CN210294341U - 电池测试夹具 - Google Patents

Abstract

一种电池测试夹具，包括第一转体、转轴、通过转轴枢接第一转体的第二转体、以及夹持机构，夹持机构包括两个对称设于第一转体和第二转体上的采样体，以及两个对称设于第一转体和第二转体上的过流体，采样体沿转轴的轴线方向的长度等于过流体沿转轴的轴线方向的长度；两个采样体分别为第一采样体和第二采样体，两个过流体分别为第一过流体和第二过流体；采样体包括相连接的采样弹性连接片和采样夹持片；第一采样体的采样夹持片和第二采样体的采样夹持片相向延伸设置；过流体位于采样体之间，且包括相连接的过流弹性连接片和过流夹持片，过流夹持片位于采样夹持片靠近转轴的一侧。

Description

电池测试夹具

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种电池测试夹具。

背景技术

随着电子产品的快速发展，锂电池市场逐步增大。锂电池生产成型后，为了确保同一批次的电池具有良好的性能，保证能够正常用于产品中稳定供电，需要对电池进行相应的电性能测试，测试时，通过电池测试夹具夹持电池的极耳，来实现电池和测试装置的电连接。电池测试夹具包括第一转体、枢接所述第一转体的第二转体、以及设于第一转体和第二转体上的夹持机构。目前的电池测试夹具的夹持机构的数量仅为一个，只能实现对电池的一个电极的夹持，然而电池具有正极和负极两个电极，故要完成对电池的测试，需要两个电池测试夹具分别夹持电池的正极和负极，这使得电池的测试成本提高。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，提供能夹持电池的正负极的电池测试夹具。

为达到本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池测试夹具，包括第一转体、转轴、通过所述转轴枢接所述第一转体的第二转体、以及两个夹持机构，两个所述夹持机构沿所述转轴的轴线方向并列设置，用于分别夹持电池的正极和负极；各所述夹持机构包括两个对称设于所述第一转体和第二转体上的采样体，以及两个对称设于所述第一转体和第二转体上的过流体，所述采样体沿所述转轴的轴线方向的长度等于所述过流体沿所述转轴的轴线方向的长度；两个所述采样体分别为第一采样体和第二采样体，两个所述过流体分别为第一过流体和第二过流体；所述采样体包括相连接的采样弹性连接片和采样夹持片；所述第一采样体的采样夹持片和第二采样体的采样夹持片相向延伸设置；所述过流体位于所述采样体之间，且包括相连接的过流弹性连接片和过流夹持片，所述过流夹持片位于所述采样夹持片靠近所述转轴的一侧。

上述的电池测试夹具，通过设置两个分别用于夹持电池的正负极的夹持机构，实现了一个电池只需要一个电池测试夹具夹持，降低了测试成本。通过设置两个夹持机构沿转轴的轴线方向并列间隔设置，设置夹持机构的两个采样体和两个过流体均分别对称设于第一转体和第二转体上，设置过流体位于采样体之间，并且过流体和采样体沿转轴的轴线方向的长度相等，假设两夹持机构的内侧边之间的距离为D1,两夹持机构的外侧边之间的距离为D2，上述的设计可以使得电池测试夹具能夹持正极和负极之间的距离在D1和D2之间的电池，夹持兼容范围大，能用于对多种规格电池的夹持测试。

在其中一实施例中，所述第一采样体的采样夹持片和第二采样体的采样夹持片之间的距离小于所述第一过流体的过流夹持片和第二过流体的过流夹持片之间的距离。

在其中一实施例中，所述第一过流体的过流夹持片和第二过流体的过流夹持片相向延伸设置。

在其中一实施例中，所述第一采样体的采样夹持片和第二采样体的采样夹持片面向彼此的端面上设置采样尖状凸起；所述第一过流体的过流夹持片和第二过流体的过流夹持片面向彼此的端面上设置过流尖状凸起。

在其中一实施例中，所述采样尖状凸起和过流尖状凸起均呈片状的锯齿结构。

在其中一实施例中，所述第一采样体的采样夹持片上设置的采样尖状凸起和所述第二采样体的采样夹持片上设置的采样尖状凸起沿所述转轴的轴线方向咬合设置；和/或，

所述第一过流体的过流夹持片上设置的过流尖状凸起和所述第二过流体的过流夹持片上设置的过流尖状凸起沿所述转轴的轴线方向咬合设置。

在其中一实施例中，所述采样体还包括连接所述采样弹性连接片的采样固定片，所述第一采样体的采样固定片和第二采样体的采样固定片分别安装于所述第一转体和第二转体上；所述过流体还包括连接所述过流弹性连接片的过流固定片，所述第一过流体的过流固定片和第二过流体的过流固定片分别安装于所述所述第一转体和第二转体上。

在其中一实施例中，所述第一转体和第二转体采用塑胶材料制成，所述第一转体包覆所述第一采样体的采样固定片和第一过流体的过流固定片；所述第二转体包覆所述第二采样体的采样固定片和第二过流体的过流固定片。

在其中一实施例中，所述第一采样体和第一过流体之间以及第二采样体和第二过流体之间均设有绝缘片。

在其中一实施例中，所述夹持机构还包括焊接所述第一采样体的第一电线、焊接所述第一过流体的第二电线、焊接所述第二采样体的第三电线以及焊接所述第二过流体的第四电线；所述第一电线与所述第一采样体的焊接处以及所述第二电线与所述第一过流体的焊接处包覆于所述第一转体内；所述第三电线与所述第二采样体的焊接处以及所述第四电线与所述第二过流体的焊接处包覆于所述第二转体内。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的电池测试夹具的立体结构示意图；

图2为图1所示的电池测试夹具的分解图；

图3为楔形块推动滚轮的工作状态示意图。

图中：

10、第一转体；20、第二转体；30、转轴；40、夹持机构；41、第一采样体；42、第二采样体；431、采样固定片；432、采样弹性连接片；433、采样夹持片；434、采样尖状凸起；44、第一过流体；45、第二过流体；461、过流固定片；462、过流弹性连接片；463、过流夹持片；464、过流尖状凸起；47、绝缘片；481、第一电线；482、第二电线；483、第三电线；484、第四电线；50、滚轮；60、楔形块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2，为本实用新型所述的电池测试夹具，用于夹持电池的正极和负极，该电池测试夹具包括第一转体10、转轴30、通过转轴30枢接第一转体10的第二转体20、以及安装于第一转体10和第二转体20上的两个夹持机构40，两个夹持机构40沿转轴30的轴线方向并列间隔设置，用于夹持电池的正极和负极。

各夹持机构40包括两个对称设于第一转体10和第二转体20上的采样体，以及两个对称设于第一转体10和第二转体20上的过流体，采样体沿转轴30的轴线方向的长度等于过流体沿转轴30的轴线方向的长度；两个采样体分别为第一采样体41和第二采样体42，两个过流体分别为第一过流体44和第二过流体45，采样体包括相连接的采样夹持片433和采样弹性连接片432；第一采样体41的采样夹持片433和第二采样体42的采样夹持片433相向延伸设置；第一过流体44和第二过流体45位于第一采样体41和第二采样体42之间，且均包括相连接的过流夹持片463和过流弹性连接片462，过流夹持片463位于采样夹持片433靠近转轴30的一侧，过流夹持片463和采样夹持片433一一对应设置。

夹持电池时，第一采样体41的采样夹持片433和第二采样体42的采样夹持片433夹持电池的极耳，实现对电池采样通电；第二过流体45的过流夹持片463和第二过流体45的过流夹持片463夹持电池的极耳，实现对电池的过流保护。

上述的电池测试夹具，通过设置两个分别用于夹持电池的正负极的夹持机构40，实现了一个电池只需要一个电池测试夹具夹持，降低了测试成本；通过设计两个夹持机构40沿转轴30的轴线方向并列间隔设置，设计夹持机构40的两个采样体和两个过流体均分别对称设于第一转体10和第二转体20上，设计过流体位于采样体之间，并且设计过流体和采样体沿转轴30的轴线方向的长度相等，假设两夹持机构40的内侧边之间的距离为D1,两夹持机构40的外侧边之间的距离为D2，上述的设计可以使得电池测试夹具能夹持正极和负极之间的距离在D1和D2之间的电池，夹持兼容范围大，能用于对多种规格电池的夹持测试。另外，因为过流体位于夹持体之间，使得过流体和采样体前后设置，这使得过流体和采样体之间的距离能非常近，能实现对电池的精确测试。

在其中一实施例中，第一采样体41的采样夹持片433和第二采样体42的采样夹持片433之间的距离小于等于第一过流体44的过流夹持片463和第二过流体45的过流夹持片463之间的距离。这能使得过流夹持片463紧紧夹持电池的极耳后，采样夹持片433也能紧紧夹持电池的极耳，实现采样夹持片433和过流夹持片463均能分别与电池之间实现良好的电连接。具体的，夹持电池的极耳时，先是采样夹持片433接触电池的极耳，随着采样夹持片433对电池的极耳的夹持力的增大，第一采样体41的采样弹性连接片432和第二采样体42的采样弹性连接片432朝着远离彼此的方向发生弹性变形运动，第一过流体44的过流夹持片463和第二过流体45的过流夹持片463继续相靠近，随后过流夹持片463接触电池的极耳，并夹持电池的极耳，当过流夹持片463对电池的夹持力增大到一定值时，停止增加夹持机构40对电池的极耳的夹持力。

在其中一实施例中，第一采样体41和第二采样体42还包括连接采样弹性连接片432的采样固定片431，第一采样体41的采样固定片431和第二采样体42的采样固定片431分别安装于第一转体10和第二转体20上。第一过流体44和第二过流体45还包括连接过流弹性连接片462的过流固定片461，第一过流体44的过流固定片461和第二过流体45的过流固定片461分别安装于第一转体10和第二转体20上。

进一步地，第一转体10和第二转体20采用塑胶材料制成，第一转体10包覆第一采样体41的采样固定片431和第一过流体44的过流固定片461；第二转体20包覆第二采样体42的采样固定片431和第二过流体45的过流固定片461。

在其中一实施例中，为了使采样弹性连接片432具有更好的弹性，采样弹性连接片432的数量等于采样夹持片433的数量，且采样弹性连接片432与采样夹持片433一一对应设置，相邻的采样弹性连接片432之间以及相邻的采样夹持片433之间均间隔设置。为了使过流弹性连接片462具有更好的弹性，过流弹性连接片462的数量等于过流夹持片463的数量，且过流弹性连接片462与过流夹持片463一一对应设置，相邻的过流弹性连接片462之间以及相邻的过流夹持片463之间均间隔设置。

在其中一实施例中，采样夹持片433远离采样弹性连接片432的一端设有采样尖状凸起434，过流夹持片463远离过流弹性连接片462的一端设有过流尖状凸起464。若电池的极耳的外面包覆有保护膜，采样尖状凸起434和过流尖状凸起464可以刺破保护膜碰触到电池的极耳，实现采样体与电池的电连接以及过流体和电池的电连接。

在其中一实施例中，第一采样体41的采样夹持片433上的采样尖状凸起434和第二采样体42的采样夹持片433上的采样尖状凸起434沿转轴30的轴线方向咬合设置；第一过流体44的过流夹持片463上设置的过流尖状凸起464和第二过流体45的过流夹持片463上设置的过流尖状凸起464沿转轴30的轴线方向咬合设置。该设计可以使得采样夹持片433牢固夹持电池的极耳，以及使得过流夹持片463牢固夹持电池的极耳，使得电池不易松脱。

优选的，采样尖状凸起434和过流尖状凸起464均为片状的锯齿结构。

在其中一实施例中，第一采样体41和第一过流体44之间以及第二采样体42和第二过流体45之间均设有绝缘片47，绝缘片47用于避免第一过流体44和第二过流体45将大电流分别传递给第一采样体41和第二采样体42，避免第一采样体41和第二采样体42因为大电流烧坏。

优选的，绝缘片47采样弹性材料制成，以使绝缘片47具有弹性，不会影响过流弹性连接片462和采样弹性连接片432在夹持机构40夹持电池时进行弹性变形。

在其中一实施例中，夹持机构40还包括焊接第一采样体41的第一电线481、焊接第一过流体44的第二电线482、焊接第二采样体42的第三电线483以及焊接第二过流体45的第四电线484，第一电线481与第一采样体41的焊接处以及第二电线482与第一过流体44的焊接处包覆于第一转体内，以使第一电线481与第一采样体41的焊接处以及第二电线482与第一过流体44的焊接处得到保护，不会受外界环境的氧化腐蚀；第三电线483与第二采样体42的焊接处以及第四电线484与第二过流体45的焊接处包覆于第二转体20内，以使第三电线483与第二采样体42的焊接处以及第四电线484与第二过流体45的焊接处得到保护，不会受外界环境的氧化腐蚀。

在其中一实施例中，电池测试夹具还包括两滚轮50，两滚轮50对称设于第一转体10远离采样夹持片433的一端和第二转体20远离采样夹持片433的一端上。如图3所示，两个滚轮50用于与外界的楔形块60相配合驱使第一转体10设有滚轮50的一端和第二转体20设有滚轮50的一端靠拢，以使第一转体10靠近采样夹持片433的一端和第二转体20靠近采样夹持片433的一端靠拢，进而致使第一采样体41的采样夹持片433和第二采样体42的采样夹持片433相靠拢夹持电池的极耳，以及使第一过流体44的过流夹持片463和第二过流体45的过流夹持片463相靠拢夹持电池的极耳。通过两滚轮50在楔形块60的推动下将第一转体10设有滚轮50的一端和第二转体20设有滚轮50的一端撑开，可以减小楔形块60受到的摩擦阻力，使得楔形块60能更省力地将第一转体10设有滚轮50的一端和第二转体20设有滚轮50的一端撑开。

在其中一实施例中，电池测试夹具还包括弹性件(图中未示出)，弹性件联动第一转体10和第二转体20，用于驱动第一转体10靠近采样夹持片433的一端和第二转体20靠近采样夹持片433的一端之间自动张开。在本实施例中，弹性件为套设于转轴30的扭簧，扭簧的两端分别抵持第一转体10和第二转体20。在其他实施例中，弹性件也可以是不套设于转轴30的弹簧，弹簧的两端抵持于第一转体10和第二转体20之间或者连接于第一转体10和第二转体20之间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池测试夹具，其特征在于，包括第一转体、转轴、通过所述转轴枢接所述第一转体的第二转体、以及两个夹持机构，两个所述夹持机构沿所述转轴的轴线方向并列间隔设置，用于分别夹持电池的正极和负极；各所述夹持机构包括两个对称设于所述第一转体和第二转体上的采样体，以及两个对称设于所述第一转体和第二转体上的过流体，所述采样体沿所述转轴的轴线方向的长度等于所述过流体沿所述转轴的轴线方向的长度；两个所述采样体分别为第一采样体和第二采样体，两个所述过流体分别为第一过流体和第二过流体；所述采样体包括相连接的采样弹性连接片和采样夹持片；所述第一采样体的采样夹持片和第二采样体的采样夹持片相向延伸设置；所述过流体位于所述采样体之间，且包括相连接的过流弹性连接片和过流夹持片，所述过流夹持片位于所述采样夹持片靠近所述转轴的一侧。

2.根据权利要求1所述的电池测试夹具，其特征在于，所述第一采样体的采样夹持片和第二采样体的采样夹持片之间的距离小于所述第一过流体的过流夹持片和第二过流体的过流夹持片之间的距离。

3.根据权利要求1所述的电池测试夹具，其特征在于，所述第一过流体的过流夹持片和第二过流体的过流夹持片相向延伸设置。

4.根据权利要求3所述的电池测试夹具，其特征在于，所述第一采样体的采样夹持片和第二采样体的采样夹持片面向彼此的端面上设置采样尖状凸起；所述第一过流体的过流夹持片和第二过流体的过流夹持片面向彼此的端面上设置过流尖状凸起。

5.根据权利要求4所述的电池测试夹具，其特征在于，所述采样尖状凸起和过流尖状凸起均呈片状的锯齿结构。

6.根据权利要求4所述的电池测试夹具，其特征在于，所述第一采样体的采样夹持片上设置的采样尖状凸起和所述第二采样体的采样夹持片上设置的采样尖状凸起沿所述转轴的轴线方向咬合设置；和/或，

所述第一过流体的过流夹持片上设置的过流尖状凸起和所述第二过流体的过流夹持片上设置的过流尖状凸起沿所述转轴的轴线方向咬合设置。

7.根据权利要求1所述的电池测试夹具，其特征在于，所述采样体还包括连接所述采样弹性连接片的采样固定片，所述第一采样体的采样固定片和第二采样体的采样固定片分别安装于所述第一转体和第二转体上；所述过流体还包括连接所述过流弹性连接片的过流固定片，所述第一过流体的过流固定片和第二过流体的过流固定片分别安装于所述第一转体和第二转体上。

8.根据权利要求7所述的电池测试夹具，其特征在于，所述第一转体和第二转体采用塑胶材料制成，所述第一转体包覆所述第一采样体的采样固定片和第一过流体的过流固定片；所述第二转体包覆所述第二采样体的采样固定片和第二过流体的过流固定片。

9.根据权利要求1所述的电池测试夹具，其特征在于，所述第一采样体和第一过流体之间以及第二采样体和第二过流体之间均设有绝缘片。

10.根据权利要求1所述的电池测试夹具，其特征在于，所述夹持机构还包括焊接所述第一采样体的第一电线、焊接所述第一过流体的第二电线、焊接所述第二采样体的第三电线以及焊接所述第二过流体的第四电线；所述第一电线与所述第一采样体的焊接处以及所述第二电线与所述第一过流体的焊接处包覆于所述第一转体内；所述第三电线与所述第二采样体的焊接处以及所述第四电线与所述第二过流体的焊接处包覆于所述第二转体内。

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