CN210285956U - 一种多组分的真空吸料机系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多组分的真空吸料机系统,包括支撑底板,所述支撑底板的顶端螺栓连接有固定架、三个千斤顶主体和真空泵,所述支撑架的顶端螺栓连接有固定板,所述固定板的顶端放置有储料桶,所述固定架的顶端螺栓连接有真空料斗,所述真空料斗的侧面密封连接有不锈钢吸料管,所述不锈钢吸料管上连接有两个分管,所述不锈钢吸料管的一端和两个分管的一端均螺纹连接有吸料嘴,三个所述吸料嘴均位于三个储料桶内。本实用新型,手动调节三个摇动手柄使三个千斤顶主体上伸缩柱自由伸缩,让三个储料桶处于适宜位置,三个吸料嘴位于三个储料桶内适宜位置,可充分将储料桶内物料吸收掉,避免出现囤积的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸料机技术领域,具体为一种多组分的真空吸料机系统。
背景技术
吸料机广泛使用在注塑机、挤出机等设备的原料输送行业中,具有安装方便、使用操作简单、长距离输送能力强,生产稳定,可靠的操作运行,是实现完全自动化生产的辅助设备。而真空吸料机是吸料机中一种,真空上料机即通过真空泵产生真空输送粉粒料的设备。
传统的真空吸料机所用的吸料嘴是固定的,导致储料桶出现囤积现象,吸料不够完全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多组分的真空吸料机系统,旨在改善真空吸料机所用的吸料嘴是固定的,导致储料桶出现囤积现象,吸料不够完全的问题。
本实用新型是这样实现的:
一种多组分的真空吸料机系统,包括支撑底板,所述支撑底板的顶端螺栓连接有固定架、三个千斤顶主体和真空泵,所述固定架位于三个千斤顶主体的一侧,所述真空泵位于三个千斤顶主体的另一侧,三个所述千斤顶主体的侧面连接有摇动手柄,且千斤顶主体的顶端连接有伸缩柱,所述伸缩柱的一端螺栓连接有支撑架,所述支撑架的顶端螺栓连接有固定板,所述固定板的顶端放置有储料桶,所述固定架的顶端螺栓连接有真空料斗,所述真空料斗的侧面密封连接有不锈钢吸料管,所述不锈钢吸料管上连接有两个分管,所述不锈钢吸料管的一端和两个分管的一端均螺纹连接有吸料嘴,三个所述吸料嘴均位于三个储料桶内。
进一步的,所述支撑底板的底端四个拐角处均安装有支撑脚,且支撑脚的底端分布有防滑纹。
进一步的,所述真空料斗的顶端开设有排风口所述排风口上螺纹连接有真空吸气管,且真空吸气管的一端与真空泵的顶端连接。
进一步的,所述固定板的四个侧面均螺栓连接有螺孔座,且螺孔座上螺纹连接有定位螺栓。
进一步的,所述定位螺栓的一端螺栓连接有防滑固定头,所述防滑固定头端面与储料桶外壁相紧贴。
进一步的,所述真空泵上安装有散热防尘罩。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、由于千斤顶主体共设有三个,三个千斤顶主体侧面连接有摇动手柄,同时千斤顶主体的顶端连接有伸缩柱,而伸缩柱的一端螺栓连接有支撑架,支撑架的顶端螺栓连接有固定板,固定板的顶端放置有储料桶,手动调节三个摇动手柄使三个千斤顶主体上伸缩柱自由伸缩,让三个储料桶处于适宜位置,让三个吸料嘴位于三个储料桶内适宜位置,可充分将储料桶内物料吸收掉,避免出现囤积的现象,提高了真空吸料机的实用性。
(2)、通过固定板的四个侧面均螺栓连接有螺孔座,且螺孔座上螺纹连接有定位螺栓,而定位螺栓的一端螺栓连接有防滑固定头,手动转动四个定位螺栓进行转动,让四个防滑固定头压紧在储料桶外壁上,实现对储料桶的固定,避免真空吸料机工作时产生的振动导致储料桶晃动,杜绝安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的固定板结构示意图;
图3是本实用新型的防滑固定头结构示意图。
图中:1、支撑底板;2、支撑脚;3、固定架;4、千斤顶主体;5、固定板;6、储料桶;7、分管;8、吸料嘴;9、不锈钢吸料管;10、真空料斗;11、排风口;12、真空吸气管;13、真空泵;14、螺孔座;15、支撑架;16、伸缩柱;17、摇动手柄;18、定位螺栓;19、防滑固定头。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3所示,一种多组分的真空吸料机系统,包括支撑底板1,支撑底板1的顶端螺栓连接有固定架3、三个千斤顶主体4和真空泵13,固定架3位于三个千斤顶主体4的一侧,真空泵13位于三个千斤顶主体4的另一侧,三个千斤顶主体4的侧面连接有摇动手柄17,且千斤顶主体4的顶端连接有伸缩柱16,伸缩柱16的一端螺栓连接有支撑架15,支撑架15的顶端螺栓连接有固定板5,固定板5的顶端放置有储料桶6,手动调节三个摇动手柄17使三个千斤顶主体4上伸缩柱16自由伸缩,让三个储料桶6处于适宜位置,三个吸料嘴8位于三个储料桶6内适宜位置,可充分将储料桶6内物料吸收掉,避免出现囤积的现象,固定架3的顶端螺栓连接有真空料斗10,真空料斗10的侧面密封连接有不锈钢吸料管9,不锈钢吸料管9上连接有两个分管7,不锈钢吸料管9的一端和两个分管7的一端均螺纹连接有吸料嘴8,三个吸料嘴8均位于三个储料桶6内。
支撑底板1的底端四个拐角处均安装有支撑脚2,且支撑脚2的底端分布有防滑纹,通过支撑底板1的底端四个拐角处均安装有支撑脚2,四个支撑脚2保证真空吸料机的稳固性。
真空料斗10的顶端开设有排风口11排风口11上螺纹连接有真空吸气管12,且真空吸气管12的一端与真空泵13的顶端连接。
固定板5的四个侧面均螺栓连接有螺孔座14,且螺孔座14上螺纹连接有定位螺栓18,定位螺栓18的一端螺栓连接有防滑固定头19,防滑固定头19端面与储料桶6外壁相紧贴,通过固定板5的四个侧面均螺栓连接有螺孔座14,且螺孔座14上螺纹连接有定位螺栓18,而定位螺栓18的一端螺栓连接有防滑固定头19,手动转动四个定位螺栓18进行转动,让四个防滑固定头19压紧在储料桶6外壁上,实现对储料桶6的固定,避免真空吸料机工作时产生的振动导致储料桶6晃动,杜绝安全隐患。
真空泵13上安装有散热防尘罩。
工作原理:首先将真空吸料机放置在适宜位置,四个支撑脚2对真空吸料机提供良好支撑作用,然后手动调节三个千斤顶主体4上的摇动手柄17,使三个伸缩柱16进行伸缩,而伸缩柱16的一端螺栓连接有支撑架15,支撑架15的顶端螺栓连接有固定板5,固定板5的顶端放置有储料桶6,让三个储料桶6处于适宜位置,三个吸料嘴8位于三个储料桶6内适宜位置,可充分将储料桶6内物料吸收掉,避免出现囤积的现象,同时转动四个定位螺栓18进行转动,让四个防滑固定头19压紧在储料桶6外壁上,实现对储料桶6的固定,避免真空吸料机工作时产生的振动导致储料桶6的晃动,真空泵13使真空料斗10处于负压真空状态,将物料输送到真空料斗10内,物料从真空料斗10底端出料管流出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多组分的真空吸料机系统,包括支撑底板(1),其特征在于:所述支撑底板(1)的顶端螺栓连接有固定架(3)、三个千斤顶主体(4)和真空泵(13),所述固定架(3)位于三个千斤顶主体(4)的一侧,所述真空泵(13)位于三个千斤顶主体(4)的另一侧,三个所述千斤顶主体(4)的侧面连接有摇动手柄(17),且千斤顶主体(4)的顶端连接有伸缩柱(16),所述伸缩柱(16)的一端螺栓连接有支撑架(15),所述支撑架(15)的顶端螺栓连接有固定板(5),所述固定板(5)的顶端放置有储料桶(6),所述固定架(3)的顶端螺栓连接有真空料斗(10),所述真空料斗(10)的侧面密封连接有不锈钢吸料管(9),所述不锈钢吸料管(9)上连接有两个分管(7),所述不锈钢吸料管(9)的一端和两个分管(7)的一端均螺纹连接有吸料嘴(8),三个所述吸料嘴(8)均位于三个储料桶(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种多组分的真空吸料机系统,其特征在于,所述支撑底板(1)的底端四个拐角处均安装有支撑脚(2),且支撑脚(2)的底端分布有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种多组分的真空吸料机系统,其特征在于,所述真空料斗(10)的顶端开设有排风口(11)所述排风口(11)上螺纹连接有真空吸气管(12),且真空吸气管(12)的一端与真空泵(13)的顶端连接。
4.根据权利要求1所述的一种多组分的真空吸料机系统,其特征在于,所述固定板(5)的四个侧面均螺栓连接有螺孔座(14),且螺孔座(14)上螺纹连接有定位螺栓(18)。
5.根据权利要求4所述的一种多组分的真空吸料机系统,其特征在于,所述定位螺栓(18)的一端螺栓连接有防滑固定头(19),所述防滑固定头(19)端面与储料桶(6)外壁相紧贴。
6.根据权利要求1所述的一种多组分的真空吸料机系统,其特征在于,所述真空泵(13)上安装有散热防尘罩。
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