CN210293369U - 一种气体自饱和装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体自饱和装置，包括存设有饱和液体的罐体、开设于罐体上的进气口、开设于罐体顶部的出气口、两端分别与罐体相连通的循环管以及连接于循环管上的循环泵，饱和液体与过热气体同质，循环管的循环进口连通于饱和液体液面下方的罐体上，循环管的循环出口连通于饱和液体液面上方的罐体上，上述气体自饱和装置还包括设于罐体内且位于饱和液体液面上方的喷雾组件，喷雾组件与循环出口相连通。本实用新型的一种气体自饱和装置，通过设置循环管和喷雾组件，利用循环泵将罐体内的饱和液体抽送至喷雾组件中向下雾化喷出，并与过热气体充分接触换热，使过热气体达到饱和温度后转化为饱和气体，且该装置结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及过热气体的处理领域，具体涉及一种气体自饱和装置。
背景技术
在石油化工领域的某些特殊工艺中，如乙烯装置中的乙烯罐和丙烯制冷压缩机的吸入罐，要求进入罐体的过热气体降温达到饱和温度后才能自罐顶排出，进入下一个工艺流程。
现有设计是在罐外的气体管线上设置混合设备，包括混合器、分离装置和温度检测系统，在整个过程中，为了确定气体达到饱和状态，需要通过温度检测系统检测分离装置排出气体的温度来判断该气体是否达到饱和状态，因此，为了保证过热气体与液相中降温液体混合后的饱和状态，必须严格控制降温液体的加入量。
但是，上述设计存在以下缺陷:（1）系统结构较为复杂，零部件较多；（2）对于操作人员来说，要精确控制降温液体的加入量通常较为困难；（3）温度检测系统存在反馈滞后的现象，降温液体加入过量时，温度检测系统仍指示为饱和温度，会导致降温液体的加入量过多，影响整个系统的物料平衡，因此温度检测系统滞后也会导致降温液体的加入量不足或过量。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种气体自饱和装置，该装置能够使过热气体与饱和液体充分混合并换热，使过热气体达到饱和温度后转化为饱和气体，该装置不需要根据温度反馈来调节饱和液体流量，结构简单，操作方便。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种气体自饱和装置，用于将过热气体转化为饱和气体，所述气体自饱和装置包括存设有饱和液体的罐体、开设于所述罐体上的用于通入过热气体的进气口、开设于所述罐体顶部的用于通出饱和气体的出气口、两端分别与所述罐体相连通的用于循环流通所述饱和液体的循环管以及连接于所述循环管上的循环泵，所述饱和液体与所述过热气体同质，所述循环管的循环进口连通于所述饱和液体液面下方的所述罐体上，所述循环管的循环出口连通于所述饱和液体液面上方的所述罐体上，所述气体自饱和装置还包括设于所述罐体内且位于所述饱和液体液面上方的用于将所述饱和液体雾化喷出的喷雾组件，所述喷雾组件与所述循环出口相连通。
优选地，所述进气口开设于所述饱和液体液面下方的所述罐体上。
优选地，所述气体自饱和装置还包括设于所述罐体内的气体分布器，所述气体分布器与所述进气口相连通。
优选地，所述喷雾组件包括喷雾管、连通于所述喷雾管上的雾化喷头，所述喷雾管一端与所述循环出口相连通，另一端为封闭端。
进一步优选地，所述雾化喷头有多个，且沿着所述喷雾管的延伸方向间隔排布。
优选地，所述气体自饱和装置还包括设于所述罐体内的气液分离器，所述气液分离器位于所述喷雾组件和所述出气口之间。
优选地，所述气体自饱和装置还包括开设于所述罐体上的用于通入所述饱和液体的进液口，所述进液口位于所述饱和液体液面上方的所述罐体上。
优选地，所述气体自饱和装置还包括设于所述罐体上的高液位传感器和低液位传感器，所述饱和液体的液位介于所述高液位传感器和所述低液位传感器的设定液位之间。
优选地，所述气体自饱和装置还包括开设于所述罐体底部的用于通出所述饱和液体的出液口。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种气体自饱和装置，通过设置循环管和喷雾组件，利用循环泵将罐体内的饱和液体抽送至喷雾组件中向下雾化喷出，并与进气口中通入的过热气体充分接触并换热，使过热气体达到饱和温度后转化为饱和气体，该装置不需要根据温度反馈来调节饱和液体流量，结构简单，操作方便。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、罐体；2、进气口；3、出气口；4、循环管；4a、循环进口；4b、循环出口；5、循环泵；6、喷雾组件；6a、喷雾管；6b、雾化喷头；7、气体分布器；8、气液分离器；9、进液口；10、高液位传感器；11、低液位传感器；12、出液口。
具体实施方式
下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示，一种气体自饱和装置，用于将过热气体转化为饱和气体，该气体自饱和装置包括存设有饱和液体的罐体1、开设于罐体1上的用于通入过热气体的进气口2、开设于罐体1顶部的用于通出饱和气体的出气口3、两端分别与罐体1相连通的用于循环流通饱和液体的循环管4以及连接于循环管4上的循环泵5，饱和液体与过热气体同质，循环管4的循环进口4a连通于饱和液体液面下方的罐体1上，循环管4的循环出口4b连通于饱和液体液面上方的罐体1上，该气体自饱和装置还包括设于罐体1内且位于饱和液体液面上方的用于将饱和液体雾化喷出的喷雾组件6，喷雾组件6与循环出口4b相连通。
通过设置循环管4和喷雾组件6，利用循环泵5将罐体1内的饱和液体抽送至喷雾组件6中向下雾化喷出，并与进气口2中通入并向上流动的过热气体充分接触并换热，使过热气体达到饱和温度后转化为饱和气体，该装置不需要根据温度反馈来调节饱和液体流量，结构简单，操作方便。这里，喷雾组件6包括喷雾管6a、连通于喷雾管6a上的雾化喷头6b，喷雾管6a一端与循环出口4b相连通，另一端为封闭端，其中雾化喷头6b有多个，且沿着喷雾管6a的延伸方向间隔排布。这里的喷雾组件6还可以是现有技术中的其他雾化结构。
在本实施例中，进气口2开设于饱和液体液面下方的罐体1上。通过将进气口2开设于饱和液体液面下方的罐体1上，在过热气体进入罐体1后，首先就进入了饱和液体中，利用饱和液体对过热气体进行初步的冷却。同时上述气体自饱和装置还包括设于罐体1内的气体分布器7，气体分布器7与进气口2相连通。过热气体自进气口2进入后，通过气体分布器7的均布，提高了过热气体在罐体1内的均匀性，从而提高了冷却效果。这里的气体分布器7为现有技术，具体结构不赘述。上述的气体自饱和装置还包括设于罐体1内的气液分离器8，气液分离器8位于喷雾组件6和出气口3之间。这里的气液分离器8为现有技术，具体结构不赘述。过热气体经过饱和液体初步冷却后，从饱和液体的液面溢出，并继续向上逸散，随后与喷雾组件6喷出的雾状饱和液体充分接触并换热，最后过热气体冷却至饱和温度并转化为饱和气体，换热后的饱和液体向罐体1底部掉落。饱和气体继续向上进入气液分离器8中，经气液分离器8分离出的纯净的饱和气体自出气口3排出，分离出的饱和液体聚集在气液分离器8中结成大液滴后向罐体1底部掉落。
在饱和液体和过热气体的换热过程中，过热气体的热量会把部分饱和液体转化为饱和气体，这部分额外产生的饱和气体与过热气体转化的饱和气体一道自出气口3排出，增加了过热气体热量的利用率以及饱和气体的产量。
在本实施例中，该气体自饱和装置还包括开设于罐体1上的用于通入饱和液体的进液口9、设于罐体1上的高液位传感器10和低液位传感器11，进液口9位于饱和液体液面上方的罐体1上，饱和液体的液位介于高液位传感器10和低液位传感器11的设定液位之间。低液位传感器11的设定液位保证了罐体1底部的液相空间，避免了罐体1内的饱和液体的液体量过少而影响过热气体的转化效率；高液位传感器10的设定液位保证了罐体上部的气相空间，确保了过热气体能够有足够的空间与喷雾组件6喷出的雾状饱和液体进行换热，保证了换热效率。当罐体1内的饱和液体液位低于低液位传感器11的设定液位时，低液位传感器11传出信号，此时需要再次向罐体1内加入饱和液体。当加入的饱和液体达到高液位传感器10的设定液位时，停止加入饱和液体。
在本实施例中，该气体自饱和装置还包括开设于罐体1底部的用于通出饱和液体的出液口12。出液口12用于检修时罐体1内饱和液体的排放，及长时间运行时定期排放罐体1内的杂质。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：工作开始时，自进液口9注入饱和液体，使饱和液体的液位低于高液位传感器10的设定液位，且高于低液位传感器11的设定液位；
随后自进气口2通入过热气体，过热气体经气体分布器7均布后进入饱和液体中并被初步冷却，随后从饱和液体的液面溢出，并继续向上逸散；
在通入过热气体的同时，启动循环泵5，将罐体1内的饱和液体向上抽送，随后进入喷雾组件6后向下雾化喷出，并与向上逸散的过热气体接触换热，将过热气体冷却至饱和温度并转化为饱和气体，换热后的饱和液体向罐体1底部掉落，饱和气体继续向上进入气液分离器8中，经气液分离器8分离出的纯净的饱和气体自出气口3排出，分离出的饱和液体聚集在气液分离器8中结成大液滴向罐体1底部掉落。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种气体自饱和装置，用于将过热气体转化为饱和气体，其特征在于：所述气体自饱和装置包括存设有饱和液体的罐体（1）、开设于所述罐体（1）上的用于通入过热气体的进气口（2）、开设于所述罐体（1）顶部的用于通出饱和气体的出气口（3）、两端分别与所述罐体（1）相连通的用于循环流通所述饱和液体的循环管（4）以及连接于所述循环管（4）上的循环泵（5），所述饱和液体与所述过热气体同质，所述循环管（4）的循环进口（4a）连通于所述饱和液体液面下方的所述罐体（1）上，所述循环管（4）的循环出口（4b）连通于所述饱和液体液面上方的所述罐体（1）上，所述气体自饱和装置还包括设于所述罐体（1）内且位于所述饱和液体液面上方的用于将所述饱和液体雾化喷出的喷雾组件（6），所述喷雾组件（6）与所述循环出口（4b）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种气体自饱和装置，其特征在于：所述进气口（2）开设于所述饱和液体液面下方的所述罐体（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种气体自饱和装置，其特征在于：所述气体自饱和装置还包括设于所述罐体（1）内的气体分布器（7），所述气体分布器（7）与所述进气口（2）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种气体自饱和装置，其特征在于：所述喷雾组件（6）包括喷雾管（6a）、连通于所述喷雾管（6a）上的雾化喷头（6b），所述喷雾管（6a）一端与所述循环出口（4b）相连通，另一端为封闭端。
5.根据权利要求4所述的一种气体自饱和装置，其特征在于：所述雾化喷头（6b）有多个，且沿着所述喷雾管（6a）的延伸方向间隔排布。
6.根据权利要求1所述的一种气体自饱和装置，其特征在于：所述气体自饱和装置还包括设于所述罐体（1）内的气液分离器（8），所述气液分离器（8）位于所述喷雾组件（6）和所述出气口（3）之间。
7.根据权利要求1所述的一种气体自饱和装置，其特征在于：所述气体自饱和装置还包括开设于所述罐体（1）上的用于通入所述饱和液体的进液口（9），所述进液口（9）位于所述饱和液体液面上方的所述罐体（1）上。
8.根据权利要求1所述的一种气体自饱和装置，其特征在于：所述气体自饱和装置还包括设于所述罐体（1）上的高液位传感器（10）和低液位传感器（11），所述饱和液体的液位介于所述高液位传感器（10）和所述低液位传感器（11）的设定液位之间。
9.根据权利要求1所述的一种气体自饱和装置，其特征在于：所述气体自饱和装置还包括开设于所述罐体（1）底部的用于通出所述饱和液体的出液口（12）。
Priority Applications (1)
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| CN201921619773.2U CN210293369U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种气体自饱和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921619773.2U CN210293369U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种气体自饱和装置 |
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| CN201921619773.2U Active CN210293369U (zh) | 2019-09-26 | 2019-09-26 | 一种气体自饱和装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110567546A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-13 | 张家港市江南锅炉压力容器有限公司 | 一种气体自饱和装置 |
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