CN210288488U - 一种抗污堵的填埋场防渗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗污堵的填埋场防渗系统，包括由上至下布置的第一土工滤网层、第一卵石排水层、第一人工防渗层和场底基础，各层材料在填埋场场底基础面上依次铺设，在填埋场运行过程中具有对固体废物渗滤液和地下水的反滤、导排、防渗功能；系统结构中土工滤网具有抗污堵、耐老化、抗压能力强、耐酸碱腐蚀等优点；渗滤液和地下水排水层在土工滤网反滤作用保护下，可以防止或延缓污堵现象的发生，长期保持稳定的排水功能。

Description

一种抗污堵的填埋场防渗系统

技术领域

本实用新型涉及固废填埋处理技术领域，具体涉及一种抗污堵的填埋场防渗系统。

背景技术

固体废物填埋场一般可以分为三种类型：一般工业固体废物填埋场、生活垃圾填埋场和危险废物填埋场。防渗系统是固体废物填埋场的重要组成部分，将填埋场内外隔绝，防止渗滤液污染地下水和地表水，同时防止场外水进入填埋区，填埋场一般采取自然和人工结合防渗措施，典型结构层次从上到下为：渗滤液收集导排系统、防渗层、基础层；

当前各类生活垃圾、危险废物、工业固废填埋场普遍存在渗滤液收集导排系统淤堵、渗滤液无法下渗至导排层而在填埋场内长期积累，个别填埋场甚至出现渗滤液在填埋场边坡坡顶溢出的情况，造成地表水、地下水污染的环保问题。在造成填埋场渗滤液收集导排系统瘫痪的各种原因中，首要原因即在于作为反滤层的土工布的污堵，造成渗滤液无法进入碎石、卵石排水层；无纺土工布反滤层在长期的反滤过程中，土工织物中的孔道被堵塞，过水面积减小，渗透性下降的现象称淤堵。形成淤堵的原因可分为机械淤堵、化学淤堵和生物淤堵。一般情况下，机械淤堵为主要形式，机械淤堵是渗流水中的细颗粒物进入反滤层孔隙中，并停留其中，随时间增长，停留的细粒愈来愈多，反滤层的透水性越来越小；化学淤堵是由于渗流水中的各种离子，受化学作用形成不溶于水的化合物，如CaC0₃、Fe0₂等，停留于反滤层孔隙中，减少水流通道从而降低反滤层的渗透性；生物淤堵是渗流水中的藻尖、菌类微生物在反滤层孔隙中滋长繁殖，或在反滤层表面形成生物膜，堵塞孔隙所造成。不能够合理有效的对填埋场的渗液和地下水进行合理的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗污堵的填埋场防渗系统，利用土工滤网代替现有结构中的反滤土工布，以提高反滤层的使用寿命及使用效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗污堵的填埋场防渗系统，包括由上至下布置的第一土工滤网层、第一卵石排水层、第一人工防渗层和场底基础。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一人工防渗层和场底基础之间布置有压实粘土层、第二土工滤网、第二卵石排水层、第三土工滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一人工防渗层为单层HDPE膜复合防渗层或双层HDPE膜复合防渗层。

作为本实用新型进一步的方案：所述单层HDPE膜复合防渗层由上至下包括第一无纺土工布、第一HDPE防渗膜和第一GCL钠基膨润土防水毯，所述双层HDPE膜复合防渗层由上至下包括第二无纺土工布、第二HDPE防渗膜、复合土工排水网、第三HDPE防渗膜和第二GCL钠基膨润土防水毯。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一卵石排水层包括第一卵石层和第一导排盲沟，且第一导排盲沟内填充有第一卵石层，以及第一卵石层内布置的第一收集管，所述第一收集管外环布置有第一土工滤网罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二卵石排水层包括第二卵石层和第二导排盲沟，且第二导排盲沟内填充有第二卵石层，以及第二卵石层内布置的第二收集管，所述第二收集管外环布置有第二土工滤网罩。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一土工滤网层、第二土工滤网层、第三土工滤网层、第一土工滤网罩和第二土工滤网罩均为聚丙烯聚合物制造，且每层土工滤网层中相邻土工滤网的边缘相互重叠，重叠的宽度L满足于：5cm≤L≤10cm。

作为本实用新型进一步的方案：每层土工滤网层中的相邻土工滤网的边缘重叠处采用聚合物线缝纫连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，各层材料在填埋场场底基础面上依次铺设，在填埋场运行过程中具有对固体废物渗滤液和地下水的反滤、导排、防渗功能；系统结构中土工滤网具有抗污堵、耐老化、抗压能力强、耐酸碱腐蚀等优点；渗滤液和地下水排水层在土工滤网反滤作用保护下，可以防止或延缓污堵现象的发生，长期保持稳定的排水功能。

附图说明

图1为一种抗污堵的填埋场防渗系统的场地底部无地下水排水层结构整体示意图；

图2为一种抗污堵的填埋场防渗系统的场地底部无地下水排水层结构中单层HDPE膜复合防渗层示意图；

图3为一种抗污堵的填埋场防渗系统的场地底部无地下水排水层结构中双层HDPE膜复合防渗层示意图；

图4为一种抗污堵的填埋场防渗系统的场地底部无地下水排水层结构中第一卵石排水层示意图；

图5为一种抗污堵的填埋场防渗系统的场地底部有地下水排水层结构整体示意图；

图6为一种抗污堵的填埋场防渗系统的场地底部有地下水排水层结构中单层HDPE膜复合防渗层示意图；

图7为一种抗污堵的填埋场防渗系统的场地底部有地下水排水层结构中双层HDPE膜复合防渗层示意图；

图8为一种抗污堵的填埋场防渗系统的场地底部有地下水排水层结构中第二卵石排水层示意图；

图中：1-第一土工滤网层，2-第一卵石排水层，3-第一人工防渗层，4-场底基础，5-压实粘土层，6-第二土工滤网，7-第二卵石排水层，8-第三土工滤网，9-单层HDPE膜复合防渗层，10-双层HDPE膜复合防渗层，11-第一无纺土工布，12-第一HDPE防渗膜，13-GCL钠基膨润土防水毯，14-第二无纺土工布，15-第二HDPE防渗膜，16-复合土工排水网，17-第三HDPE防渗膜，18-第二GCL钠基膨润土防水毯，19-第一卵石层，20-第一导排盲沟，21-第一收集管，22-第一土工滤网罩，23-第二卵石层，24-第二导排盲沟，25-第二收集管，26-第二土工滤网罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1和图4所示，在场地基础无地下水影响的前提下，包括由上至下布置的第一土工滤网层1、第一卵石排水层2、第一人工防渗层3和场底基础4，第一卵石排水层2包括第一卵石层19和第一导排盲沟20，且第一导排盲沟内填充有第一卵石层，以及第一卵石层内布置的第一收集管21，第一收集管外环布置有第一土工滤网罩22，利用第一导排盲沟20和第一卵石层19对渗滤液进行导排，同时第一卵石层19承载能力高，不会塌陷变形，导排盲沟可以提高渗滤液的收集效率，由第一土工滤网罩22和第一收集管21可以有效的隔离杂质，降低颗粒等其它杂质的含量，有利于后续渗滤液处理。

如图2和图3所示，其中第一人工防渗层3为单层HDPE膜复合防渗层9或双层HDPE膜复合防渗层10，单层防渗层和双层防渗层的选择取决于填埋场的分类，一般工业固体废物和生活垃圾填埋场选择为单层，危险废物填埋场选择为双层；

单层HDPE膜复合防渗层9由上至下包括第一无纺土工布11、第一HDPE防渗膜12和第一GCL钠基膨润土防水毯13，其中第一土工滤网层1和第一卵石排水层2可以对固废填埋后产生的渗滤液进行过滤和导流，HDPE膜可以避免渗滤液渗入地下，GCL钠基膨润土防水毯既具有土工材料的全部特性，又具有优异的防水性能，进而避免固废填埋后的渗滤液渗透至地下水，压实粘土层既起到防渗作用，同时作为垫层保护上层防渗膜。

双层HDPE膜复合防渗层10中HDPE膜设置为两层，且两层的HDPE膜之间布置有复合土工排水网16，其中复合土工排水网16由立体结构的塑料网双面粘接无纺土工布组成，可替代传统的沙粒和砾石层，使用土工复合排水网，在极高的荷载下能够保持长期的导排性能，用于次渗滤液收集导排层，能够及时排出穿透上层防渗膜的渗滤液，同时可以监测上层HDPE膜有无漏水状况。

并且HDPE膜上层布置有无纺土工布，HDPE膜的抗剪切性能差，对上层覆土进行压实时可能会因不均匀受压而损坏，容易被尖锐的石子穿透，起不到防渗作用，可通过在HDPE膜上面增加一层无纺土工布作为膜上保护层，防止HDPE膜被尖锐物刺穿。

可选的，在场底基础4与第一人工防渗层3之间铺设压实粘土层5，作为天然材料防渗层和人工防渗层的保护垫层；场底基础4为上层防渗系统各层材料提供了平整、坚实的基础。

实施例二：

如图5所示，在场地基础有地下水影响的前提下，第一人工防渗层3和场底基础4之间增加布置压实粘土层5、第二土工滤网6、第二卵石排水层7和第三土工滤网8，利用增加布置的压实粘土层5隔绝第一人工防渗层3和地下水，并起到辅助防渗的作用。

如图6和图7所示，为有地下水影响的前提下布置的第一人工防渗层3，该结构与场地基础无地下水影响的结构相同，再次不过多赘述。

如图8所示，其第二卵石排水层7包括第二卵石层23和第二导排盲沟24，且第二导排盲沟内填充有第二卵石层，以及第二卵石层内布置的第二收集管25，第二收集管外环布置有第二土工滤网罩26，其中第二导排盲沟24内部结构与第一导排盲沟20内部结构相同，利用增设的第二土工滤网6、第二卵石排水层7和第三土工滤网8，可以阻止地下水中的细颗粒物进入第二卵石排水层7，保持第二卵石排水层7长期稳定的排水功能。

同时上述第一土工滤网层、第二土工滤网层、第三土工滤网层、第一土工滤网罩和第二土工滤网罩均为聚丙烯聚合物制造，且每层土工滤网层中相邻土工滤网的边缘相互重叠，重叠的宽度L满足于：5cm≤L≤10cm，每层土工滤网层中的相邻土工滤网的边缘重叠处采用聚合物线缝纫连接，可以将单独的土工滤网片材有效连接成整体，形成无缝、连续的反滤层。

采用土工滤网层代替反滤无纺土工布，可以有效提高反滤层的使用寿命，提高反滤材料抗污堵能力，在具备有效反滤作用的前提下，尽可能提高反滤层的透水率，防止或延缓污堵现象的发生，同时其抗污堵能力强、使用寿命长、排水能力强、抗拉强度高，能保持长期稳定的排水、长期承受高压载荷、耐腐蚀、耐酸碱，可以有效的提高填埋场内部垃圾积液的处理效果。

本实用新型结构新颖，本实用新型在使用时，各层材料在填埋场场底基础面上依次铺设，在填埋场运行过程中具有对固体废物渗滤液和地下水的反滤、导排、防渗功能；系统结构中土工滤网具有抗污堵、耐老化、抗压能力强、耐酸碱腐蚀等优点；渗滤液和地下水排水层在土工滤网反滤作用保护下，可以防止或延缓污堵现象的发生，长期保持稳定的排水功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种抗污堵的填埋场防渗系统，其特征在于：包括由上至下布置的第一土工滤网层(1)、第一卵石排水层(2)、第一人工防渗层(3)和场底基础(4)，所述第一人工防渗层(3)为单层HDPE膜复合防渗层(9)或双层HDPE膜复合防渗层(10)，所述单层HDPE膜复合防渗层(9)由上至下包括第一无纺土工布(11)、第一HDPE防渗膜(12)和第一GCL钠基膨润土防水毯(13)，所述双层HDPE膜复合防渗层(10)由上至下包括第二无纺土工布(14)、第二HDPE防渗膜(15)、复合土工排水网(16)、第三HDPE防渗膜(17)和第二GCL钠基膨润土防水毯(18)。

2.根据权利要求1所述的一种抗污堵的填埋场防渗系统，其特征在于，所述第一人工防渗层(3)和场底基础(4)之间布置有压实粘土层(5)、第二土工滤网(6)、第二卵石排水层(7)、第三土工滤网(8)。

3.根据权利要求1所述的一种抗污堵的填埋场防渗系统，其特征在于：所述第一卵石排水层(2)包括第一卵石层(19)和第一导排盲沟(20)，且第一导排盲沟内填充有第一卵石层，以及第一卵石层内布置的第一收集管(21)，所述第一收集管外环布置有第一土工滤网罩(22)。

4.根据权利要求2所述的一种抗污堵的填埋场防渗系统，其特征在于：所述第二卵石排水层(7)包括第二卵石层(23)和第二导排盲沟(24)，且第二导排盲沟内填充有第二卵石层，以及第二卵石层内布置的第二收集管(25)，所述第二收集管外环布置有第二土工滤网罩(26)。

5.根据权利要求4所述的一种抗污堵的填埋场防渗系统，其特征在于：所述第一土工滤网层、第二土工滤网层、第三土工滤网层、第一土工滤网罩和第二土工滤网罩均为聚丙烯聚合物制造，且每层土工滤网中相邻土工滤网的边缘相互重叠，重叠的宽度L满足于：5cm≤L≤10cm。

6.根据权利要求5所述的一种抗污堵的填埋场防渗系统，其特征在于，每层土工滤网层中的相邻土工滤网的边缘重叠处采用聚合物线缝纫连接。

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