CN210296107U - 一种变压器加工用硅钢片自动叠片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种变压器加工用硅钢片自动叠片装置，包括输料管、转运轮、从动轴、抽气管、隔气板、安装架、引导板、叠片台、定位柱、电动机、转动轴、吸盘和橡胶管，所述输料管内放置有硅钢片，在硅钢片的下方设有转运轮，所述转运轮安装在电动机的转动轴上，所述转运轮的一侧固定有从动轴，且在转运轮的弧面上分布有若干吸盘，在从动轴上分布有若干橡胶管，所述橡胶管分别与吸盘连通，所述橡胶管与从动轴内的抽气孔连通，该抽气孔通过旋转接头与抽气管连通，所述抽气管连接在气泵的输入端，所述从动轴的外侧设有隔气板。本实用新型能够自动叠加硅钢片形成变压器铁芯，相较于人工叠加硅钢片，其工作效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工设备，具体是一种变压器加工用硅钢片自动叠片装置。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。
在变压器的加工生产过程中，铁芯的制造是非常关键的步骤，铁芯质量的好坏，对于变压器的性能起着决定性的作用。铁芯是由硅钢片叠加而成的，整体成方形，然后通过螺杆和压板将位于方形四边上的硅钢片固定。
现行硅钢片铁芯叠装工作主要采用人工来回重复叠装操作方式，该种变压器铁芯叠装工艺耗费的劳动力大，工作效率很低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种变压器加工用硅钢片自动叠片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种变压器加工用硅钢片自动叠片装置，包括输料管、转运轮、从动轴、抽气管、隔气板、安装架、引导板、叠片台、定位柱、电动机、转动轴、吸盘和橡胶管，所述输料管内放置有硅钢片，在硅钢片的下方设有转运轮，所述转运轮安装在电动机的转动轴上，所述转运轮的一侧固定有从动轴，且在转运轮的弧面上分布有若干吸盘，在从动轴上分布有若干橡胶管，所述橡胶管分别与吸盘连通，所述橡胶管与从动轴内的抽气孔连通，该抽气孔通过旋转接头与抽气管连通，所述抽气管连接在气泵的输入端，所述从动轴的外侧设有隔气板，所述隔气板和引导板均安装在安装架上，且引导板指向叠片台，在叠片台上设有定位柱。
作为本实用新型进一步的方案：所述输料管为方形管，在输料管内部输送硅钢片，且同一输料管内硅钢片的开口朝向一致。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转运轮的上方顶所在的平面与输料管末端所在平面的间距为1.5倍硅钢片厚度，且转运轮的外侧覆盖有5倍硅钢片厚度的弹性橡胶层，在该弹性橡胶层上安装吸盘。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔气板的内侧面为弧面，且隔气板内侧面与从动轴外表面间距递减，通过减少隔气板内侧面与从动轴外表面的间距，来挤压橡胶管，从而导致橡胶管断开气流，吸盘吸附力消失，硅钢片落在引导板上，并由引导板输向叠片台。
作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶管通过胶粘固定在从动轴的外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型能够自动叠加硅钢片形成变压器铁芯，相较于人工叠加硅钢片，其工作效率更高。
附图说明
图1为变压器加工用硅钢片自动叠片装置的结构示意图。
图2为变压器加工用硅钢片自动叠片装置中硅钢片转运机构的结构示意图。
图中：输料管1、转运轮2、从动轴3、抽气管4、隔气板5、安装架6、引导板7、叠片台8、定位柱9、电动机10、转动轴11、吸盘21和橡胶管31。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种变压器加工用硅钢片自动叠片装置，包括输料管1、转运轮2、从动轴3、抽气管4、隔气板5、安装架6、引导板7、叠片台8、定位柱9、电动机10、转动轴11、吸盘21和橡胶管31，所述输料管1内放置有硅钢片，在硅钢片的下方设有转运轮2，所述转运轮2安装在电动机10的转动轴11上，所述转运轮2的一侧固定有从动轴3，且在转运轮2的弧面上分布有若干吸盘21，在从动轴3上分布有若干橡胶管31，所述橡胶管31分别与吸盘21连通，所述橡胶管31与从动轴3内的抽气孔连通，该抽气孔通过旋转接头与抽气管4连通，所述抽气管4连接在气泵的输入端，所述从动轴3的外侧设有隔气板5，所述隔气板5和引导板7均安装在安装架6上，且引导板7指向叠片台8，在叠片台8上设有定位柱9。
所述输料管1为方形管，在输料管1内部输送硅钢片，且同一输料管1内硅钢片的开口朝向一致。
所述转运轮2的上方顶所在的平面与输料管1末端所在平面的间距为1.5倍硅钢片厚度，且转运轮2的外侧覆盖有5倍硅钢片厚度的弹性橡胶层，在该弹性橡胶层上安装吸盘21。
所述隔气板5的内侧面为弧面，且隔气板5内侧面与从动轴3外表面间距递减，通过减少隔气板5内侧面与从动轴3外表面的间距，来挤压橡胶管31，从而导致橡胶管31断开气流，吸盘21吸附力消失，硅钢片落在引导板7上，并由引导板7输向叠片台8。
所述橡胶管31通过胶粘固定在从动轴3的外表面。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型通过转运轮2上的吸盘21吸附硅钢片，随着转运轮2的旋转，隔气板5挤压橡胶管31，断开吸盘21的抽气通道。吸盘21上吸附的硅钢片在自身重力作用下下落，并落在引导板7上，由引导板7输向叠片台8。叠片台8两侧的转运轮2匀速旋转，叠片台8两侧的引导板7依次落下硅钢片，达到自动叠片的效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种变压器加工用硅钢片自动叠片装置，包括输料管、转运轮、从动轴、抽气管、隔气板、安装架、引导板、叠片台、定位柱、电动机、转动轴、吸盘和橡胶管，其特征在于：所述输料管内放置有硅钢片，在硅钢片的下方设有转运轮，所述转运轮安装在电动机的转动轴上，所述转运轮的一侧固定有从动轴，且在转运轮的弧面上分布有若干吸盘，在从动轴上分布有若干橡胶管，所述橡胶管分别与吸盘连通，所述橡胶管与从动轴内的抽气孔连通，该抽气孔通过旋转接头与抽气管连通，所述抽气管连接在气泵的输入端，所述从动轴的外侧设有隔气板，所述隔气板和引导板均安装在安装架上，且引导板指向叠片台，在叠片台上设有定位柱。
2.根据权利要求1所述的变压器加工用硅钢片自动叠片装置，其特征在于：所述输料管为方形管，在输料管内部输送硅钢片，且同一输料管内硅钢片的开口朝向一致。
3.根据权利要求1所述的变压器加工用硅钢片自动叠片装置，其特征在于：所述转运轮的上方顶所在的平面与输料管末端所在平面的间距为1.5倍硅钢片厚度，且转运轮的外侧覆盖有5倍硅钢片厚度的弹性橡胶层，在该弹性橡胶层上安装吸盘。
4.根据权利要求1所述的变压器加工用硅钢片自动叠片装置，其特征在于：所述隔气板的内侧面为弧面，且隔气板内侧面与从动轴外表面间距递减。
5.根据权利要求1所述的变压器加工用硅钢片自动叠片装置，其特征在于：所述橡胶管通过胶粘固定在从动轴的外表面。
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