CN210288749U - 一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器，包括第一连接端、第二连接端和分离式消能齿条，所述第一连接端和所述第二连接端之间分别设有若干均匀排列的所述分离式消能齿条；所述第一连接端和所述第二连接端对称分布在所述分离式消能齿条的两侧，且所述第一连接端和所述第二连接端均包括连接件、转换件和连接板，所述连接件和所述连接板分别位于所述转换件两侧。有益效果在于：每个分离式消能齿条均为一个独立的小耗能单元，且每个小耗能单元具有明确的参数指标，并通过装配式组装形成若干独立的耗能单元，易实现各项参数可控；分离式消能齿条的特殊构造及组装方式可有效解决现有连梁阻尼器的焊接影响及应力集中问题。

Description

一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器

技术领域

本实用新型涉及建筑结构抗震减震技术领域，具体涉及一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器。

背景技术

连梁指在剪力墙结构和框架—剪力墙结构中，连接墙肢与墙肢，在墙肢平面内相连的梁。在剪力墙结构中连梁的作用至关重要，一般情况下，当连梁屈服时，其结构的阻尼作用才能较为充分的发挥；当连梁屈服时，剪力墙结构的总耗能会很大，因此，连梁延性和屈服强度设计是剪力墙是否能够承受剪切破坏的关键。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在实际的剪力墙结构中，所采用的钢筋混凝土连梁在地震中往往发生剪切破坏，其延性和耗能能力较弱，无法达到预期的耗能作用，且地震后钢筋混凝土连梁的修复代价大。将连梁阻尼器布置于剪力墙结构连梁中，能显著提高整体结构的耗能能力，有效减轻剪力墙构件的损伤。而现有的金属连梁阻尼器屈服变形大、应力集中突出、力学参数控制难、大变形疲劳性能差，且很难同时保证小震、中震及大震三个阶段均能发挥有效的耗能作用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器，将分离式消能齿条做为独立的耗能单元，其力学参数明确、屈服位移小、应力集中小、疲劳性能优良，可根据参数需求批量装配成型，从而提高金属连梁的抗震减震功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器，包括第一连接端、第二连接端和分离式消能齿条，所述第一连接端和所述第二连接端之间分别设有若干均匀排列的所述分离式消能齿条；

所述第一连接端和所述第二连接端对称分布在所述分离式消能齿条的两侧，且所述第一连接端和所述第二连接端均包括连接件、转换件和连接板，所述连接件和所述连接板分别位于所述转换件两侧，且所述连接件与所述转换件之间通过锁紧件可拆卸的连接在一起，所述连接板与所述转换件固定连接；所述分离式消能齿条两端可拆卸的安装在所述第一连接端和所述第二连接端的两个所述连接板上。

采用上述一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器，所述分离式消能齿条的两端分别通过所述第一连接端和所述第二连接端与连梁连接，每个所述分离式消能齿条均为一个独立的小耗能单元，且通过装配式组装的所述分离式消能齿条可根据阻尼器承载力的大小进行增加或减少，有效解决了常规金属连梁阻尼器从整体宏观构造尺寸难以控制阻尼器各类参数的弊端，能够将阻尼器的各项力学性能指标较容易地控制在设计值范围15%以内。

作为优选，所述连接件远离所述转换件的一端由上向下固定安装有若干连接套筒。

作为优选，所述连接件为采用钢板焊接而成的H型结构，且所述连接板的两个平行侧板上分别设置有焊接孔和螺纹连接孔，所述焊接孔用于使所述连接套筒穿孔塞焊在所述连接板上，所述螺纹连接孔共有两排，且对称分布在所述连接件的中间板两侧，所述锁紧件穿过所述螺纹连接孔将所述转换件与所述连接件连接在一起。

作为优选，所述连接件中部焊接有三组加劲板，每组加劲板均包括对称分布在所述中间板两侧的两块三角形板，且该三角形板的两竖直边分别焊接在所述中间板和设有焊接孔的所述侧板上。

作为优选，所述锁紧件为配套的螺栓和螺母。

作为优选，所述转换件为采用钢板焊接而成的T型结构，所述转换件的端板上加工有用于安装所述锁紧件的通孔。

作为优选，所述分离式消能齿条采用软钢材料制作而成，所述分离式消能齿条包括位于中间的耗能段和固定连接在所述耗能段两端部的锁紧段；所述耗能段为柱状杆，且所述耗能段的中部设有削弱区，所述削弱区为圆弧过渡，所述削弱区的长度不小于所述耗能段总长的60%，所述削弱区的中心区横截面面积不小于所述耗能段未削弱部分横截面面积的50%。

作为优选，所述锁紧段为螺纹柱，且该螺纹柱的外径比所述耗能段的端部截面小2mm。

作为优选，所述连接板上加工有用于安装所述分离式消能齿条的安装孔，所述耗能段的两端分别贯穿两侧连接板的安装孔，所述锁紧段上安装有用于对所述分离式消能齿条进行固定的螺母。

作为优选，所述连接板与所述转换件之间通过焊接方式连接。

有益效果：1、本实用新型的每个分离式消能齿条均为一个独立的小耗能单元，且每个小耗能单元具有明确的参数指标，并通过装配式组装形成若干独立的耗能单元，易实现各项参数可控；

2、分离式消能齿条的特殊构造及组装方式可有效解决现有连梁阻尼器的焊接影响及应力集中问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的连接件断面结构示意图；

图4是本实用新型的转换件断面结构示意图；

图5是本实用新型的分离式消能齿条结构图。

附图标记说明如下：

1、连接件；101、侧板；102、中间板；103、螺纹连接孔；104、加劲板；105、焊接孔；2、转换件；201、端板；202、通孔；3、分离式消能齿条；301、耗能段；302、削弱区；303、锁紧段；4、第一连接端；5、第二连接端；6、连接板；7、螺母；8、连接套筒；9、锁紧件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器，包括第一连接端4、第二连接端5和分离式消能齿条3，所述第一连接端4和所述第二连接端5之间分别设有若干均匀排列的所述分离式消能齿条3；

所述第一连接端4和所述第二连接端5对称分布在所述分离式消能齿条3的两侧，且所述第一连接端4和所述第二连接端5均包括连接件1、转换件2和连接板6，所述连接件1和所述连接板6分别位于所述转换件2两侧，且所述连接件1与所述转换件2之间通过锁紧件9可拆卸的连接在一起，所述连接板6与所述转换件2固定连接；所述分离式消能齿条3两端可拆卸的安装在所述第一连接端4和所述第二连接端5的两个所述连接板6上。

作为优选，所述连接件1远离所述转换件2的一端由上向下固定安装有若干连接套筒8，如此设置，便于通过连接套筒8连接连梁的预埋锚固钢筋，连接套筒8可根据最终组装的阻尼器的极限承载力大小进行增减设置。

所述连接件1为采用钢板焊接而成的H型结构，且所述连接板6的两个平行侧板101上分别设置有焊接孔105和螺纹连接孔103，所述焊接孔105用于使所述连接套筒8穿孔塞焊在所述连接件1上，便于提高连接套筒8与连接件1的连接强度，所述螺纹连接孔103共有两排，且对称分布在所述连接件1的中间板102两侧，所述锁紧件9穿过所述螺纹连接孔103将所述转换件2与所述连接件1连接在一起，便于实现连接件1与转换件2的可拆卸连接；连接件1的侧板101宽度及高度与剪力墙结构中的连梁截面尺寸相匹配，可根据不同的连梁截面进行定制。

所述连接件1中部焊接有三组加劲板104，每组加劲板104均包括对称分布在所述中间板102两侧的两块三角形板，且该三角形板的两竖直边分别焊接在所述中间板102和设有焊接孔105的所述侧板101上，如此设置，便于通过加劲板104提高连接件1的刚度，这种结构可确保阻尼器在产生竖向剪切变形时，将所有变形全部集中于中部的分离式消能齿条3上，从而显著提升分离式消能齿条3的滞回耗能能力。

所述锁紧件9为配套的螺栓和螺母，如此设置，便于实现连接件1与转换件2的可拆卸连接，从而能够使阻尼器具有震后可更换的优点，当地震发生后需要更换时，可将转换件2从连接件1上拆除，从而方便对损坏的分离式消能齿条3进行更换。

所述转换件2为采用钢板焊接而成的T型结构，所述转换件2的端板201上加工有用于安装所述锁紧件9的通孔202。

所述分离式消能齿条3采用软钢材料制作而成，所使用的软钢材料为LY100或LY160，所述分离式消能齿条3包括位于中间的耗能段301和固定连接在所述耗能段301两端部的锁紧段303；所述耗能段301为柱状杆，且所述耗能段301的中部设有削弱区302，所述削弱区302为圆弧过渡，所述削弱区302的长度不小于所述耗能段301总长的60%，所述削弱区302的中心区横截面面积不小于所述耗能段301未削弱部分横截面面积的50%，如此设置，便于通过将削弱区302的中心区横截面面积控制在一定范围，可确保分离式消能齿条3正常传递剪力而不断裂，同时削弱区302的削弱式构造可确保分离式消能齿条3沿长度范围等应力、全截面进入屈服工作状态。

所述锁紧段303为螺纹柱，且该螺纹柱的外径比所述耗能段301的端部截面小2mm。

所述连接板6上加工有用于安装所述分离式消能齿条3的安装孔，所述耗能段301的两端分别贯穿两侧连接板6的安装孔，所述锁紧段303上安装有用于对所述分离式消能齿条3进行固定的螺母7，如此设置，使分离式消能齿条3采用装配式组装，彻底解决了焊接对消能单元的损伤，也使分离式消能齿条3的组装非常方便，同时采用螺母7紧固后，能够保证分离式消能齿条3沿工作方向变形时不产生纵横向的滑移。

所述连接板6与所述转换件2之间通过焊接方式连接，如此设置，便于提高连接板6与转换件2之间的连接强度。

采用上述结构，所述分离式消能齿条3的两端分别通过所述第一连接端4和所述第二连接端5与连梁连接，每个所述分离式消能齿条3均为一个独立的小耗能单元，且通过装配式组装的所述分离式消能齿条3可根据阻尼器承载力的大小进行增加或减少，有效解决了常规金属连梁阻尼器从整体宏观构造尺寸难以控制阻尼器各类参数的弊端，能够将阻尼器的各项力学性能指标较容易地控制在设计值范围15%以内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器，其特征在于：包括第一连接端、第二连接端和分离式消能齿条，所述第一连接端和所述第二连接端之间分别设有若干均匀排列的所述分离式消能齿条；

所述第一连接端和所述第二连接端对称分布在所述分离式消能齿条的两侧，且所述第一连接端和所述第二连接端均包括连接件、转换件和连接板，所述连接件和所述连接板分别位于所述转换件两侧，且所述连接件与所述转换件之间通过锁紧件可拆卸的连接在一起，所述连接板与所述转换件固定连接；所述分离式消能齿条两端可拆卸的安装在所述第一连接端和所述第二连接端的两个所述连接板上。

2.根据权利要求1所述一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器，其特征在于：所述连接件远离所述转换件的一端由上向下固定安装有若干连接套筒。

3.根据权利要求2所述一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器，其特征在于：所述连接件为采用钢板焊接而成的H型结构，且所述连接板的两个平行侧板上分别设置有焊接孔和螺纹连接孔，所述焊接孔用于使所述连接套筒穿孔塞焊在所述连接板上，所述螺纹连接孔共有两排，且对称分布在所述连接件的中间板两侧，所述锁紧件穿过所述螺纹连接孔将所述转换件与所述连接件连接在一起。

4.根据权利要求3所述一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器，其特征在于：所述连接件中部焊接有三组加劲板，每组加劲板均包括对称分布在所述中间板两侧的两块三角形板，且该三角形板的两竖直边分别焊接在所述中间板和设有焊接孔的所述侧板上。

5.根据权利要求1或4任一项所述一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器，其特征在于：所述锁紧件为配套的螺栓和螺母。

6.根据权利要求5所述一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器，其特征在于：所述转换件为采用钢板焊接而成的T型结构，所述转换件的端板上加工有用于安装所述锁紧件的通孔。

7.根据权利要求1所述一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器，其特征在于：所述分离式消能齿条采用软钢材料制作而成，所述分离式消能齿条包括位于中间的耗能段和固定连接在所述耗能段两端部的锁紧段；所述耗能段为柱状杆，且所述耗能段的中部设有削弱区，所述削弱区为圆弧过渡，所述削弱区的长度不小于所述耗能段总长的60%，所述削弱区的中心区横截面面积不小于所述耗能段未削弱部分横截面面积的50%。

8.根据权利要求7所述一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器，其特征在于：所述锁紧段为螺纹柱，且该螺纹柱的外径比所述耗能段的端部截面小2mm。

9.根据权利要求8所述一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器，其特征在于：所述连接板上加工有用于安装所述分离式消能齿条的安装孔，所述耗能段的两端分别贯穿两侧连接板的安装孔，所述锁紧段上安装有用于对所述分离式消能齿条进行固定的螺母。

10.根据权利要求1或9所述一种装配式消能齿条分离型连梁阻尼器，其特征在于：所述连接板与所述转换件之间通过焊接方式连接。

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