CN210288755U - 一种冷库保温墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷库保温墙板，包括外墙板和密封胶层，所述外墙板内侧设置有加固板，且加固板内部设置有加固组件，所述加固组件内部设置有预留槽，所述预留槽内部贯穿设置有固定螺栓，且固定螺栓下端外侧通过螺纹连接有螺母，所述外墙板内部开设有卡合槽，且卡合槽内部设置有密封塞，所述密封胶层粘接固定于加固板内部。该冷库保温墙板，将连接钢条贯穿于加固板内部的预留孔内，再将连接钢条尾部与加固板焊接固定，此时连接钢条呈网状贯穿分布于加固板的内部，可确保加固板硬度的前提下，提高其韧性，确保保温墙板在受到撞击时形状可恢复原形，在温差作用下不易出现开裂损坏，延长其使用寿命。

Description

一种冷库保温墙板

技术领域

本实用新型涉及冷库用墙板技术领域，具体为一种冷库保温墙板。

背景技术

墙板是承重体系的一种结构，墙板既作承重构件，又作冷库的隔断，是建筑中最常用且较经济的结构形式，缺点是室内平面布置的灵活性较差，为克服这一缺点，正在向大开间方向发展，冷库用保温墙板在用作隔断墙板的同时，需要具有一定的隔温保温性能，对冷库温度进行维持。

市场上的冷库用墙板，内部固定结构大多只具有支撑固定作用，冷库内环境处于特殊的低温环境，冷库用墙板不具有一定的韧性，在温差作用下易出现开裂损坏，使用寿命十分有限，且冷库用墙板不具有很高的保温效果，存在实用性较低的问题，为此，我们提出一种冷库保温墙板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷库保温墙板，以解决上述背景技术中提出的市场上的冷库用墙板，内部固定结构大多只具有支撑固定作用，冷库内环境处于特殊的低温环境，冷库用墙板不具有一定的韧性，在温差作用下易出现开裂损坏，使用寿命十分有限，且冷库用墙板不具有很高的保温效果，实用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷库保温墙板，包括外墙板和密封胶层，所述外墙板内侧设置有加固板，且加固板内部设置有加固组件，所述加固组件内部设置有预留槽，所述预留槽内部贯穿设置有固定螺栓，且固定螺栓下端外侧通过螺纹连接有螺母，所述外墙板内部开设有卡合槽，且卡合槽内部设置有密封塞，所述密封胶层粘接固定于加固板内部，且密封胶层内侧粘接固定有内墙板，所述内墙板内侧粘接固定有粘接层，且粘接层内侧粘接固定有保温层。

优选的，所述加固组件内部包括有预留孔和连接钢条，且预留孔内部贯穿设置有连接钢条。

优选的，所述连接钢条通过预留孔呈网状贯穿分布于加固板内部，且加固板内部呈矩形均匀分布有预留孔。

优选的，所述固定螺栓设置有5个，且固定螺栓通过螺母与加固板构成拆卸结构。

优选的，所述密封塞通过卡合槽与外墙板构成卡合结构，且外墙板通过粘接与加固板相连接。

优选的，所述内墙板和粘接层设置有2个，且粘接层和内墙板关于保温层的纵向中心线呈对称结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将连接钢条贯穿于加固板内部的预留孔内，再将连接钢条尾部与加固板焊接固定，此时连接钢条呈网状贯穿分布于加固板的内部，可确保加固板硬度的前提下，提高其韧性，确保保温墙板在受到撞击时形状可恢复原形，在温差作用下不易出现开裂损坏，延长其使用寿命。

2、本实用新型使用多个固定螺栓贯穿加固板内部，将加固板与其内部结构稳定连接，可有效增加保温墙板结构的稳定性，延长保温墙板的使用时长，提高其实用性。

3、本实用新型在内墙板和粘接层内侧设置保温层，保温层采用经阻燃处理的硬度高密度聚氨酯发泡保温材料，在使用冷库墙板建造冷库时，由于冷库内特殊的低温环境，此结构可提高冷库的保温效果，减少冷气的流失，降低制冷机器的工作强度，提高使用该冷库墙板的环保性。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖析结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型加固板局部正视结构示意图。

图中：1、外墙板；2、加固板；3、加固组件；301、预留孔；302、连接钢条；4、预留槽；5、固定螺栓；6、螺母；7、卡合槽；8、密封塞；9、密封胶层；10、内墙板；11、粘接层；12、保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷库保温墙板，包括外墙板1、加固板2、加固组件3、预留孔301、连接钢条302、预留槽4、固定螺栓5、螺母6、卡合槽7、密封塞8、密封胶层9、内墙板10、粘接层11和保温层12，外墙板1内侧设置有加固板2，且加固板2内部设置有加固组件3，加固组件3内部包括有预留孔301和连接钢条302，且预留孔301内部贯穿设置有连接钢条302，连接钢条302通过预留孔301呈网状贯穿分布于加固板2内部，且加固板2内部呈矩形均匀分布有预留孔301，通过将连接钢条302贯穿于加固板2内部的预留孔301内，再将连接钢条302尾部与加固板2焊接固定，此时连接钢条302呈网状贯穿分布于加固板2的内部，可确保加固板2硬度的前提下，提高其韧性，确保保温墙板在受到撞击时形状可恢复原形，延长保温墙板的使用寿命；

加固组件3内部设置有预留槽4，预留槽4内部贯穿设置有固定螺栓5，且固定螺栓5下端外侧通过螺纹连接有螺母6，固定螺栓5设置有5个，且固定螺栓5通过螺母6与加固板2构成拆卸结构，使用多个固定螺栓5贯穿加固板2内部，将加固板2与其内部结构稳定连接，可有效增加保温墙板结构的稳定性，延长保温墙板的使用时长，提高其实用性，外墙板1内部开设有卡合槽7，且卡合槽7内部设置有密封塞8，密封塞8通过卡合槽7与外墙板1构成卡合结构，且外墙板1通过粘接与加固板2相连接，在将多个固定螺栓5贯穿加固板2内部后，再将螺母6通过螺纹旋转固定于固定螺栓5外侧下端，最后使用密封塞8通过卡合槽7卡合固定于外墙板1外侧，确保外墙板1的平整和美观性，提高该保温墙板的实用性；

密封胶层9粘接固定于加固板2内部，且密封胶层9内侧粘接固定有内墙板10，内墙板10和粘接层11设置有2个，且粘接层11和内墙板10关于保温层12的纵向中心线呈对称结构，在内墙板10和粘接层11内侧设置保温层12，保温层12采用经阻燃处理的硬度高密度聚氨酯发泡保温材料，在使用冷库墙板建造冷库时，由于冷库内特殊的低温环境，此结构可提高冷库的保温效果，减少冷气的流失，降低制冷机器的工作强度，提高使用该冷库墙板的环保性，内墙板10内侧粘接固定有粘接层11，且粘接层11内侧粘接固定有保温层12。

工作原理：对于这一种冷库保温墙板，首先加固板2内部设置有加固组件3，将连接钢条302贯穿于加固板2内部的预留孔301内，再将连接钢条302尾部与加固板2焊接固定，此时连接钢条302呈网状贯穿分布于加固板2的内部，可确保加固板2硬度的前提下，提高其韧性，确保保温墙板在受到撞击时形状可恢复原形，且使用多个固定螺栓5贯穿加固板2内开设的预留槽4内，将加固板2与其内部结构稳定连接，可有效增加保温墙板结构的稳定性，在将多个固定螺栓5贯穿加固板2内部后，再将螺母6通过螺纹旋转固定于固定螺栓5外侧下端，最后使用密封塞8通过卡合槽7卡合固定于外墙板1外侧，确保外墙板1的平整和美观性，且密封胶层9粘接固定于加固板2内部，密封胶层9内侧粘接固定有内墙板10，在内墙板10和粘接层11内侧设置保温层12，保温层12采用经阻燃处理的硬度高密度聚氨酯发泡保温材料，在使用冷库墙板建造冷库时，由于冷库内特殊的低温环境，此结构可提高冷库的保温效果，减少冷气的流失，就这样完成整个冷库保温墙板的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷库保温墙板，包括外墙板（1）和密封胶层（9），其特征在于：所述外墙板（1）内侧设置有加固板（2），且加固板（2）内部设置有加固组件（3），所述加固组件（3）内部设置有预留槽（4），所述预留槽（4）内部贯穿设置有固定螺栓（5），且固定螺栓（5）下端外侧通过螺纹连接有螺母（6），所述外墙板（1）内部开设有卡合槽（7），且卡合槽（7）内部设置有密封塞（8），所述密封胶层（9）粘接固定于加固板（2）内部，且密封胶层（9）内侧粘接固定有内墙板（10），所述内墙板（10）内侧粘接固定有粘接层（11），且粘接层（11）内侧粘接固定有保温层（12）。

2.根据权利要求1所述的一种冷库保温墙板，其特征在于：所述加固组件（3）内部包括有预留孔（301）和连接钢条（302），且预留孔（301）内部贯穿设置有连接钢条（302）。

3.根据权利要求2所述的一种冷库保温墙板，其特征在于：所述连接钢条（302）通过预留孔（301）呈网状贯穿分布于加固板（2）内部，且加固板（2）内部呈矩形均匀分布有预留孔（301）。

4.根据权利要求1所述的一种冷库保温墙板，其特征在于：所述固定螺栓（5）设置有5个，且固定螺栓（5）通过螺母（6）与加固板（2）构成拆卸结构。

5.根据权利要求1所述的一种冷库保温墙板，其特征在于：所述密封塞（8）通过卡合槽（7）与外墙板（1）构成卡合结构，且外墙板（1）通过粘接与加固板（2）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷库保温墙板，其特征在于：所述内墙板（10）和粘接层（11）设置有2个，且粘接层（11）和内墙板（10）关于保温层（12）的纵向中心线呈对称结构。

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