CN210285214U - 一种肠内营养乳剂用橡胶瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肠内营养乳剂用橡胶瓶盖，所述瓶盖内侧壁设有环形凸筋，环形凸筋将瓶盖内侧壁分为瓶盖内侧上壁和瓶盖内侧下壁，瓶盖内侧上壁与瓶盖内侧顶面的接触角为圆角R5，瓶盖内侧下壁与瓶盖下端面的接触角为圆角R4，瓶盖内侧下壁所在圆周的直径大于瓶盖内侧上壁所在圆周的直径，环形凸筋与瓶盖内侧壁的连接处为圆角，环形凸筋的顶面为圆弧面。本实用新型的肠内营养乳剂用瓶盖生物安全性高，与各种肠内营养乳剂相容性好，且密封性优异，不仅可重复多次用于营养乳剂瓶体的密封，也具有优异的可穿刺性能，并且凸筋与瓶体的扣合式结构，也能保证输液过程中的良好密封。

Description

一种肠内营养乳剂用橡胶瓶盖

技术领域

本实用新型属于肠内营养乳剂用橡胶密封盖领域，具体涉及一种肠内营养乳剂用橡胶瓶盖。

背景技术

肠内营养乳剂为营养成分完全的营养制剂，属于特殊医学用途配方食品，配方中包括能量、蛋白质、脂肪、碳水化合物及各种维生素、矿物质等，既是食品又是药品的物品。该类产品适用于有营养摄入障碍，但无严重消化吸收功能障碍的患者（包括颅面或颈部创伤、手术前后高能量营养阶段、上消化道食物通过障碍等）及需减少肠道内容物的情况。患者在使用该类产品时，因其自身器官的功能障碍，不能一次食入过多，需要少量多次进食。但营养乳剂因含有大量的营养成分，瓶体打开后若一次未食用完，剩余乳剂很容易滋生细菌，引起产品变质。因此肠内营养乳剂生产厂家需要一种无菌瓶盖产品，该瓶盖单独灭菌包装后装入营养乳剂包装盒内。此瓶盖应具有优异的密封性，可以隔绝空气，多次重复使用后仍可以保持优异的密封性，且不会对乳剂产生任何不良反应。此外，因部分患者需要采用输液的方法进食营养乳剂，该瓶盖还需具有肠内营养乳剂输液用EN瓶密封及穿刺器密封的功能。传统的橡胶瓶盖在安全性和密封性上无法满足上述要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种肠内营养乳剂用橡胶瓶盖，不仅可重复多次用于营养乳剂瓶体的密封，还可用于肠内营养乳剂输液用EN瓶的密封。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种肠内营养乳剂用橡胶瓶盖，所述瓶盖内侧壁设有环形凸筋，环形凸筋将瓶盖内侧壁分为瓶盖内侧上壁和瓶盖内侧下壁，瓶盖内侧上壁与瓶盖内侧顶面的接触角为圆角R5，瓶盖内侧下壁与瓶盖下端面的接触角为圆角R4，瓶盖内侧下壁所在圆周的直径大于瓶盖内侧上壁所在圆周的直径，环形凸筋与瓶盖内侧壁的连接处为圆角，环形凸筋的顶面为圆弧面。

进一步，所述环形凸筋与瓶盖内侧壁的连接处分为上连接处和下连接处，上连接处对应的圆角R1小于下连接处对应的圆角R3。

进一步，所述圆角R1为0.5-1.0mm，圆角R3为0.7-1.5mm，优选为R1为0.7 mm，R3为1mm。

进一步，所述环形凸筋的顶面对应的圆角R2为1.0-2.5mm，圆角R4为0.4-1.5 mm，圆角R5为0.5-2.0mm。

进一步，所述环形凸筋与瓶盖内侧壁的上连接处和下连接处之间的垂直高度H2（即环形凸筋的高度）为6.8-8.8mm。

进一步，所述瓶盖内侧上壁的垂直高度H1为2.05-3.5mm，所述瓶盖内侧下壁的垂直高度H3为3.0-5.4mm。

进一步，瓶盖的穿刺面（位于瓶盖内侧顶面和瓶盖上端面之间）厚度H4为2.6-2.9mm。

进一步，所述环形凸筋与瓶盖内侧壁的上连接处所在平面的直径L1为19.00-23.00mm；所述环形凸筋的顶面顶点所在的平面直径L2为23.00-25.00mm；所述环形凸筋与瓶盖内侧壁的下连接处所在平面的直径L3为24.00-26.00 mm。

所述的肠内营养乳剂用橡胶瓶盖，是由以下重量份数的原料制成：溴化丁基橡胶100份、煅烧陶土20-70份、硫磺硫化剂0.2-1份、促进剂3-10份、颜料0-5份。

所述的肠内营养乳剂用橡胶瓶盖的制造方法，步骤如下：

（1）配料：将溴化丁基橡胶、煅烧陶土、硫磺硫化剂、促进剂、颜料按配方称量好后备用；

（2）混炼：将步骤（1）配好的原料依次使用密炼机和开炼机混合均匀，制成混炼胶卷备用；

（3）出片：将步骤（2）制备的混炼胶卷放入三辊压延机中制成胶片条，然后将胶片条依次缠绕在十六辊冷却机的辊筒上，冷却后的胶片条经过自动称重切割机，裁成所需重量和尺寸的胶片；

（4）模压硫化成型：将步骤（3）制得的胶片平放在模压成型机瓶盖模具表面，进行模压热硫化成型，然后将成型的瓶盖半成品胶片取出，放置在桌面冷却；

（5）冲切：在10万级洁净环境中，将步骤（4）制备的瓶盖半成品胶片放入瓶盖专用的冲切模具中，使用冲切机将瓶盖从胶片上冲切分离；

（6）清洗：在1万级洁净环境中，将步骤（5）制备的瓶盖在医用橡胶制品清洗机中进行清洗和干燥处理；

（7）自动逐个热封包装：在1万级洁净环境中，将步骤（6）清洗干燥后的瓶盖装入自动封装机，瓶盖经过封装机的震动盘、筛轨，在移动轨道上成一字型排列，然后逐个经过热封机，制成单独袋装的瓶盖，再将袋装瓶盖按照需求数量装入瓦楞纸箱中，密封；

（8）环氧乙烷灭菌：将步骤（7）所得装有瓶盖的纸箱放入环氧乙烷灭菌柜中，设定好工艺参数后，进行环氧乙烷灭菌。

所述步骤（4）中的模压硫化成型温度为170-200℃，硫化压力180-220kg，硫化时间350-500s。

所述步骤（7）中的自动逐个热封包装过程中，瓶盖从震动盘到最终包装好的产品均自动进行，可完成50-200个/min的自动包装。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型的肠内营养乳剂用橡胶瓶盖内设置了凸筋，使胶盖与肠内营养乳剂瓶体严密扣合，即使多次使用也不会降低密封效果，圆角R4的设计使得胶盖在与肠内营养乳剂瓶体扣合减小摩擦阻力，同时，圆角R3略大于圆角R2可以实现胶盖与瓶体扣合时更加方便快捷，扣合后密封严紧；2、本实用新型的胶盖使用安全性和密封性优异的溴化丁基橡胶为原料，配合合适的配方，既保证了胶盖物理和化学性能的稳定性，又使胶盖与所密封肠内营养乳剂具有优异的相容性。3、因部分患者无法自主吞咽营养乳剂，而需进行输液摄入。本实用新型的胶盖也具有优异的可穿刺性能，并且凸筋与瓶体的扣合式结构，也能保证输液过程中的良好密封。

附图说明

图1为本实用新型一种肠内营养乳剂用瓶盖剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示，一种肠内营养乳剂用橡胶瓶盖，所述瓶盖内侧壁设有环形凸筋2，环形凸筋2将瓶盖内侧壁分为瓶盖内侧上壁和瓶盖内侧下壁，进一步，所述环形凸筋的垂直高度H2为4.8-6.0mm，所述瓶盖内侧上壁的垂直高度H1为2.05-3.5mm，所述瓶盖内侧下壁的垂直高度H3为5.0-6.4mm。

瓶盖内侧上壁与瓶盖内侧顶面1的接触角为圆角R5，圆角R5为0.5-2.0mm，瓶盖内侧下壁与瓶盖下端面的接触角为圆角R4，R4为0.4-1.5 mm。

瓶盖内侧下壁所在圆周的直径大于瓶盖内侧上壁所在圆周的直径，具体的，所述环形凸筋与瓶盖内侧壁的上连接处所在平面的直径L1为19.00-23.00mm；所述环形凸筋的顶面顶点所在的平面直径L2为23.00-25.00mm；所述环形凸筋与瓶盖内侧壁的下连接处所在平面的直径L3为24.00-26.00 mm。

环形凸筋与瓶盖内侧壁的连接处为圆角，所述环形凸筋与瓶盖内侧壁的连接处分为上连接处和下连接处，上连接处对应的圆角R1小于下连接处对应的圆角R3。具体的，所述圆角R1为0.5-1.0mm， 圆角R3为0.7-1.5mm，优选为R1为0.7 mm，R3为1 mm。

环形凸筋的顶面为圆弧面，所述环形凸筋的顶面所在圆弧面对应的圆角R2为1.0-2.5mm，瓶盖的穿刺面（位于瓶盖内侧顶面和瓶盖上端面之间）厚度H4为2.6-2.9mm。

实施例2

一种肠内营养乳剂用瓶盖的制造方法，步骤如下：

（1）配料：按照重量分数，分别称取溴化丁基橡胶100 kg、煅烧陶土40 kg、硫磺硫化剂0.8 kg、氧化镁8 kg、炭黑0.2 kg、钛白粉kg备用；

（2）混炼：将称量好的原材料溴化丁基橡胶、煅烧陶土、氧化镁、炭黑、钛白粉依次加入密炼机中，依照相应的密炼工艺进行混合，密炼时间10分钟，密炼温度100℃。密炼后的胶料再在开炼机上进行混炼，并将称量好的硫磺硫化剂加入混炼胶中，开炼机上混炼后的胶料打成卷备用。

（3）出片：将混炼胶卷放入三辊压延机中制成胶片条，然后将胶片条依次缠绕在十六辊冷却机的辊筒上，冷却后的胶片条经过自动称重切割机，裁成800*350mm，重1200g的长方形胶片。

（4）模压硫化成型：将硫化机温度设定为170℃，时间设置为500s，压力设置为210kg，待瓶盖硫化模具升至设定温度后，将裁好的长方形胶片平放在模压成型机瓶盖模具表面，进行模压热硫化成型，然后将成型的瓶盖半成品胶片取出，放置在桌面冷却。

（5）冲切：在10万级洁净环境中，将瓶盖半成品胶片放入瓶盖专用的冲切模具中，使用冲切机将瓶盖从胶片上冲切分离。

（6）清洗：在1万级洁净环境中，将瓶盖在医用橡胶制品清洗机中进行清洗和干燥处理。

（7）自动逐个热封包装：在100级洁净环境中，将清洗干燥后的瓶盖装入自动封装机，设置包装速度为60个/min，启动自动热封包装机。瓶盖经过封装机的震动盘、筛轨，在移动轨道上成一字型排列。然后逐个经过热封机，制成单独PE袋封装的瓶盖。再将5000个袋装瓶盖装入瓦楞纸箱中，使用胶带封好箱子口。

（8）环氧乙烷灭菌：将瓦楞纸箱放入环氧乙烷灭菌柜中，设定好温度、时间等工艺参数后，进行环氧乙烷灭菌。灭菌后取出纸箱。

实施例3

一种肠内营养乳剂用瓶盖的制造方法，步骤如下：

（1）配料：分别称取溴化丁基橡胶100kg、煅烧陶土60 kg、硫磺硫化剂0.4 kg、氧化镁5 kg、炭黑3 kg备用；

（2）混炼：将称量好的原材料溴化丁基橡胶、煅烧陶土、氧化镁、炭黑、钛白粉依次加入密炼机中，依照相应的密炼工艺进行混合，密炼时间10分钟，密炼温度100℃。密炼后的胶料再在开炼机上进行混炼，并将称量好的硫磺硫化剂加入混炼胶中，开炼机上混炼后的胶料打成卷备用。

（3）出片：将混炼胶卷放入三辊压延机中制成胶片条，然后将胶片条依次缠绕在十六辊冷却机的辊筒上，冷却后的胶片条经过自动称重切割机，裁成800*350mm，重1200g的长方形胶片。

（4）模压硫化成型：将硫化机温度设定为190℃，时间设置为400s，压力设置为190kg，待瓶盖硫化模具升至设定温度后，将裁好的长方形胶片平放在模压成型机瓶盖模具表面，进行模压热硫化成型，然后将成型的瓶盖半成品胶片取出，放置在桌面冷却。

（5）冲切：在10万级洁净环境中，将瓶盖半成品胶片放入瓶盖专用的冲切模具中，使用冲切机将瓶盖从胶片上冲切分离。

（6）清洗：在1万级洁净环境中，将瓶盖在医用橡胶制品清洗机中进行清洗和干燥处理。

（7）自动逐个热封包装：在1万级洁净环境中，将清洗干燥后的瓶盖装入自动封装机，设置包装速度为100个/min，启动自动热封包装机。瓶盖经过封装机的震动盘、筛轨，在移动轨道上成一字型排列。然后逐个经过热封机，制成单独PE袋封装的瓶盖。再将5000个袋装瓶盖装入瓦楞纸箱中，使用胶带封好箱子口。

（8）环氧乙烷灭菌：将瓦楞纸箱放入环氧乙烷灭菌柜中，设定好温度、时间等工艺参数后，进行环氧乙烷灭菌。灭菌后取出纸箱。

按照本发明实施例2和实施例3生产得到的肠内营养乳剂用瓶盖，按照企业标准进行检测，检测结果如下：

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种肠内营养乳剂用橡胶瓶盖，其特征在于：所述瓶盖内侧壁设有环形凸筋（2），环形凸筋（2）将瓶盖内侧壁分为瓶盖内侧上壁和瓶盖内侧下壁，瓶盖内侧上壁与瓶盖内侧顶面（1）的接触角为圆角R5，瓶盖内侧下壁与瓶盖下端面的接触角为圆角R4，瓶盖内侧下壁所在圆周的直径大于瓶盖内侧上壁所在圆周的直径，环形凸筋（2）与瓶盖内侧壁的连接处为圆角，环形凸筋（2）的顶面为圆弧面。

2.根据权利要求1所述的肠内营养乳剂用橡胶瓶盖，其特征在于：所述环形凸筋（2）与瓶盖内侧壁的连接处分为上连接处和下连接处，上连接处对应的圆角R1小于下连接处对应的圆角R3。

3.根据权利要求2所述的肠内营养乳剂用橡胶瓶盖，其特征在于：所述圆角R1为0.5-1.0mm， 圆角R3为0.7-1.5mm。

4.根据权利要求1所述的肠内营养乳剂用橡胶瓶盖，其特征在于：所述环形凸筋（2）的顶面对应的圆角R2为1.0-2.5mm，圆角R4为0.4-1.5 mm，圆角R5为0.5-2.0mm。

5.根据权利要求2所述的肠内营养乳剂用橡胶瓶盖，其特征在于：所述环形凸筋（2）与瓶盖内侧壁的上连接处和下连接处之间的垂直高度H2为6.8-8.8mm，所述瓶盖内侧上壁的垂直高度H1为2.05-3.5mm，所述瓶盖内侧下壁的垂直高度H3为3.0-5.4mm，所述瓶盖的穿刺面厚度H4为2.6-2.9mm。

6.根据权利要求2所述的肠内营养乳剂用橡胶瓶盖，其特征在于：所述环形凸筋（2）与瓶盖内侧壁的上连接处所在平面的直径L1为19.00-23.00mm；所述环形凸筋（2）的顶面顶点所在的平面直径L2为23.00-25.00mm；所述环形凸筋（2）与瓶盖内侧壁的下连接处所在平面的直径L3为24.00-26.00 mm。

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