CN210292246U - 一种蜗舌结构、底座及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜗舌结构、底座及空调器，所述蜗舌结构，包括多个呈锯齿状依次排列的蜗舌，相邻的蜗舌中相对的两侧壁之间形成有风道，所述相对的两侧壁相互呈角度倾斜设置。本实用新型的蜗舌结构，能够降低蜗舌结构的生产难度，提高蜗舌结构的出模质量，空调器的出风效果，降低出风噪音。

Description

一种蜗舌结构、底座及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种蜗舌结构、底座及空调器。

背景技术

相关技术中，空调器室内机中设置有蒸发器和风扇，空调器的风扇通常为贯流风扇，在空调器制热或制冷的过程中，室内空气流经蒸发器换热后进入贯流风扇，同时在贯流风扇的作用下经过空调器室内机的出风口送至室内，从而能够达到调节室内温度的目的。为了能够提高空调室内机出风口处空气流场的稳定性，空调器室内机通常在底座上设置有能够引导贯流风扇送出的气流的蜗舌结构，蜗舌结构的结构和形状对空调室内机的风道噪音和风量具有重要的影响。

相关技术中，蜗舌结构一般由模具制成，相邻的蜗舌之间的间距通常从蜗舌一端到另一端为等距，这样在蜗舌结构成型时，不利于拔模，同时在蜗舌结构的制造中，会导致出模质量较差，如产生粗糙度较高的蜗舌侧面，这样会导致空调器室内机的出风效果不好，以及产生较大的出风噪音。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种蜗舌结构、底座及空调器，以能够降低蜗舌结构的生产难度，提高蜗舌结构的出模质量，空调器的出风效果，降低出风噪音。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蜗舌结构，包括多个呈锯齿状依次排列的蜗舌，相邻的所述蜗舌中相对的两侧壁之间形成有风道，所述相对的两侧壁相互呈角度倾斜设置。

进一步地，所述蜗舌通过模具成型，所述蜗舌的拔模方向为所述风道的底部朝向所述风道的开口部的方向。

进一步地，所述风道的底部到开口部的横截面宽度逐渐增大。

进一步地，相邻的所述蜗舌中相对的两侧壁的夹角为1°-7°。

进一步地，所述蜗舌包括依次连接的回风部、连接部和导风部，所述导风部和所述回风部均为圆弧状，且所述导风部的弧度大于所述回风部的弧度。

进一步地，所述导风部的长度大于所述回风部的长度。

相对于现有技术，本实用新型所述的蜗舌结构具有以下优势：

本实用新型所述的蜗舌结构，包括多个呈锯齿状依次排列的蜗舌，相邻的蜗舌中相对的两侧壁之间形成有风道，相对的两侧壁相互呈角度倾斜设置，能够方便蜗舌在生产过程中进行拔模，并保证蜗舌侧壁的光滑程度，即降低粗糙度。以此能够降低蜗舌结构的生产难度，提高蜗舌结构的出模质量，进而提高空调器的出风效果，降低出风噪音。

本实用新型的另一目的在于提出一种底座，所述底座包括上述蜗舌结构和底座主体，所述蜗舌结构与所述底座主体一体成型，所述底座与上述蜗舌结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，所述空调器包括本实用新型所述的底座。

进一步地，所述蜗舌包括依次连接的回风部、连接部和导风部，所述回风部朝向空调器的风扇设置，所述导风部朝向所述空调器的出风口设置。

进一步地，所述导风部和所述回风部均为圆弧状，圆弧状的所述导风部的凹部与所述出风口相对，圆弧状的所述回风部的凸部与所述风扇相对。

本实用新型所述的空调器，能够方便蜗舌在生产过程中进行拔模，并保证蜗舌侧壁的光滑程度，即降低粗糙度，以此能够降低蜗舌结构的生产难度，提高蜗舌结构的出模质量，进而提高空调器的出风效果，降低出风噪音。并且通过蜗舌的回风部、连接部和导风部，能够更好的对空调器风扇的出风进行分流并送出，以此使得空调器的出风更加平稳，更好的降低噪音并且提升送风质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的底座结构示意图

图2为底座的截面结构示意图；

图3为底座的纵截面结构示意图；

图4图2中N处放大示意图一；

图5图2中N处放大示意图二；

图6图3中M处放大示意。

附图标记说明：

3-底座，301-蜗舌，3011-侧壁，302-风道，3021-底部，3022-开口部，303- 底座主体，311-回风部，321-连接部，331-导风部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

同时，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

如图1-6所示，本实用新型提出了一种蜗舌结构，包括多个呈锯齿状依次排列的蜗舌301，相邻的所述蜗舌301中相对的两侧壁3011之间形成有风道302，所述相对的两侧壁3011相互呈角度倾斜设置。

如图1和2所示，其为一种具有本实用新型中蜗舌结构的底座3，其中本实用新型的蜗舌结构设置于底座3的底座主体303上，具体的风道302的底部3021 位于底座主体303上，并且蜗舌结构整体与底座3形成的空调器出风口对应设置，具体的风道302的开口部3022整体上与出风口相对设置，以此能够在整体上提高空气流动的稳定性，并降低噪音，其中蜗舌结构与底座主体303一体成型，方便生产制造并降低生产成本。

相关技术中，蜗舌结构的相邻的蜗舌301之间的间距通常从蜗舌301一端到另一端为等距，即相邻的所述蜗舌301中相对的两侧壁3011相互平行设置，在这种情况下，在蜗舌结构的拔模生产时，会造成出模效果不好，导致蜗舌301 的侧壁3011粗糙度较高，进而影响空调器的出风质量。

在本实施例中，相邻的蜗舌301之间形成风道302，所述相对的两侧壁3011 相互呈角度倾斜设置，如图4和5所示其具体为相邻的蜗舌301的相对两侧壁 3011相互不平行，而两者之间存在一定夹角，在本实施例中，该风道302的截面为梯形，以此具有一定的拔模斜度，能够方便蜗舌301在生产过程中进行拔模，并保证蜗舌301侧壁3011的光滑程度，即降低粗糙度。从而能够降低蜗舌结构的生产难度，提高蜗舌结构的出模质量，进而提高空调器的出风效果，降低出风噪音。

实施例二

如上述实施例的一种蜗舌结构，如图4和5所示，所述蜗舌301通过模具成型，所述蜗舌301的拔模方向为所述风道302的底部3021朝向所述风道302 的开口部3022的方向。

如图2所示，在相关技术中，由于蜗舌301的特殊结构，蜗舌301的长度会大于蜗舌301的高度，以此在蜗舌301拔模生产时，为了保证出模质量，蜗舌301的拔模方向会受到一定限制，通常情况下会沿着蜗舌301的长度方向进行拔模，如图2中的a方向或b方向拔模，以此降低蜗舌301的侧壁3011的粗糙度，从而实现较好的出风效果，但是基于这种结构造成的拔模方式，生产人员在生产过程中往往难以操作，并且由于拔模方向的限制，会造成对底座结构的影响，导致在底座结构的其它部分进行取舍或结构变更，以此才能方便拔模。

在本实施例中，所述蜗舌301的拔模方向为所述风道302的底部3021朝向所述风道302的开口部3022的方向。如图2中c方向或与c方向相近的方向，在这种结构下生产蜗舌301时可以不需要受限于沿蜗舌301的长度方向进行拔模，蜗舌结构的拔模方向可以为沿蜗舌301的高度方向，以此，方便生产，同时能够合理的布局底座3上的结构。并且由于蜗舌301相对的两侧壁3011相互呈角度倾斜设置，在本实施例中，如图4和5所示风道302的底部3021到开口部3022的横截面宽度逐渐增大，在这种呈角度的倾斜方式下，能够保证蜗舌301 的出模质量好，蜗舌301的两个侧壁3011同样能够保证较好的光滑度，进而形成良好的风道302，以此，能够合理的引导风扇送出的气流，并且减少紊流以及噪音的产生，更好地提高送风质量。

较佳地，相邻的所述蜗舌301中相对的两侧壁3011的夹角为1°-7°。在本实施例中，通过对所述蜗舌301中相对的两侧壁3011的夹角进行限定，能够对拔模斜度进行限定，在夹角为1°-7°的情况下，能够较好地保证出模效果，进而提高空调器的出风效果，如在成型所述蜗舌301的材料的收缩阻力较大时，可以在该夹角范围中取稍大值，以此能够方便出模制造，或要使得制造的所述蜗舌301的侧壁3011更加光滑，粗糙度更小，可以取该夹角范围的稍小值。

在本实施例中，夹角α为2°，能够较好的保证所述侧壁3011的光滑程度，使得空调器的出风效果更好，噪音更低。

实施例三

如上述实施例的一种蜗舌结构，本实施例与其的不同之处在于，如图1、2、 6所示，所述蜗舌301包括依次连接的回风部311、连接部321和导风部331，所述导风部331和所述回风部311均为圆弧状，且所述导风部331的弧度大于所述回风部311的弧度。

通过设置回风部311、连接部321和导风部331，能够对空调器的风扇送出的风进行合理分流，当空调器的风扇风速过大时，一部分风可以经由回风部311 回流到空调器的风扇内，另一部分可以经由导风部331从空调器的出风口导出，从而使空调器的送风更加稳定，降低噪音。

其中，所述导风部331和所述回风部311均为圆弧状，且所述导风部331 的弧度大于所述回风部311的弧度，以此相对于回流的风，所述导风部331及形成的所述风道302的送风的风速更加缓慢，平稳性更好，送风也不会因为过高的流速导致送风与出风口的结构碰撞产生过大的噪音。

在本实施例中，在空调器内，所述回风部311朝向空调器的风扇图中未示出设置，其中具体的，圆弧状的所述回风部311的凸部与风扇相对，以此形成空调器的回流风道，所述导风部331朝向空调器的出风口设置，具体的，圆弧状的所述导风部331的凹部与出风口相对，同时相邻的所述蜗舌301之间形成有供空调器送风的所述风道302。在空调器运行时，空调器的风扇吹出的高压力以及高流速的风冲击到所述连接部321上，所述连接部321将风分为两部分，一部分经过回流风道返回风扇内部，并再次传送，另一部风通过所述导风部331 以及所述风道302将送风进行调节，使送风更加稳定，从而能够降低噪音，进而再将风从空调器的出风口送出。

较佳地，所述导风部331的长度大于所述回风部311的长度，进一步地调整空调器的送风流速和压力，更好的防止噪音的产生。

实施例四

一种底座3，包括上述的蜗舌结构和底座主体303，其中底座主体303与所述蜗舌结构一体成型，以能够降低底座的生产难度，提高空调器的出风效果，降低出风噪音，如图1-3所示，蜗舌结构设置于底座3的底座主体303上，并且蜗舌结构与底座3形成空调器出风口对应设置，具体的蜗舌结构中相邻的蜗舌 302之间形成的风道302的底部3021位于底座主体303上，风道302的开口部 3022整体上与出风口相对设置，以此能够在整体上提高空气流动的稳定性，并降低噪音，其中蜗舌结构与底座主体303一体成型，方便生产制造并降低生产成本。

实施例五

一种空调器，包括上述的底座3，以能够降低底座3的生产难度，提高空调器的出风效果，降低空调器的出风噪音。

在本实施例中，所述蜗舌301包括依次连接的回风部311、连接部321和导风部331，所述回风部311朝向空调器的风扇设置，所述导风部331朝向所述空调器的出风口设置。

通过设置回风部311、连接部321和导风部331，能够对空调器的风扇送出的风进行合理分流，当空调器的风扇风速过大时，一部分风可以经由回风部311 回流到空调器的风扇内，另一部分可以经由导风部331从空调器的出风口导出，从而使空调器的送风更加稳定，降低噪音。

同时，所述导风部331和所述回风部311均为圆弧状，圆弧状的所述导风部331的凹部与所述出风口相对，圆弧状的所述回风部311的凸部与所述风扇相对。以此更好的对空调器风扇的送风进行调节，降低噪音。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜗舌结构，其特征在于，包括多个呈锯齿状依次排列的蜗舌(301)，相邻的所述蜗舌(301)中相对的两侧壁(3011)之间形成有风道(302)，所述相对的两侧壁(3011)相互呈角度倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的蜗舌结构，其特征在于，所述蜗舌(301)通过模具成型，所述蜗舌(301)的拔模方向为所述风道(302)的底部(3021)朝向所述风道(302)的开口部(3022)的方向。

3.根据权利要求1或2所述的一种蜗舌结构，其特征在于，所述风道(302)的底部(3021)到开口部(3022)的横截面宽度逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的蜗舌结构，其特征在于，相邻的所述蜗舌(301)中相对的两侧壁(3011)的夹角为1°-7°。

5.根据权利要求1所述的蜗舌结构，其特征在于，所述蜗舌(301)包括依次连接的回风部(311)、连接部(321)和导风部(331)，所述导风部(331)和所述回风部(311)均为圆弧状，且所述导风部(331)的弧度大于所述回风部(311)的弧度。

6.根据权利要求5所述的蜗舌结构，其特征在于，所述导风部(331)的长度大于所述回风部(311)的长度。

7.一种底座，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的蜗舌结构，所述底座(3)还包括底座主体(303)，所述蜗舌结构与所述底座主体(303)一体成型。

8.一种空调器，其特征在于，包括权利要求7所述的底座。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述底座的蜗舌(301)包括依次连接的回风部(311)、连接部(321)和导风部(331)，所述回风部(311)朝向空调器的风扇设置，所述导风部(331)朝向所述空调器的出风口设置。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述导风部(331)和所述回风部(311)均为圆弧状，圆弧状的所述导风部(331)的凹部与所述出风口相对，圆弧状的所述回风部(311)的凸部与所述风扇相对。

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