残膜回收机的双轴反向起膜装置的整体结构示意图。

图2为一种残膜回收机的双轴反向起膜装置的整体结构正视图。

图3为一种残膜回收机的双轴反向起膜装置的拨杆辊结构示意图。

图4为一种残膜回收机的双轴反向起膜装置的刨切辊结构示意图。

图中：1、机架；2、主齿轮箱；3、拨杆辊；4、刨切辊；101、悬挂板；102、安装板；103、侧齿轮箱；104、链轮箱；201、传动轴；301、矩形板；401、第一支板；402、第二支板；403、刨刀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，包括机架1；所述机架1上部四周对称设置有悬挂板101；所述悬挂板101与机架1之间采用焊接；所述机架1上部居中位置设置有安装板102；所述安装板102与机架1之间采用螺栓连接；所述机架1一侧设置有侧齿轮箱103；所述侧齿轮箱103与机架1之间采用螺栓连接；所述机架1另一侧设置有链轮箱104；所述链轮箱104与机架1之间采用螺栓连接；所述机架1一侧下部设置有拨杆辊3；所述机架1另一侧下部设置有刨切辊4；所述安装板102上部居中位置设置有主齿轮箱2；所述主齿轮箱2与安装板102之间采用螺栓连接；所述主齿轮箱2两侧对称设置有传动轴201；所述传动轴201一端与主齿轮箱2之间采用销接；所述传动轴201另一端贯穿机架1与分别与侧齿轮箱103和链轮箱104销接；所述拨杆辊3一端与机架1之间采用轴承连接；所述拨杆辊3另一端贯穿机架1与侧齿轮箱103之间采用销接；所述拨杆辊3上部周圈均匀设置有矩形板301；所述矩形板301与拨杆辊3之间采用焊接；所述刨切辊4一端与机架1之间通过轴承连接；所述刨切辊4另一端贯穿机架1与侧齿轮箱103之间采用销接；所述刨切辊4上部居中位置周圈均匀设置有第一支板401；所述刨切辊4上部第一支板401两侧对称设置有第二支板402；所述第一支板401和第二支板402分别与刨切辊4之间采用焊接；所述第一支板401与第二支板402采用交错布置；所述第一支板401和第二支板402上部设置有刨刀403；所述刨刀403分别与第一支板401和第二支板402之间采用螺栓连接。

使用时，步骤一，如图1和图2所示，使用者在使用本实用新型双轴反向起膜装置时，首先将机架1上部的悬挂板101与残膜回收机进行连接，继而将主齿轮箱2通过万向节与残膜回收机的动力输出轴进行连接，此刻残膜回收机便开始在农田里开始运行，而动力经过主齿轮箱2的减速增扭，再经由传动轴201传递给侧齿轮箱103，而侧齿轮箱103进一步将动力分流传送给拨杆辊3和刨切辊4；此时采用侧齿轮箱103就是为了简化动力传递部件，从而仅采用一套动力输入设备即可时间起膜装置的运行，提升起膜装置的稳定性，也降低了维修的难度；

步骤二，如图2和图4所示，此刻刨切辊4会带动其上部的第一支板401和第二支板402进行高速转动，而第一支板401和第二支板402又会带动其上部通过螺栓固定的刨刀403进行同步转动，此时的刨刀403便会切入土壤直接作用于棉杆的根部，从而将棉杆连根拔起，也将地表上破损的地膜一同带起；

步骤三，如图2和图3所示，通过拨杆辊3带动其上部的矩形板301高速转动，将出土的棉杆根部以及带起的地膜一同向后推倒，从而令棉杆和地膜均匀散布在地表之上，而此时主齿轮箱2则通过传动轴201带动链轮箱104，从而通过链轮箱104带动残膜回收机后部的捡拾部分进行作业，将松散于地表的地膜捡拾至残膜箱内部。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种残膜回收机的双轴反向起膜装置，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)上部四周对称设置有悬挂板(101)；所述悬挂板(101)与机架(1)之间采用焊接；所述机架(1)上部居中位置设置有安装板(102)；所述安装板(102)与机架(1)之间采用螺栓连接；所述机架(1)一侧设置有侧齿轮箱(103)；所述侧齿轮箱(103)与机架(1)之间采用螺栓连接；所述机架(1)另一侧设置有链轮箱(104)；所述链轮箱(104)与机架(1)之间采用螺栓连接；所述机架(1)一侧下部设置有拨杆辊(3)；所述机架(1)另一侧下部设置有刨切辊(4)。

2.根据权利要求1所述的一种残膜回收机的双轴反向起膜装置，其特征在于：所述安装板(102)上部居中位置设置有主齿轮箱(2)；所述主齿轮箱(2)与安装板(102)之间采用螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种残膜回收机的双轴反向起膜装置，其特征在于：所述主齿轮箱(2)两侧对称设置有传动轴(201)；所述传动轴(201)一端与主齿轮箱(2)之间采用销接；所述传动轴(201)另一端贯穿机架(1)分别与侧齿轮箱(103)和链轮箱(104)销接。

4.根据权利要求1所述的一种残膜回收机的双轴反向起膜装置，其特征在于：所述拨杆辊(3)一端与机架(1)之间采用轴承连接；所述拨杆辊(3)另一端贯穿机架(1)与侧齿轮箱(103)之间采用销接。

5.根据权利要求4所述的一种残膜回收机的双轴反向起膜装置，其特征在于：所述拨杆辊(3)上部周圈均匀设置有矩形板(301)；所述矩形板(301)与拨杆辊(3)之间采用焊接。

6.根据权利要求1所述的一种残膜回收机的双轴反向起膜装置，其特征在于：所述刨切辊(4)一端与机架(1)之间通过轴承连接；所述刨切辊(4)另一端贯穿机架(1)与侧齿轮箱(103)之间采用销接。

7.根据权利要求6所述的一种残膜回收机的双轴反向起膜装置，其特征在于：所述刨切辊(4)上部居中位置周圈均匀设置有第一支板(401)；所述刨切辊(4)上部第一支板(401)两侧对称设置有第二支板(402)。

8.根据权利要求7所述的一种残膜回收机的双轴反向起膜装置，其特征在于：所述第一支板(401)和第二支板(402)分别与刨切辊(4)之间采用焊接；所述第一支板(401)与第二支板(402)采用交错布置。

9.根据权利要求7或8所述的一种残膜回收机的双轴反向起膜装置，其特征在于：所述第一支板(401)和第二支板(402)上部设置有刨刀(403)；所述刨刀(403)分别与第一支板(401)和第二支板(402)之间采用螺栓连接。

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