CN210290822U - 一种偏心密封半球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种偏心密封半球阀,包括上阀体、下阀体、球体,所述上阀体内安装有蜗轮,所述蜗轮前面安装有蜗杆,所述蜗杆一侧安装有旋转手柄,所述蜗轮下面安装有传动轴,所述传动轴与所述上阀体之间安装有轴承,所述传动轴与所述下阀体之间安装有上密封圈,所述传动轴下面安装有所述球体,所述球体上面设置有上连接套,所述球体下面设置有下连接套,所述上阀体下面安装有所述下阀体,所述下阀体一侧设置有第一法兰。本实用新型所述的一种偏心密封半球阀,通过包边缘的设置,利用水压进行密封,保证了密封的严密性,通过蜗轮蜗杆啮合传动的设置,保证了传动的平稳性,通过传动轴和支撑轴的分离设置,便于球体的装配。
Description
技术领域
本实用新型属于半球阀领域,特别是涉及一种偏心密封半球阀。
背景技术
偏心半球阀是一种比较新型的球阀类别,它有着自身结构所独有的一些优越性,如开关无摩擦,密封不易磨损,启闭力矩小。但在现有技术中,偏心密封半球阀多在密封处使用嵌入式密封圈进行密封,利用密封圈正面阻挡水压,不能借助水压进行密封,降低了密封的严密性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种偏心密封半球阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种偏心密封半球阀,包括上阀体、下阀体、球体,所述上阀体内安装有蜗轮,所述蜗轮前面安装有蜗杆,所述蜗杆一侧安装有旋转手柄,所述蜗轮下面安装有传动轴,所述传动轴与所述上阀体之间安装有轴承,所述传动轴与所述下阀体之间安装有上密封圈,所述传动轴下面安装有所述球体,所述球体上面设置有上连接套,所述球体下面设置有下连接套,所述上阀体下面安装有所述下阀体,所述下阀体一侧设置有第一法兰,所述下阀体远离所述第一法兰一侧设置有第二法兰,所述第二法兰中间安装有压板装置,所述压板装置一侧安装有主密封,所述主密封采用天然橡胶材料,所述主密封包括连接板,所述连接板一侧设置有连接环,所述连接环一侧设置有包边缘,所述包边缘截面形状为圆弧形,所述下阀体底部安装有支撑轴,所述支撑轴上面安装有下密封圈。
进一步地:所述压板装置包括压板环,所述压板环一侧设置有支撑环,所述支撑环内侧设置有斜倒角。
所述压板环用于固定所述连接板,所述支撑环用于支撑所述连接环,所述斜倒角用于避让所述球体。
进一步地:所述蜗杆和所述蜗轮啮合传动,所述旋转手柄和所述蜗杆螺栓连接。
啮合传动保证了传动的平稳性,螺栓连接便于拆装更换所述旋转手柄。
进一步地:所述传动轴和所述上连接套螺栓连接,所述支撑轴和所述下连接套转动连接。
螺栓连接便于拆装所述上连接套,转动连接便于所述下连接套灵活转动。
进一步地:所述压板装置和所述第二法兰螺栓连接,所述支撑轴和所述下阀体螺栓连接。
螺栓连接便于拆装所述压板装置和所述支撑轴进行维修。
进一步地:所述球体形状为半球形,所述上连接套和所述下连接套分别与所述球体一体成型。
半球形保证了所述球体的转动密封,一体成型保证了所述上连接套和所述下连接套牢固可靠。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、 转动旋转手柄,旋转手柄通过蜗杆驱动蜗轮旋转,蜗轮通过传动轴旋转带动球体转动将第二法兰封死,水液从第一法兰流入挤压主密封的包边缘,水压将包边缘贴合在球体上形成密封,通过包边缘的设置,利用水压进行密封,保证了密封的严密性;
2、 通过蜗轮蜗杆啮合传动的设置,保证了传动的平稳性;
3、 通过传动轴和支撑轴的分离设置,便于球体的装配。
附图说明
图1是本实用新型所述一种偏心密封半球阀的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种偏心密封半球阀的正视剖视图;
图3是本实用新型所述一种偏心密封半球阀的主密封示意图;
图4是本实用新型所述一种偏心密封半球阀的压板装置示意图;
图5是本实用新型所述一种偏心密封半球阀的传动示意图。
附图标记中:1、下阀体;2、第一法兰;3、第二法兰;4、压板装置;5、球体;6、上阀体;7、蜗杆;8、旋转手柄;9、蜗轮;10、传动轴;11、上密封圈;12、支撑轴;13、上连接套;14、下连接套;15、主密封;16、包边缘;17、连接板;18、连接环;19、斜倒角;20、压板环;21、支撑环;22、下密封圈;23、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图5,一种偏心密封半球阀,包括上阀体6、下阀体1、球体5,上阀体6内安装有蜗轮9,带动传动轴10旋转,蜗轮9前面安装有蜗杆7,带动蜗轮9旋转,蜗杆7一侧安装有旋转手柄8,方便施力,蜗轮9下面安装有传动轴10,传输旋转力,传动轴10与上阀体6之间安装有轴承23,保证传动轴10灵活旋转,传动轴10与下阀体1之间安装有上密封圈11,保证传动轴10与下阀体1之间的密封,传动轴10下面安装有球体5,阻止水液流通,球体5上面设置有上连接套13,连接传动轴10,球体5下面设置有下连接套14,连接支撑轴12,上阀体6下面安装有下阀体1,支撑第一法兰2和第二法兰3,下阀体1一侧设置有第一法兰2,连接一端水管,下阀体1远离第一法兰2一侧设置有第二法兰3,连接另一端水管,第二法兰3中间安装有压板装置4,挤压固定主密封15,压板装置4一侧安装有主密封15,保证密封,主密封15采用天然橡胶材料,耐腐耐用,主密封15包括连接板17,便于压板装置4固定,连接板17一侧设置有连接环18,支撑包边缘16,承受水压,连接环18一侧设置有包边缘16,在水压作用下贴合球体5,包边缘16截面形状为圆弧形,保证与球体5的贴合,下阀体1底部安装有支撑轴12,支撑球体5下部,支撑轴12上面安装有下密封圈22,保证支撑轴12与下阀体1之间的密封。
工作原理:转动旋转手柄8,旋转手柄8通过蜗杆7驱动蜗轮9旋转,蜗轮9通过传动轴10旋转带动球体5转动将第二法兰3封死,水液从第一法兰2流入挤压主密封15的包边缘16,水压将包边缘16贴合在球体5上形成密封,再次转动旋转手柄8,球体5转动避开第二法兰3,水液穿过第一法兰2和第二法兰3流过下阀体1,由于包边缘16前后水压平衡,所以保持不动。
实施例2
在上述实施例的基础上:
压板装置4包括压板环20,压板环20一侧设置有支撑环21,支撑环21内侧设置有斜倒角19,压板环20用于固定连接板17,支撑环21用于支撑连接环18,斜倒角19用于避让球体5。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种偏心密封半球阀,包括上阀体(6)、下阀体(1)、球体(5),其特征在于:所述上阀体(6)内安装有蜗轮(9),所述蜗轮(9)前面安装有蜗杆(7),所述蜗杆(7)一侧安装有旋转手柄(8),所述蜗轮(9)下面安装有传动轴(10),所述传动轴(10)与所述上阀体(6)之间安装有轴承(23),所述传动轴(10)与所述下阀体(1)之间安装有上密封圈(11),所述传动轴(10)下面安装有所述球体(5),所述球体(5)上面设置有上连接套(13),所述球体(5)下面设置有下连接套(14),所述上阀体(6)下面安装有所述下阀体(1),所述下阀体(1)一侧设置有第一法兰(2),所述下阀体(1)远离所述第一法兰(2)一侧设置有第二法兰(3),所述第二法兰(3)中间安装有压板装置(4),所述压板装置(4)一侧安装有主密封(15),所述主密封(15)采用天然橡胶材料,所述主密封(15)包括连接板(17),所述连接板(17)一侧设置有连接环(18),所述连接环(18)一侧设置有包边缘(16),所述包边缘(16)截面形状为圆弧形,所述下阀体(1)底部安装有支撑轴(12),所述支撑轴(12)上面安装有下密封圈(22)。
2.根据权利要求1所述的一种偏心密封半球阀,其特征在于:所述压板装置(4)包括压板环(20),所述压板环(20)一侧设置有支撑环(21),所述支撑环(21)内侧设置有斜倒角(19)。
3.根据权利要求1所述的一种偏心密封半球阀,其特征在于:所述蜗杆(7)和所述蜗轮(9)啮合传动,所述旋转手柄(8)和所述蜗杆(7)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种偏心密封半球阀,其特征在于:所述传动轴(10)和所述上连接套(13)螺栓连接,所述支撑轴(12)和所述下连接套(14)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种偏心密封半球阀,其特征在于:所述压板装置(4)和所述第二法兰(3)螺栓连接,所述支撑轴(12)和所述下阀体(1)螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种偏心密封半球阀,其特征在于:所述球体(5)形状为半球形,所述上连接套(13)和所述下连接套(14)分别与所述球体(5)一体成型。
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CN201921150118.7U CN210290822U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 一种偏心密封半球阀 |
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CN (1) | CN210290822U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113154110A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-23 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 阀体及阀体组件 |
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2019
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