CN210289510U - 硬质pvc全包覆钢塑扇型材、框扇型材和梃扇型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑门窗材料技术领域，是一种硬质PVC全包覆钢塑扇型材、框扇型材和梃扇型材；硬质PVC全包覆钢塑扇型材包括硬质钢芯、左扇横体、中扇竖体和右扇横体，左扇横体的右端和中扇竖体的下端左侧连接在一起，中扇竖体的上端右侧和右扇横体左端连接在一起，在中扇竖体的下部设有开口向右的五金槽口；本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；不仅在外力磕碰下不容易产生坑洞或破损，而且能够改善整个扇型材的刚性；中扇PVC发泡层和中扇隔热填充物所形成的内外双隔离，提高扇型材的隔音隔温的特性；中扇PVC发泡层还可以作为中扇型腔钢衬与硬质PVC扇材支撑结构的连接层，使本扇型材共挤成一体，无需二次加工，节约了人力物力，更加节能。

Description

硬质PVC全包覆钢塑扇型材、框扇型材和梃扇型材

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗材料技术领域，是一种硬质PVC全包覆钢塑扇型材、框扇型材和梃扇型材。

背景技术

微发泡钢塑共挤型材是是由内置钢衬与硬质聚氯乙烯微发泡塑料共挤复合而成的一种新型材料；但型材本体硬度不足，在外力磕碰下型材表面的聚氯乙烯微发泡塑料会产生坑洞或破损；同时由于发泡工艺限制，型材无法做到较多的腔室，型材本体节能性能偏低；而普通硬质PVC型材，虽然比较节省材料，但强度低；需要在加工门窗时需增加“C”型钢衬，还要进行防腐处理和紧固连接，对于下游门窗组装企业来说，组装加工工序多，人工成本和材料成本高；一旦“C”型钢衬安装不规范，将影响窗户的整体强度，降低产品质量。

发明内容

本实用新型提供了一种硬质PVC全包覆钢塑扇型材、框扇型材和梃扇型材，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决微发泡钢塑共挤型材的节能性能偏低，而普通硬质PVC型材强度低的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种硬质PVC全包覆钢塑扇型材包括中扇硬质钢芯、左扇横体、中扇竖体和右扇横体，左扇横体的右端和中扇竖体的下端左侧连接在一起，中扇竖体的上端右侧和右扇横体左端连接在一起，在中扇竖体的下部设有开口向右的五金槽口，在五金槽口上侧、右侧和下侧的中扇竖体内包固有开口朝左的U形的中扇硬质钢芯；中扇硬质钢芯由外而内依次包括中扇PVC发泡层和中扇型腔钢衬，型腔钢衬内置有中扇隔热填充物。

下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述中扇竖体和右扇横体的上端外设有耐候性涂层。

上述中扇硬质钢芯上侧的中扇竖体内设有上下分布的三个保温腔，自上而下依次分别是第一保温腔、第二保温腔和第三保温腔；右扇横体内设有第四保温腔；中扇硬质钢芯下侧的中扇竖体内设有第五保温腔；左扇横体内设有第六保温腔。

本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用硬质PVC全包覆钢塑扇型材的框扇型材，包括硬质PVC全包覆钢塑扇型材和硬质PVC全包覆钢塑框型材；硬质PVC全包覆钢塑框型材包括中框竖体和右框横体，中框竖体内包固有矩形的中框硬质钢芯；中框硬质钢芯由外而内依次包括中框PVC发泡层和中框型腔钢衬，中框型腔钢衬内置有中框隔热填充物；硬质PVC全包覆钢塑扇型材与硬质PVC全包覆钢塑框型材之间安装有至少两道密封条。

下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述硬质PVC全包覆钢塑扇型材与硬质PVC全包覆钢塑框型材之间安装有三道密封条，分别是上层密封条、中层密封条和下层密封条；右扇横体上端与右框横体下端之间安装有上层密封条；中扇竖体上部的中扇硬质钢芯段向左凸起，中框竖体上部右侧设有向右伸出的隔挡部，隔挡部右侧下端与凸起的中扇硬质钢芯段上端之间固定安装有中层密封条；左扇横体上端与中框竖体下端之间固定安装有下层密封条。

上述中框竖体和右框横体的上端外设有耐候性涂层。

上述中框硬质钢芯上侧的中框竖体内设有第七保温腔，第七保温腔上侧的中框竖体设有水平分布的第八保温腔和第九保温腔；第九保温腔右侧的右框横体上设有第十保温腔；中框硬质钢芯下侧的中框竖体内设有上下分布的第十一保温腔和第十二保温腔。

本实用新型的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种使用硬质PVC全包覆钢塑扇型材的梃扇型材，包括硬质PVC全包覆钢塑扇型材和硬质PVC全包覆钢塑梃型材；硬质PVC全包覆钢塑梃型材包括中梃竖体、右梃横体和左梃横体；在中梃竖体的中部内包固有矩形的中梃硬质钢芯；中梃硬质钢芯由外而内依次包括中梃PVC发泡层和中梃型腔钢衬，中梃型腔钢衬内置有中梃隔热填充物；硬质PVC全包覆钢塑扇型材与硬质PVC全包覆钢塑框型材之间安装有至少两道密封条。

下面是对上述实用新型技术方案之三的进一步优化或/和改进：

上述包括硬质PVC全包覆钢塑扇型材和硬质PVC全包覆钢塑梃型材；硬质PVC全包覆钢塑梃型材包括中梃竖体、右梃横体和左梃横体；在中梃竖体的中部内包固有矩形的中梃硬质钢芯；中梃硬质钢芯由外而内依次包括中梃PVC发泡层和中梃型腔钢衬，中梃型腔钢衬内置有中梃隔热填充物；硬质PVC全包覆钢塑扇型材与硬质PVC全包覆钢塑梃型材之间安装有至少两道密封条。

上述中梃竖体、右梃横体和左梃横体的上端外设有耐候性涂层。

上述中梃硬质钢芯上侧的中梃竖体内自上而下分布有第十三保温腔和第十四保温腔，第十四保温腔右侧的右梃横体内设有第十五保温腔；第十四保温腔左侧的左梃横体内设有第十六保温腔；中梃硬质钢芯上侧的中梃竖体内自上而下分布有第十七保温腔和第十八保温腔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；不仅在外力磕碰下不容易产生坑洞或破损，而且能够改善整个扇型材的刚性；中扇PVC发泡层和中扇隔热填充物所形成的内外双隔离，提高扇型材的隔音隔温的特性；中扇PVC发泡层还可以作为中扇型腔钢衬与硬质PVC扇材支撑结构的连接层，使本扇型材共挤成一体，无需二次加工，节约了人力物力，更加节能。

附图说明

附图1为本实用新型中实施例2的主视剖视结构示意图。

附图2为本实用新型中实施例3的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为左扇横体，2为中扇竖体，3为右扇横体，4为五金槽口，5为中扇PVC发泡层，6为中扇型腔钢衬，7为中扇隔热填充物，8为第一保温腔，9为第二保温腔，10为第三保温腔，11为第四保温腔，12为第五保温腔，13为第六保温腔，14为中框竖体，15为右框横体，16为中框隔挡部，17为中框PVC发泡层，18为中框型腔钢衬，19为中框隔热填充物，20为上层密封条，21为中层密封条，22为下层密封条，23为隔挡部，24为耐候性涂层，25为第七保温腔，26为第八保温腔，27为第九保温腔，28为第十保温腔，29为第十一保温腔，30为第十二保温腔，31为中梃竖体，32为右梃横体，33为左梃横体，34为第十八保温腔，35为中梃PVC发泡层，36为中梃型腔钢衬，37为中梃隔热填充物，38为梃扇上层密封条，39为梃扇中层密封条，40为梃扇下层密封条，41为第十三保温腔，42为第十四保温腔，43为第十五保温腔，44为第十六保温腔，45为第十七保温腔。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1、2所示，该硬质PVC全包覆钢塑扇型材包括中扇硬质钢芯、左扇横体1、中扇竖体2和右扇横体3，左扇横体1的右端和中扇竖体2的下端左侧连接在一起，中扇竖体2的上端右侧和右扇横体3左端连接在一起，在中扇竖体2的下部设有开口向右的五金槽口4，在五金槽口4上侧、右侧和下侧的中扇竖体2内包固有开口朝左的U形的中扇硬质钢芯；中扇硬质钢芯由外而内依次包括中扇PVC发泡层5和中扇型腔钢衬6，型腔钢衬6内置有中扇隔热填充物7。其中，左扇横体1、中扇竖体2和右扇横体3分别为硬质PVC材料，其形成整个扇型材的外部支撑结构，在外力磕碰下不容易产生坑洞或破损；其次，在五金槽口4上侧、右侧和下侧的中扇竖体2内包裹有硬质钢芯，五金槽口4上下两侧的中扇硬质钢芯水平段对中扇竖体2的形成横向支撑，五金槽口4右侧的中扇硬质钢芯竖直段形成纵向支撑，改善整个扇型材的刚性；再三，中扇PVC发泡层5和中扇隔热填充物7所形成的内外双隔离，尤其是中扇中扇隔热填充物7，能够减少中扇型腔钢衬6内腔中的热量交换和热传导性能，提高扇型材的隔音隔温的特性；第四，中扇PVC发泡层5除了隔温隔音的作用以外，中扇PVC发泡层5还可以作为中扇型腔钢衬6与硬质PVC扇材支撑结构的连接层，使中扇型腔钢衬6与硬质PVC扇材支撑结构有效结合，共挤成为一体的扇型材结构，无需二次加工，节约了人力物力，更加节能。

可根据实际需要，对上述硬质PVC全包覆钢塑扇型材作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，中扇竖体2和右扇横体3的上端外设有耐候性涂层24。

如附图1、2所示，中扇硬质钢芯上侧的中扇竖体2内设有上下分布的三个保温腔，自上而下依次分别是第一保温腔8、第二保温腔9和第三保温腔10；右扇横体3内设有第四保温腔11；中扇硬质钢芯下侧的中扇竖体2内设有第五保温腔12；左扇横体1内设有第六保温腔13。保温腔起到保温抗风压的特性，提高断热效果。

实施例2：如附图1所示，一种使用硬质PVC全包覆钢塑扇型材的框扇型材，包括硬质PVC全包覆钢塑扇型材和硬质PVC全包覆钢塑框型材；硬质PVC全包覆钢塑框型材包括中框竖体14和右框横体15，中框竖体14内包固有矩形的中框硬质钢芯；中框硬质钢芯由外而内依次包括中框PVC发泡层17和中框型腔钢衬18，中框型腔钢衬18内置有中框隔热填充物19；硬质PVC全包覆钢塑扇型材与硬质PVC全包覆钢塑框型材之间安装有至少两道密封条。其中，硬质PVC全包覆钢塑框型材也采用硬质PVC材料包覆硬质钢芯的结构，相较于传统的普通硬质PVC框型材和微发泡钢塑共挤框型材的刚性高，隔音隔温效果好；加工时，可共挤成为一体的框型材结构，无需二次加工，节约了人力物力，更加节能；通过硬质PVC全包覆钢塑扇型材和硬质PVC全包覆钢塑框型材的框扇型材，也同样具备刚性高，隔音隔温好的性能优势，便于推广应用。

可根据实际需要，对上述框扇型材作进一步优化或/和改进：

为进一步提高硬质PVC全包覆钢塑扇型材与硬质PVC全包覆钢塑框型材之间的密封性，硬质PVC全包覆钢塑扇型材与硬质PVC全包覆钢塑框型材之间安装有三道密封条，分别是上层密封条20、中层密封条21和下层密封条22；右扇横体3上端与右框横体15下端之间安装有上层密封条20；中扇竖体2上部的中扇硬质钢芯段向左凸起，中框竖体14上部右侧设有向右伸出的隔挡部23，隔挡部23右侧下端与凸起的中扇硬质钢芯段上端之间固定安装有中层密封条21；左扇横体1上端与中框竖体14下端之间固定安装有下层密封条22。

如附图1所示，中框竖体14和右框横体15的上端外设有耐候性涂层24。其中，耐候性涂层24可根据客户需求调配不同的色彩，使硬质PVC全包覆钢塑框型材具有耐候优势。

如附图1所示，中框硬质钢芯上侧的中框竖体14内设有第七保温腔25，第七保温腔25上侧的中框竖体14设有水平分布的第八保温腔26和第九保温腔27；第九保温腔27右侧的右框横体15上设有第十保温腔28；中框硬质钢芯下侧的中框竖体14内设有上下分布的第十一保温腔29和第十二保温腔30。保温腔起到保温抗风压的特性，提高断热效果。

实施例3：如附图2所示，一种使用硬质PVC全包覆钢塑扇型材的梃扇型材，包括硬质PVC全包覆钢塑扇型材和硬质PVC全包覆钢塑梃型材；硬质PVC全包覆钢塑梃型材包括中梃竖体31、右梃横体32和左梃横体33；在中梃竖体31的中部内包固有矩形的中梃硬质钢芯；中梃硬质钢芯由外而内依次包括中梃PVC发泡层35和中梃型腔钢衬36，中梃型腔钢衬36内置有中梃隔热填充物37；硬质PVC全包覆钢塑扇型材与硬质PVC全包覆钢塑梃型材之间安装有至少两道密封条。其中，硬质PVC全包覆钢塑梃型材也采用硬质PVC材料包覆硬质钢芯的结构，相较于传统的普通硬质PVC框型材和微发泡钢塑共挤框型材的刚性高，隔音隔温效果好；加工时，可共挤成为一体的框型材结构，无需二次加工，节约了人力物力，更加节能；通过硬质PVC全包覆钢塑扇型材和硬质PVC全包覆钢塑梃型材的框扇型材，也同样具备刚性高，隔音隔温好的性能优势，便于推广应用。

可根据实际需要，对上述梃扇型材作进一步优化或/和改进：

如附图2所示，硬质PVC全包覆钢塑扇型材与硬质PVC全包覆钢塑梃型材之间安装有三道密封条，分别是梃扇上层密封条38、梃扇中层密封条39和梃扇下层密封条40；右梃横体32的右侧下端与右扇横体3的左侧上端之间安装有梃扇上层密封条38，中扇竖体2上部中扇硬质钢芯段向左凸起，中梃竖体31上部的左右两侧分别设有向两侧伸出的中框隔挡部16，中梃竖体31右侧的中框隔挡部16下端与凸起的中扇硬质钢芯段上端之间固定安装有梃扇中层密封条39；左扇横体1上端与中梃竖体31右侧下端之间固定安装有梃扇下层密封条40。

如附图2所示，中梃竖体31、右梃横体32和左梃横体33的上端外设有耐候性涂层24。其中，耐候性涂层24可根据客户需求调配不同的色彩，使硬质PVC全包覆钢塑梃型材具有耐候优势。

如附图2所示，中梃硬质钢芯上侧的中梃竖体31内自上而下分布有第十三保温腔41和第十四保温腔42，第十四保温腔42右侧的右梃横体32内设有第十五保温腔43；第十四保温腔42左侧的左梃横体33内设有第十六保温腔44；中梃硬质钢芯上侧的中梃竖体31内自上而下分布有第十七保温腔45和第十八保温腔34。保温腔起到保温抗风压的特性，提高断热效果。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (9)

1.一种硬质PVC全包覆钢塑扇型材，其特征在于包括中扇硬质钢芯、左扇横体、中扇竖体和右扇横体，左扇横体的右端和中扇竖体的下端左侧连接在一起，中扇竖体的上端右侧和右扇横体左端连接在一起，在中扇竖体的下部设有开口向右的五金槽口，在五金槽口上侧、右侧和下侧的中扇竖体内包固有开口朝左的U形的中扇硬质钢芯；中扇硬质钢芯由外而内依次包括中扇PVC发泡层和中扇型腔钢衬，型腔钢衬内置有中扇隔热填充物。

2.根据权利要求1所述的硬质PVC全包覆钢塑扇型材，其特征在于中扇竖体和右扇横体的上端外设有耐候性涂层。

3.根据权利要求1或2所述的硬质PVC全包覆钢塑扇型材，其特征在于中扇硬质钢芯上侧的中扇竖体内设有上下分布的三个保温腔，自上而下依次分别是第一保温腔、第二保温腔和第三保温腔；右扇横体内设有第四保温腔；中扇硬质钢芯下侧的中扇竖体内设有第五保温腔；左扇横体内设有第六保温腔。

4.一种使用根据权利要求1或2或3所述的硬质PVC全包覆钢塑扇型材的框扇型材，其特征在于包括硬质PVC全包覆钢塑扇型材和硬质PVC全包覆钢塑框型材；硬质PVC全包覆钢塑框型材包括中框竖体和右框横体，中框竖体内包固有矩形的中框硬质钢芯；中框硬质钢芯由外而内依次包括中框PVC发泡层和中框型腔钢衬，中框型腔钢衬内置有中框隔热填充物；硬质PVC全包覆钢塑扇型材与硬质PVC全包覆钢塑框型材之间安装有至少两道密封条。

5.根据权利要求4所述的框扇型材，其特征在于硬质PVC全包覆钢塑扇型材与硬质PVC全包覆钢塑框型材之间安装有三道密封条，分别是上层密封条、中层密封条和下层密封条；右扇横体上端与右框横体下端之间安装有上层密封条；中扇竖体上部的中扇硬质钢芯段向左凸起，中框竖体上部右侧设有向右伸出的隔挡部，隔挡部右侧下端与凸起的中扇硬质钢芯段上端之间固定安装有中层密封条；左扇横体上端与中框竖体下端之间固定安装有下层密封条。

6.根据权利要求4或5所述的框扇型材，其特征在于中框竖体和右框横体的上端外设有耐候性涂层；或/和，中框硬质钢芯上侧的中框竖体内设有第七保温腔，第七保温腔上侧的中框竖体设有水平分布的第八保温腔和第九保温腔，第九保温腔右侧的右框横体上设有第十保温腔，中框硬质钢芯下侧的中框竖体内设有上下分布的第十一保温腔和第十二保温腔。

7.一种使用根据权利要求3所述的硬质PVC全包覆钢塑扇型材的梃扇型材，其特征在于包括硬质PVC全包覆钢塑扇型材和硬质PVC全包覆钢塑梃型材；硬质PVC全包覆钢塑梃型材包括中梃竖体、右梃横体和左梃横体；在中梃竖体的中部内包固有矩形的中梃硬质钢芯；中梃硬质钢芯由外而内依次包括中梃PVC发泡层和中梃型腔钢衬，中梃型腔钢衬内置有中梃隔热填充物；硬质PVC全包覆钢塑扇型材与硬质PVC全包覆钢塑梃型材之间安装有至少两道密封条。

8.根据权利要求7所述的梃扇型材，其特征在于硬质PVC全包覆钢塑扇型材与硬质PVC全包覆钢塑梃型材之间安装有三道密封条，分别是梃扇上层密封条、梃扇中层密封条和梃扇下层密封条；右梃横体的右侧下端与中扇竖体的左侧上端之间安装有梃扇上层密封条，中扇竖体下部的中框硬质钢芯段向左凸起，中梃竖体上部的左右两侧分别设有向两侧伸出的中框隔挡部，中梃竖体右侧的隔挡部下端与凸起的硬质钢芯段上端之间固定安装有梃扇中层密封条；左扇横体上端与中梃竖体右侧下端之间固定安装有梃扇下层密封条。

9.根据权利要求8所述的梃扇型材，其特征在于中梃竖体、右梃横体和左梃横体的上端外设有耐候性涂层；或/和，中梃硬质钢芯上侧的中梃竖体内自上而下分布有第十三保温腔和第十四保温腔，第十四保温腔右侧的右梃横体内设有第十五保温腔，第十四保温腔左侧的左梃横体内设有第十六保温腔，中梃硬质钢芯上侧的中梃竖体内自上而下分布有第十七保温腔和第十八保温腔。

Images