CN210293920U - 一种焊接电气开关盖的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种焊接电气开关盖的检测装置,包括开关盖本体和检测台,所述检测台顶部的左右两侧对称设有两个进料板,两个所述进料板的内侧对称设有检测板,所述检测台的顶部且位于检测板的外侧设有安装架,所述安装架的顶部设有用于检测待检块的检测气缸,所述安装架底部安装面板左右两端的底部安装有用于检测待检侧板的检测箱,所述检测箱的底部设有滑槽,所述检测箱内部安装有双向气缸,所述双向气缸左右两端两活塞杆的端部分别通过连接杆与滑动设于滑槽内的两个滑块固定连接,两个所述滑块的顶部固定与待检侧板相匹配的检测块相连接。该检测装置对焊接于电气开关盖本体上的两侧板和焊接块进行焊接牢固性检测,检测效果好。

Description

一种焊接电气开关盖的检测装置
技术领域
本实用新型属于质量检测技术领域,具体涉及一种焊接电气开关盖的检测装置。
背景技术
在电气开关盖的生产加工中,通常电气开关盖本体上的两侧的侧板都是焊接于电气开关盖本体上的,以及电气开关盖本体上的连接块也是焊接的,因此,在焊接后,要对电气开关盖本体上的两侧的侧板以及电气开关盖本体上的连接块焊接牢固性能进行检测,现有技术缺乏对电气开关盖本体上的两侧的侧板以及连接块焊接性能检测,从而使得产品质量下降。
为此我们提出一种焊接电气开关盖的检测装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焊接电气开关盖的检测装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种焊接电气开关盖的检测装置,包括开关盖本体和检测台,所述开关盖本体包括卧式L形板,所述卧式L形板的左右两侧焊接有待检侧板,且卧式L形板上焊接有待检块,所述检测台顶部的左右两侧对称设有两个进料板,两个所述进料板的内侧对称设有检测板,所述检测板的一侧与进料板固定连接,且进料板的另一侧与挡板固定连接,所述检测台的顶部且位于检测板的外侧设有安装架,所述安装架底部的四个支腿上通过螺栓螺接有安装面板,所述安装架的顶部设有用于检测待检块的检测气缸,所述检测气缸上活塞杆贯穿于安装架和安装面板与检测模头螺接,所述安装面板左右两端的底部安装有用于检测待检侧板的检测箱,所述检测箱的底部设有滑槽,所述检测箱内部安装有双向气缸,所述双向气缸左右两端两活塞杆的端部分别通过连接杆与滑动设于滑槽内的两个滑块固定连接,两个所述滑块的顶部固定与待检侧板相匹配的检测块相连接。
优选的,所述进料板通过螺栓与检测台螺接,且进料板的一侧设于矩形定位板。
优选的,所述检测板的尺寸与开关盖本体底板的尺寸大小相等,且检测板的前后两侧设有侧挡板。
优选的,所述侧挡板的长度与待检侧板的长度大小相等。
优选的,所述安装架和安装面板设有与检测气缸的活塞杆相匹配的通孔。
优选的,所述检测板的高度低于进料板的高度。
优选的,所述滑槽为倒置的凹形槽,所述滑槽的顶板上设有与连接杆相匹配的通孔,且连接杆贯穿于通孔与滑块相接通。
本实用新型的技术效果和优点:该焊接电气开关盖的检测装置,通过设计双向气缸,利用双向气缸推动滑块底部的检测块,将检测块向着待检侧板方向推动,从而检测待检侧板焊接的牢固性,以及通过检测气缸推动检测模头下压,检测待检块是否焊接牢固,本实用新型用于检测电气开关盖焊接的两侧板和待检块焊接是否牢固,检测效果好,保证生产的电气开关盖质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型开关盖本体的俯视图;
图3为本实用新型检测板的俯视图;
图4为本实用新型检测箱的主视图;
图5为本实用新型检测箱的侧视图。
图中:1开关盖本体、2检测台、3卧式L形板、4待检侧板、5待检块、 6进料板、7矩形定位板、8检测板、9挡板、10侧挡板、11安装架、12安装面板、13检测气缸、14检测模头、15检测箱、16滑槽、17双向气缸、18连接杆、19滑块、20检测块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种焊接电气开关盖的检测装置,包括开关盖本体1和检测台2,所述开关盖本体1包括卧式L形板3,所述卧式 L形板3的左右两侧焊接有待检侧板4,且卧式L形板3上焊接有待检块5,所述检测台2顶部的左右两侧对称设有两个进料板6,两个所述进料板6的内侧对称设有检测板8,所述检测板8的一侧与进料板6固定连接,且进料板6 的另一侧与挡板9固定连接,所述检测台2的顶部且位于检测板8的外侧设有安装架11,所述安装架11底部的四个支腿上通过螺栓螺接有安装面板12,所述安装架11的顶部设有用于检测待检块5的检测气缸13,所述检测气缸 13上活塞杆贯穿于安装架11和安装面板12与检测模头14螺接,所述安装面板12左右两端的底部安装有用于检测待检侧板4的检测箱15,所述检测箱 15的底部设有滑槽16,所述检测箱15内部安装有双向气缸17,所述双向气缸17左右两端两活塞杆的端部分别通过连接杆18与滑动设于滑槽16内的两个滑块19固定连接,两个所述滑块19的顶部固定与待检侧板4相匹配的检测块20相连接。
具体的,所述进料板6通过螺栓与检测台2螺接,且进料板6的一侧设于矩形定位板7,所述矩形定位板7的内侧边与检测板8后侧边处于同一水平线,且矩形定位板7作为开关盖本体1进入检测板8的定位基准线,让开关盖本体1的右侧边贴合矩形定位板7的左侧面,然后推进检测板8上。
具体的,所述检测板8的尺寸与开关盖本体1底板的尺寸大小相等,且检测板8的前后两侧设有侧挡板10,侧挡板10和挡板9用于开关盖本体1进入检测板8上后,对于开关盖本体1进行防护,防止在检测的过程中开关盖本体1产生偏移。
具体的,所述侧挡板10的长度与待检侧板4的长度大小相等。
具体的,所述安装架11和安装面板12设有与检测气缸13的活塞杆相匹配的通孔。
具体的,所述检测板8的高度低于进料板6的高度,使得开关盖本体1 从进料板6进入到检测板8后,使得进料板6和侧挡板10以及挡板9共同作用,对开关盖本体1进行防护。
具体的,所述滑槽16为倒置的凹形槽,所述滑槽16的顶板上设有与连接杆18相匹配的通孔,且连接杆18贯穿于通孔与滑块19相接通。
具体的,开关盖本体1放入检测板8后,所述检测模头14位于待检块5 的正上方。
具体的,开关盖本体1放入检测板8后,两个检测块20位于两个待检侧板4之间。
该焊接电气开关盖的检测装置,将开关盖本体1的右侧边贴合矩形定位板7的左侧面,然后推进检测板8上,在进料板6和侧挡板10以及挡板9共同作用下,将开关盖本体1的四边围住,对开关盖本体1进行防护,由于双向气缸17的作用,会推进滑槽16内的检测块20分别向两个待检侧板4的方向推进,从而检测两个待检侧板4是否焊接牢固,同时,位于待检块5正上方的检测模头14在检测气缸13的作用下下压,压住待检块5,从而检测待检块5是否焊接牢固。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焊接电气开关盖的检测装置,包括开关盖本体(1)和检测台(2),其特征在于:所述开关盖本体(1)包括卧式L形板(3),所述卧式L形板(3)的左右两侧焊接有待检侧板(4),且卧式L形板(3)上焊接有待检块(5),所述检测台(2)顶部的左右两侧对称设有两个进料板(6),两个所述进料板(6)的内侧对称设有检测板(8),所述检测板(8)的一侧与进料板(6)固定连接,且进料板(6)的另一侧与挡板(9)固定连接,所述检测台(2)的顶部且位于检测板(8)的外侧设有安装架(11),所述安装架(11)底部的四个支腿上通过螺栓螺接有安装面板(12),所述安装架(11)的顶部设有用于检测待检块(5)的检测气缸(13),所述检测气缸(13)上活塞杆贯穿于安装架(11)和安装面板(12)与检测模头(14)螺接,所述安装面板(12)左右两端的底部安装有用于检测待检侧板(4)的检测箱(15),所述检测箱(15)的底部设有滑槽(16),所述检测箱(15)内部安装有双向气缸(17),所述双向气缸(17)左右两端两活塞杆的端部分别通过连接杆(18)与滑动设于滑槽(16)内的两个滑块(19)固定连接,两个所述滑块(19)的顶部固定与待检侧板(4)相匹配的检测块(20)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接电气开关盖的检测装置,其特征在于:所述进料板(6)通过螺栓与检测台(2)螺接,且进料板(6)的一侧设于矩形定位板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种焊接电气开关盖的检测装置,其特征在于:所述检测板(8)的尺寸与开关盖本体(1)底板的尺寸大小相等,且检测板(8)的前后两侧设有侧挡板(10)。
4.根据权利要求3所述的一种焊接电气开关盖的检测装置,其特征在于:所述侧挡板(10)的长度与待检侧板(4)的长度大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种焊接电气开关盖的检测装置,其特征在于:所述安装架(11)和安装面板(12)设有与检测气缸(13)的活塞杆相匹配的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种焊接电气开关盖的检测装置,其特征在于:所述检测板(8)的高度低于进料板(6)的高度。
7.根据权利要求1所述的一种焊接电气开关盖的检测装置,其特征在于:所述滑槽(16)为倒置的凹形槽,所述滑槽(16)的顶板上设有与连接杆(18)相匹配的通孔,且连接杆(18)贯穿于通孔与滑块(19)相接通。
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