CN210289696U - 一种油井井口光杆密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油井井口光杆密封装置，包括井口光杆，所述井口光杆外套接有下液缸，所述下液缸的侧壁固定贯通插接导油管的一端，所述导油管的另一端贯通连接有高压油箱，所述井口光杆上固定套接有密封下压环与密封上压环，所述密封下压环的侧壁与下液缸的内侧壁之间安装有下YX密封件，通过加入高压油箱、密封下压环和密封上压环等结构，可以用高压油箱内的压力与密封下压环所承受的压力相平衡，避免高压油气压坏下YX密封件后冲出，通过加入中液缸、主密封垫和副密封垫等结构，将高压油气密封在上YX密封件之下，即使有微量渗出，也可以被主密封垫挡住，具有双层保险效果，且便于主密封垫的更换。

Description

一种油井井口光杆密封装置

技术领域

本实用新型涉及井口光杆密封技术领域，具体涉及一种油井井口光杆密封装置。

背景技术

为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道。油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。

油井产能评价是通过产能测试完成的。常规的产能测试是在地下进行的，即通过测量油井产量和井底压力来确定油井的产能指数，从而对油井产能做出评价。对于某些油井，井底压力测试十分困难，产能评价往往难以实现。为了有效评价油井的产能，对其评价方法进行了改进，即把产能测试从地下移至地面，通过测试油嘴的产能方程来评价油井的产能，并采用油嘴产能指数的大小来评价油井产能的高低。通过测量不同油嘴大小的油井产量，即可确定油嘴产能指数。研究表明，油嘴产能测试不影响油井的正常生产，也不增加任何测试费用，方法简单、实用。

在油井的井口会设置有井口光杆，它的作用是提升石油，时使用的过程中，它会不停地做往复运动，因此就会磨损井口的密封结构，为了延长井口的工作时间，便于密封装置的更换，提出一种油井井口光杆密封装置。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种油井井口光杆密封装置。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种油井井口光杆密封装置，包括井口光杆，所述井口光杆外套接有下液缸，所述下液缸的侧壁固定贯通插接导油管的一端，所述导油管的另一端贯通连接有高压油箱，所述井口光杆上固定套接有密封下压环与密封上压环，所述密封下压环的侧壁与下液缸的内侧壁之间安装有下YX密封件，所述密封上压环的侧壁与下液缸的内侧壁之间安装有上YX密封件，所述下液缸的上端螺纹套接有中液缸，所述中液缸的下端面与密封上压环的上端面之间设置有一圈环形排布的受压弹簧，所述中液缸的上端覆盖有密封盖，所述密封盖通过螺钉与中液缸的上端固定连接，所述密封盖滑动套接在井口光杆上，所述密封盖的下端面固定连接有一圈副密封垫，所述副密封垫滑动套接在井口光杆上，所述副密封垫的下端抵触有主密封垫，所述主密封垫的边缘侧壁与中液缸的内侧壁相抵触，所述主密封垫滑动套接在井口光杆上。

优选的，导油管位于下液缸内的接口到密封下压环的距离与到密封上压环的距离相同。

优选的，受压弹簧的数目不少于十个。

优选的，密封盖与中液缸的上端之间设置有环形垫圈。

优选的，副密封垫为主密封垫宽度的一半。

优选的，主密封垫与副密封垫均为橡胶垫，且邵氏硬度在五十度以上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过加入高压油箱、密封下压环和密封上压环等结构，可以用高压油箱内的压力与密封下压环所承受的压力相平衡，避免高压油气压坏下YX密封件后冲出。

2、通过加入中液缸、主密封垫和副密封垫等结构，将高压油气密封在上YX密封件之下，即使有微量渗出，也可以被主密封垫挡住，具有双层保险效果，且便于主密封垫的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图；

图3为本实用新型B结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-井口光杆、2-下液缸、3-导油管、4-高压油箱、5-密封下压环、6-密封上压环、7-下YX密封件、8-上YX密封件、9-中液缸、10-受压弹簧、11-密封盖、12-螺钉、13-主密封垫、14-副密封垫。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油井井口光杆密封装置，包括井口光杆1，井口光杆1外套接有下液缸2，下液缸2的侧壁固定贯通插接导油管3的一端，导油管3的另一端贯通连接有高压油箱4，井口光杆1上固定套接有密封下压环5与密封上压环6，密封下压环5的侧壁与下液缸2的内侧壁之间安装有下YX密封件7，密封上压环6的侧壁与下液缸2的内侧壁之间安装有上YX密封件8，该结构可以用高压油箱4内的压力与密封下压环5所承受的压力相平衡，避免高压油气压坏下YX密封件7后冲出。

下液缸2的上端螺纹套接有中液缸9，中液缸9的下端面与密封上压环6的上端面之间设置有一圈环形排布的受压弹簧10，中液缸9的上端覆盖有密封盖11，密封盖11通过螺钉12与中液缸9的上端固定连接，密封盖11滑动套接在井口光杆1上，密封盖11的下端面固定连接有一圈副密封垫14，副密封垫14滑动套接在井口光杆1上，副密封垫14的下端抵触有主密封垫13，主密封垫13的边缘侧壁与中液缸9的内侧壁相抵触，主密封垫13滑动套接在井口光杆1上，该结构将高压油气密封在上YX密封件8之下，即使有微量渗出，也可以被主密封垫13挡住，具有双层保险效果，且便于主密封垫13的更换。

其中，导油管3位于下液缸2内的接口到密封下压环5的距离与到密封上压环6的距离相同，受压弹簧10的数目不少于十个，密封盖11与中液缸9的上端之间设置有环形垫圈，副密封垫14为主密封垫13宽度的一半，主密封垫13与副密封垫14均为橡胶垫，且邵氏硬度在五十度以上。

本实施例的一个具体应用为：在使用时来自油井下方的高压油气会首先接触到下YX密封件7，而导油管3和高压油箱4的设置可以保证YX密封件7上下两侧的压力差不至于过大，避免YX密封件7被压坏，上方的上YX密封件8可以对密封下压环5和密封上压环6之间的空间进行密封，防止油气泄漏到上层，这种采用阶梯式降压的方式避免了主密封垫13直接接触高压油气，延长了主密封垫13的使用寿命，此外，在进行更换主密封垫13时，上YX密封件8的存在也能避免油气的泄露，比较实用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种油井井口光杆密封装置，包括井口光杆(1)，其特征在于：所述井口光杆(1)外套接有下液缸(2)，所述下液缸(2)的侧壁固定贯通插接导油管(3)的一端，所述导油管(3)的另一端贯通连接有高压油箱(4)，所述井口光杆(1)上固定套接有密封下压环(5)与密封上压环(6)，所述密封下压环(5)的侧壁与下液缸(2)的内侧壁之间安装有下YX密封件(7)，所述密封上压环(6)的侧壁与下液缸(2)的内侧壁之间安装有上YX密封件(8)，所述下液缸(2)的上端螺纹套接有中液缸(9)，所述中液缸(9)的下端面与密封上压环(6)的上端面之间设置有一圈环形排布的受压弹簧(10)，所述中液缸(9)的上端覆盖有密封盖(11)，所述密封盖(11)通过螺钉(12)与中液缸(9)的上端固定连接，所述密封盖(11)滑动套接在井口光杆(1)上，所述密封盖(11)的下端面固定连接有一圈副密封垫(14)，所述副密封垫(14)滑动套接在井口光杆(1)上，所述副密封垫(14)的下端抵触有主密封垫(13)，所述主密封垫(13)的边缘侧壁与中液缸(9)的内侧壁相抵触，所述主密封垫(13)滑动套接在井口光杆(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种油井井口光杆密封装置，其特征在于：所述导油管(3)位于下液缸(2)内的接口到密封下压环(5)的距离与到密封上压环(6)的距离相同。

3.根据权利要求1所述的一种油井井口光杆密封装置，其特征在于：所述受压弹簧(10)的数目不少于十个。

4.根据权利要求1所述的一种油井井口光杆密封装置，其特征在于：所述密封盖(11)与中液缸(9)的上端之间设置有环形垫圈。

5.根据权利要求1所述的一种油井井口光杆密封装置，其特征在于：所述副密封垫(14)为主密封垫(13)宽度的一半。

6.根据权利要求1所述的一种油井井口光杆密封装置，其特征在于：所述主密封垫(13)与副密封垫(14)均为橡胶垫，且邵氏硬度在五十度以上。

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