CN210289797U - 一种喷浆机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷浆机下料装置，包括主轴和拨料装置，所述拨料装置包括在主轴上由上到下依次设置的两组搅拨组，上方的所述搅拨组与主轴顶端之间的距离为主轴长度的1/5,下方的所述搅拨组与上方的搅拨组之间的距离为主轴长度的2/5，每组所述搅拨组包括搅拨杆和支杆，所述搅拨杆数量为四个且绕主轴圆周方向等距阵列设置在主轴上，每个所述搅拨杆与主轴之间形成夹角，所述支杆包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，所述第一支杆、第二支杆和第三支杆沿每个搅拨杆的长度方向等间距设置，第一支杆、第二支杆和第三支杆的长度方向均垂直于主轴，第一支杆、第二支杆和第三支杆远离主轴的一端至主轴的距离相等。本实用新型下料效果较佳，安装较方便。

Description

一种喷浆机下料装置

技术领域

本实用新型涉及煤炭开掘设备领域，具体涉及一种喷浆机下料装置。

背景技术

在煤炭矿井巷道的掘进时往往需要使用喷浆机对掘开的巷道进行喷浆处理，对巷道进行喷浆是为了使其更好地形成支护层，以支撑初步成形的巷道。一般的喷浆机在使用时在其料斗内加入浆料后需要靠其自带的振动装置来实现其振动下料，由于浆料自身具备一定的黏度，在采用振动的方式进行下料时部分浆料会粘连到下料筛网的网孔上对部分网孔造成堵塞，从而降低了下料的效率，下料效果不佳，同时振动装置在使用时会产生过多的噪音，在一定程度上影响施工环境，对施工人员造成一定的困扰，实用性不佳。

发明内容

本实用新型的目的是为解决一般的喷浆机采用振动下料装置下料效果不佳的问题，提供一种采用拨料装置为下料装置的下料效果较佳且安装方便的喷浆机下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种喷浆机下料装置，包括主轴和拨料装置，所述拨料装置包括在主轴上由上到下依次设置的两组搅拨组，上方的所述搅拨组与主轴顶端之间的距离为主轴长度的1/5,下方的所述搅拨组与上方的搅拨组之间的距离为主轴长度的2/5，每组所述搅拨组包括搅拨杆和支杆，所述搅拨杆数量为四个且绕主轴圆周方向等距阵列设置在主轴上，每个所述搅拨杆与主轴之间形成夹角，所述支杆包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，所述第一支杆、第二支杆和第三支杆沿每个搅拨杆的长度方向等间距设置，第一支杆、第二支杆和第三支杆的长度方向均垂直于主轴，第一支杆、第二支杆和第三支杆的长度依次递减，第一支杆、第二支杆和第三支杆远离主轴的一端至主轴的距离相等。

进一步地，所述第一支杆、第二支杆和第三支杆远离主轴的一端均固定设置搅拨块，所述搅拨块为弧状，搅拨块整体呈圆周阵列状设置。

进一步地，每个所述搅拨杆与主轴之间的夹角范围为45°～50°。

进一步地，所述主轴上端固定设置清理装置，所述清理装置包括支撑杆和清理片，所述支撑杆数量为两个且对称设置在主轴端部两侧上，支撑杆与主轴之间形成夹角，所述夹角范围为70°～75°，支撑杆远离主轴的一端均垂直设置清理片。

进一步地，所述主轴下端固定设置安装筒，所述安装筒为下端开口的圆筒状，安装筒顶端固定在主轴下端上。

进一步地，所述安装筒上由上到下依次设置两个卡环。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用搅拨浆料的方式使浆料自动穿过筛网实现下料，降低了浆料粘连到下料筛网的概率从而提高了下料效率；拨料装置包括两组搅拨组，两组搅拨组的配合使拨料装置在搅拨浆料时在纵向上相互配合，搅拨较均匀；四个搅拨杆沿主轴圆周方向等距阵列设置使搅拨杆分布较为均匀，搅拨杆与主轴之间形成夹角，使搅拨杆在搅拨浆料时实现倾斜地纵向搅拨，提高了搅拨的效果；搅拨杆上沿其长度方向均匀设置有第一支杆、第二支杆和第三支杆，支杆的设置使其在搅拨浆料时依次在每个支杆的平面内实现横向搅拨；搅拨块的设置使支杆在横向搅拨时加强了搅拨的效果；搅拨杆和支杆的配合使拨料装置实现纵向搅拨和横向搅拨的配合，使其搅拨更均匀，同时工作时噪音较小；清理装置的设置使其可以清理喷溅到喷浆机料斗端口的浆料；安装筒的设置使其在安装时较为方便。

附图说明

图1是本实用新型一种喷浆机下料装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种喷浆机下料装置的俯视结构示意图。

附图中标号为：1为主轴，2为搅拨杆，3为第一支杆，4为第二支杆，5为第三支杆，6为搅拨块，7为支撑杆，8为清理片，9为安装筒，10为卡环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图2所示，一种喷浆机下料装置，包括主轴1和拨料装置，所述拨料装置括在主轴1上由上到下依次设置的两组搅拨组，上方的所述搅拨组与主轴1顶端之间的距离为主轴1长度的1/5,下方的所述搅拨组与上方的搅拨组之间的距离为主轴1长度的2/5，每组所述搅拨组包括搅拨杆2和支杆，所述搅拨杆2数量为四个且绕主轴1圆周方向等距阵列设置在主轴1上，每个所述搅拨杆2与主轴1之间形成夹角，搅拨杆2与主轴1之间的夹角范围为45°～50°，所述支杆包括第一支杆3、第二支杆4和第三支杆5，所述第一支杆3、第二支杆4和第三支杆5沿每个搅拨杆2的长度方向等间距设置，第一支杆3、第二支杆4和第三支杆5的长度方向均垂直于主轴1，第一支杆3、第二支杆4和第三支杆5的长度依次递减，第一支杆3、第二支杆4和第三支杆5远离主轴1的一端至主轴1的距离相等，第一支杆3、第二支杆4和第三支杆5远离主轴1的一端均固定设置搅拨块6，所述搅拨块6为弧状，搅拨块6整体呈圆周阵列状设置，所述主轴1上端固定设置清理装置，所述清理装置包括支撑杆7和清理片8，所述支撑杆7数量为两个且对称设置在主轴1端部两侧上，支撑杆7与主轴1之间形成夹角，所述夹角范围为70°～75°，支撑杆7远离主轴1的一端均垂直设置清理片8，主轴1下端固定设置安装筒9，所述安装筒9为下端开口的圆筒状，安装筒9顶端固定在主轴1下端上，安装筒9上由上到下依次设置两个卡环10。

本实用新型在使用时，首先将两个卡环10松开由安装筒9上取下，然后将安装筒9下端套合设置在喷浆机内部的搅拌的转子上，接着将两个卡环10套设在安装筒9上并卡紧至一定力矩，经测算一般的喷浆机搅拌转子转速约为12r/min，符合对主轴1转速的要求，不需要再添加减速机等其他结构，可直接利用喷浆机搅拌转子作为本实用新型的动力来源，喷浆机搅拌转子开始工作后即带动主轴1进行旋转，主轴1的旋转带动拨料装置开始工作，拨料装置即对料斗内的浆料进行搅拨，浆料被搅拨均匀后即在自身重力作用下自动、快速地通过下料筛网进入搅拌仓内，浆料的下料即完成；拨料装置工作的同时清理装置也开始工作，两个清理片8在主轴1的带动下开始沿料斗壁沿旋转，清理片8即完成对喷溅出来的浆料的处理，清理掉的浆料掉落至料斗内。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种喷浆机下料装置，包括主轴（1）和拨料装置，其特征在于，所述拨料装置包括在主轴（1）上由上到下依次设置的两组搅拨组，上方的所述搅拨组与主轴（1）顶端之间的距离为主轴（1）长度的1/5,下方的所述搅拨组与上方的搅拨组之间的距离为主轴（1）长度的2/5，每组所述搅拨组包括搅拨杆（2）和支杆，所述搅拨杆（2）数量为四个且绕主轴（1）圆周方向等距阵列设置在主轴（1）上，每个所述搅拨杆（2）与主轴（1）之间形成夹角，所述支杆包括第一支杆（3）、第二支杆（4）和第三支杆（5），所述第一支杆（3）、第二支杆（4）和第三支杆（5）沿每个搅拨杆（2）的长度方向等间距设置，第一支杆（3）、第二支杆（4）和第三支杆（5）的长度方向均垂直于主轴（1），第一支杆（3）、第二支杆（4）和第三支杆（5）的长度依次递减，第一支杆（3）、第二支杆（4）和第三支杆（5）远离主轴（1）的一端至主轴（1）的距离相等。

2.根据权利要求1所述的一种喷浆机下料装置，其特征在于，所述第一支杆（3）、第二支杆（4）和第三支杆（5）远离主轴（1）的一端均固定设置搅拨块（6），所述搅拨块（6）为弧状，搅拨块（6）整体呈圆周阵列状设置。

3.根据权利要求1所述的一种喷浆机下料装置，其特征在于，每个所述搅拨杆（2）与主轴（1）之间的夹角范围为45°～50°。

4.根据权利要求1所述的一种喷浆机下料装置，其特征在于，所述主轴（1）上端固定设置清理装置，所述清理装置包括支撑杆（7）和清理片（8），所述支撑杆（7）数量为两个且对称设置在主轴（1）端部两侧上，支撑杆（7）与主轴（1）之间形成夹角，所述夹角范围为70°～75°，支撑杆（7）远离主轴（1）的一端均垂直设置清理片（8）。

5.根据权利要求1所述的一种喷浆机下料装置，其特征在于，所述主轴（1）下端固定设置安装筒（9），所述安装筒（9）为下端开口的圆筒状，安装筒（9）顶端固定在主轴（1）下端上。

6.根据权利要求5所述的一种喷浆机下料装置，其特征在于，所述安装筒（9）上由上到下依次设置两个卡环（10）。

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