CN210289306U - 可变容量的防渗池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可变容量的防渗池，包括池体，所述池体由多个组合板组合而成，相邻的两个所述组合板之间通过连接组件角度可变地连接。本实用新型实施例所述的防渗池，可以通过增加或减少组合板的数量来改变池体所包围的占地面积，从而对防渗池的容量进行调整，当池体所包围的面积改变时，相邻两个组合板之间的夹角也需要调整，因此，利用连接组件使相邻的组合板之间角度可变，可以满足池体极大跨度的容量改变需求。

Description

可变容量的防渗池

技术领域

本实用新型涉及一种废弃物中转设备，具体涉及一种可变容量的防渗池。

背景技术

蓄水设备是工业生产中常见的设备。传统的蓄水方式有两种，一种是50m³小容量蓄水铁罐，一种是大容量混凝土结构蓄水池。前者具有储量小、占用作业面积广、运输成本大等问题，后者则具有建设时间长、建造成本高、复垦不易、占用的土地更甚于蓄水铁罐等问题。随着国家对资源环境的保护越来越重视，混凝土结构蓄水池已逐渐被可移动的蓄水池所取代。

专利号为ZL201510176677.5的发明专利公开了一种防渗池，该防渗池便于组装及拆卸，建设成本低，并且对周边环境不会造成影响。该防渗池除了具有高容量的蓄水功能外，另一技术优势是能够有效保证水资源的不流失。传统的蓄水铁罐不设置内置的防渗材料，混凝土结构蓄水池一般采用固化防水，然而却具有非常大的渗漏隐患，如发生地壳变动、机械外力等，均可能导致池体龟裂从而产生细缝，进而导致水资源流失。相比之下，防渗池采用高分子结构材料作为内置的防渗层，有效地实现了大容量蓄水而不发生水资源流失。

尽管上述防渗池在工业生产中取得了成功，但其也依然存在有一些有待改进的地方。

例如，该防渗池具有固定的容量，该防渗池在设计阶段先确定目标蓄水量，然后以目标蓄水量为目标值对池体进行定制，在后期实际投入使用之后，可能就会面临蓄水量不足或容量超出实际用水需求，前一种情况会增加处置剩水的设备和人力成本，后一种情况则会因占有工作面积过大而导致浪费。

再比如，该防渗池的组建分为两个步骤，一是将池体模块依次组建，二是将防渗层架设在池体内缘依附内壁固之，架设防渗层的过程工作量巨大，导致投入时间及人力成本较大。

再比如，该防渗池的取水过程具有潜在性的隐患，该防渗池的取水管道布置在池体外缘顺池壁延伸爬高进入池内，该取水方式的问题在于辅助的机件在防渗池投入运行之前需放置到池体的内部，其可能导致防渗层被进入池体的外物所损伤，从而严重影响防渗性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可变容量的防渗池，该防渗池在投入实际使用后可以根据实际蓄水量需求对容量进行调整，从而避免蓄水量不足以及容量超出实际用水需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种可变容量的防渗池，其特征在于，包括池体，所述池体由多个组合板组合而成，相邻的两个所述组合板之间通过连接组件角度可变地连接。

所述连接组件包括销座、销轴以及转动臂，所述转动臂的两端分别通过一个所述销轴与一个所述销座转动连接，两个所述销座对应地固定在相邻的两个组合板的相互靠近的竖边上；在所述销座的一侧设置有限位挡板，使得相邻的两个所述组合板仅能单向转动。

所述连接组件包括销轴和铰接板，两个所述铰接板对应地固定在相邻的两个所述组合板的相互靠近的竖边上，且两个所述铰接板的一部分重叠，两个所述铰接板的重叠部通过所述销轴相铰接；在所述铰接板的一侧设置有限位挡板，使得相邻的两个所述组合板仅能单向转动。

在所述池体的侧壁上设置有可抽拉的容纳体，所述容纳体包括底板和与所述底板固定连接的第一立板，在所述容纳体中放置有可充气的封闭式防渗层，当所述封闭式防渗层中充满气体时，充气而展开的所述封闭式防渗层覆盖所述池体的底部以及内壁。

所述容纳体的底部设置有滑动组件，所述滑动组件与铺设在地面上的滑轨配合。

在所述池体的侧壁上设置有供所述容纳体通过的缺口，当所述容纳体完全推入所述池体内时，所述第一立板封堵住所述缺口。

位于两个所述组合板之间的连接组件为多个且由上至下间隔布置。

还包括二次防渗层和围挡，所述二次防渗层设置在所述池体的底部且位于所述封闭式防渗层的下方；所述围挡包围所述池体，所述围挡由多个围挡组合板组合而成，在所述围挡的内侧设置定点挂钩，所述二次防渗层的边缘挂置在所述定点挂钩上。

在所述封闭式防渗层上设置有取水管，在所述第一立板上设置有供取水管穿出的通孔，当所述封闭式防渗层充满气体而展开时，所述取水管连通池体的外部与位于所述封闭式防渗层内侧的用于蓄水的空间。

所述封闭式防渗层为高分子防渗层，所述高分子防渗层可实施密封的充气。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型提供的防渗池可以通过增加或减少组合板的数量来改变池体所包围的占地面积，从而对防渗池的容量进行调整，当池体所包围的面积改变时，相邻两个组合板之间的夹角也需要调整，因此，利用连接组件使相邻的组合板之间角度可变，可以满足池体极大跨度的容量改变需求。2、本实用新型在池体侧壁的容纳体放置有可充气的封闭式防渗层，当该封闭式防渗层中充满气体时，充气而展开的封闭式防渗层覆盖池体的底部以及内壁，从而提高了对池体内所存储液体的保护性，使整个防渗池更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种连接组件的结构示意图；

图3是本实用新型另一种连接组件的结构示意图；

图4是本实用新型容纳体的结构示意图；

图5是本实用新型容纳体在展开状态下的结构示意图；

图6是本实用新型容纳体与滑轨的配合示意图；

图7是本实用新型二次防渗层与围挡的连接示意图；

图8是本实用新型相邻两围挡组合板之间的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提出了一种可变容量的防渗池，包括池体1，池体1由多个组合板2组合而成，相邻的两个组合板2之间通过连接组件3角度可变地连接。本实用新型所述的防渗池，可以通过增加或减少组合板2的数量来改变池体1所包围的占地面积，从而对防渗池的容量进行调整。当池体1所包围的面积改变时，相邻两个组合板1之间的夹角也需要调整，因此，利用连接组件3使相邻的组合板1之间角度可变，可以满足池体1极大跨度的容量改变需求。

进一步地，如图2所示，在本实施例中，连接组件3包括销座31、销轴32以及转动臂33，转动臂33的两端分别通过一个销轴32与一个销座31转动连接，两个销座31对应地固定在相邻的两个组合板2的相互靠近的竖边上。采用该连接组件3连接的两个组合板2，其夹角可以随着转动臂33端部相对于销座31的转动而改变，理论上相邻两个组合板2之间的夹角可以在0°到180°之间变化，由此可以适应池体1极大跨度的容量改变需求。优选地，位于两个组合板2之间的连接组件3为多个且由上至下间隔布置。

进一步地，在销座31的一侧设置有限位挡板34，使得相邻的两个组合板2仅能单向转动，对组合板2的可转动方向加以限制，有利于加速池体1的组装，避免因组合板2转动方向错误而增加角度调整的工作量。

进一步地，如图3所示，在本实施例中，连接组件3包括销轴32和铰接板35，两个铰接板35对应地固定在相邻的两个组合板2的相互靠近的竖边上，且两个铰接板35的一部分重叠，两个铰接板35的重叠部通过销轴32相铰接。采用该连接组件3连接的两个组合板2，其夹角可以随着两个铰接板35相对于销轴32的转动而改变，理论上相邻两个组合板2之间的夹角可以在0°到180°之间变化，由此可以适应池体1极大跨度的容量改变需求。优选地，位于两个组合板2之间的连接组件3为多个且由上至下间隔布置。

进一步地，在铰接板35的一侧设置有限位挡板34，使得相邻的两个组合板2仅能单向转动，对组合板2的可转动方向加以限制，有利于加速池体1的组装，避免因组合板2转动方向错误而增加角度调整的工作量。

进一步地，如图1、图4、图5所示，在池体1的侧壁上设置有可抽拉的容纳体4，容纳体4包括底板41和与底板41固定连接的第一立板42，在容纳体4中放置有可充气的封闭式防渗层5，当封闭式防渗层5中充满气体时，充气而展开的封闭式防渗层5覆盖池体1的底部以及内壁。本实用新型所述的池体1完成组装后，可以将容纳体4推送至池体1的内部，再通过充气的方式使封闭式防渗层5覆盖池体1的内表面，形成池体1内的防渗层。这种利用充气展开封闭式防渗层5的方式，可以极大地提高封闭式防渗层5铺设就位的效率，显著提降低防渗层安装的时间成本和人力成本。优选地，在池体1的侧壁上设置有供容纳体4通过的缺口，当容纳体4完全推入池体1内时，第一立板42封堵住缺口，以使池体1从外观上构成一个完整的多边形结构。

进一步地，容纳体4还可以包括与底板41转动连接的第二立板43，当容纳体4推入池体1后，可以将第二立板43放倒在地面，使容纳体4展开，再对封闭式防渗层5进行充气。

进一步地，在封闭式防渗层5上设置有充气口和排气口(图中未示出)。

进一步地，如图1、图7所示，本实用新型所述的防渗池还包括二次防渗层7和围挡8，其中，二次防渗层7设置在池体1的底部且位于封闭式防渗层5的下方。围挡8包围池体1，具体地，可以在池体1向外围扩大1米的地方组件围挡8。围挡8由多个围挡组合板9组合而成，在围挡8的内侧设置定点挂钩10，二次防渗层7的边缘挂置在定点挂钩10上。池体1设置在二次防渗层7上。二次防渗层7的作用是当封闭式防渗层5遭受外力破坏而发生渗漏时，二次防渗层7可及时起到防护的作用。

进一步地，如图8所示，围挡组合板9由钢制材料制成，相邻的两个围挡组合板9之间通过销11连接。

进一步地，如图6所示，容纳体4的底部设置有滑动组件，滑动组件与铺设在地上的滑轨44配合，当本实用新型所述的防渗池设置二次防渗层7时，则滑轨44铺设在二次防渗层7上。

进一步地，封闭式防渗层5为高分子防渗层，该高分子防渗层可实施密封的充气；二次防渗层7为高分子防渗层。

进一步地，在封闭式防渗层5上设置有取水管(图中未示出)，在第一立板42上设置有供取水管穿出的通孔6，当封闭式防渗层5充满气体而展开时，取水管连通池体1的外部与位于封闭式防渗层5内侧的用于蓄水的空间。取水管的设置，改变了原取水管道沿池体1外壁爬高伸入池体内部的方式，由此避免了外物入池可能导致的损伤防渗池的情况发生。

需要说明的是，供取水管穿出的通孔也可以开设在构成池体1侧壁的其它组合板2上，也可以达到相同的技术效果。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (9)

1.一种可变容量的防渗池，其特征在于，包括池体，所述池体由多个组合板组合而成，相邻的两个所述组合板之间通过连接组件角度可变地连接；

在所述池体的侧壁上设置有可抽拉的容纳体，所述容纳体包括底板和与所述底板固定连接的第一立板，在所述容纳体中放置有可充气的封闭式防渗层，当所述封闭式防渗层中充满气体时，充气而展开的所述封闭式防渗层覆盖所述池体的底部以及内壁。

2.如权利要求1所述的可变容量的防渗池，其特征在于，所述连接组件包括销座、销轴以及转动臂，所述转动臂的两端分别通过一个所述销轴与一个所述销座转动连接，两个所述销座对应地固定在相邻的两个组合板的相互靠近的竖边上；在所述销座的一侧设置有限位挡板，使得相邻的两个所述组合板仅能单向转动。

3.如权利要求1所述的可变容量的防渗池，其特征在于，所述连接组件包括销轴和铰接板，两个所述铰接板对应地固定在相邻的两个所述组合板的相互靠近的竖边上，且两个所述铰接板的一部分重叠，两个所述铰接板的重叠部通过所述销轴相铰接；在所述铰接板的一侧设置有限位挡板，使得相邻的两个所述组合板仅能单向转动。

4.如权利要求1所述的可变容量的防渗池，其特征在于，所述容纳体的底部设置有滑动组件，所述滑动组件与铺设在地上的滑轨配合。

5.如权利要求1所述的可变容量的防渗池，其特征在于，在所述池体的侧壁上设置有供所述容纳体通过的缺口，当所述容纳体完全推入所述池体内时，所述第一立板封堵住所述缺口。

6.如权利要求1-3任一项所述的可变容量的防渗池，其特征在于，位于两个所述组合板之间的连接组件为多个且由上至下间隔布置。

7.如权利要求1所述的可变容量的防渗池，其特征在于，还包括二次防渗层和围挡，所述二次防渗层设置在所述池体的底部且位于所述封闭式防渗层的下方；所述围挡包围所述池体，所述围挡由多个围挡组合板组合而成，在所述围挡的内侧设置定点挂钩，所述二次防渗层的边缘挂置在所述定点挂钩上。

8.如权利要求4或5所述的可变容量的防渗池，其特征在于，在所述封闭式防渗层上设置有取水管，在所述第一立板上设置有供取水管穿出的通孔，当所述封闭式防渗层充满气体而展开时，所述取水管连通池体的外部与位于所述封闭式防渗层内侧的用于蓄水的空间。

9.如权利要求4或5所述的可变容量的防渗池，其特征在于，所述封闭式防渗层为高分子防渗层，所述高分子防渗层可实施密封的充气。

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