CN210284902U - 一种电池隔膜的包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池隔膜的包装装置，包括底座，所述的底座上设有两根支撑柱，所述的支撑柱顶部设有张口环，所述的张口环一侧设有支撑台，所述的支撑台上设有铰接轴，所述的张口环外侧设有两个与其相适配的夹板，两个所述的夹板一端均与铰接轴铰接相连，另一端均向外延伸有延伸板，所述的夹板内壁均嵌设有磁环，所述的延伸板内壁均设有魔术贴；两根所述支撑柱内侧的底座上设有伸缩柱，所述的伸缩柱顶端设有托板，所述托板与底座之间的伸缩柱上套设有压缩弹簧。本实用新型的电池隔膜包装装置，结构紧凑、使用方便，通过该装置可实现对编织袋定位，只需一个人即可完成包装工序，有效降低了生产成本和劳动强度。

Description

一种电池隔膜的包装装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种电池隔膜的包装装置。

背景技术

电池隔膜是电池结构中关键的内层组件之一，对电池的综合性能起到重要作用。电池隔膜在销售前，为了便于批量运输，通常需要将电池隔膜包装在编织袋中。传统的电池隔膜包装多为人工打包，即一个人手持编织袋并将袋口张开，另一个人将电池隔膜堆放在编织袋中，待堆放足够的电池隔膜后，人工手持缝包机将袋口缝住，即可实现电池隔膜的包装。由此可见，传统的包装方式至少需要两个人才能完成，其劳动成本较大，并且劳动强度大。因此，亟需研发设计一种新型的电池隔膜包装装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑、使用方便的电池隔膜包装装置，通过该装置可实现对编织袋定位，只需一个人即可完成包装工序，有效降低了生产成本和劳动强度。

本实用新型采用的技术方案是：一种电池隔膜的包装装置，包括底座，所述的底座上设有两根支撑柱，所述的支撑柱顶部设有张口环，所述的张口环一侧设有支撑台，所述的支撑台上设有铰接轴，所述的张口环外侧设有两个与其相适配的夹板，两个所述的夹板一端均与铰接轴铰接相连，另一端均向外延伸有延伸板，所述的夹板内壁均嵌设有磁环，所述的延伸板内壁均设有魔术贴；两根所述支撑柱内侧的底座上设有伸缩柱，所述的伸缩柱顶端设有托板，所述托板与底座之间的伸缩柱上套设有压缩弹簧。

作为进一步地改进，所述的托板上开设有四个对称布置的通孔，四个所述的通孔内均通过支撑轴转动连接有滑轮，所述滑轮的外边缘凸出托板的顶部外侧。

进一步地，所述的支撑柱一侧设有U形板，所述的U形板上插接有缝包机。

进一步地，所述的底座底部还设有多个支撑滚轮，所述的支撑滚轮均通过支架与底座连接。

进一步地，所述的支撑滚轮一侧的底座上还旋接设有螺杆，所述的螺杆顶端设有转盘，所述的螺杆底端通过轴承连接有压板，所述的压板底部设有压齿。

进一步地，所述的底座一端还设有扶手。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的电池隔膜包装装置，结构紧凑、使用方便，通过张口环张开编织袋袋口，并利用夹板与磁环的配合对编织袋进行夹紧，可实现对编织袋定位，只需一个人即可完成包装工序，有效降低了生产成本和劳动强度。

2、本实用新型通过在底座上设置伸缩柱、压缩弹簧和托板，可对电池隔膜起到缓冲作用的同时，还可以对电池隔膜起到振动的作用，使得电池隔膜包装的更加充实，并且在托板上还设置了滑轮，有助于将包装好的电池隔膜拖出，更加省力。

3、本实用新型通过在底座底部设置支撑滚轮，便于将该装置移动至指定的地方，使用更加方便，同时通过螺杆、转盘、压齿和压板的设置，可以将该装置固定在指定的地方，便于电池隔膜的包装。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型中夹板的俯视结构放大示意图；

图3为本实用新型中托板的主视结构放大示意图。

其中：1-底座、2-支撑柱、3-张口环、4-支撑台、5-铰接轴、6-夹板、7-延伸板、8-磁环、9-魔术贴、10-伸缩柱、11-托板、12-压缩弹簧、13-通孔、14-支撑轴、15-滑轮、16-U形板、17-缝包机、18-支撑滚轮、19-支架、20-螺杆、21-转盘、22-压板、23-压齿、24-扶手。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-3所示，本实用新型的一种电池隔膜的包装装置，包括底座1，在底座1上设有两根支撑柱2，两根支撑柱2之间形成开口，包装后的电池隔膜可从该开口中拖出，在支撑柱2顶部设有张口环3，张口环3为钢材板，在张口环3一侧设有支撑台4，支撑台4上设有铰接轴5，在张口环3外侧设有两个与其相适配的夹板6，两个夹板6闭合后，与张口环3外壁贴合，两个夹板6一端均与铰接轴5铰接相连，另一端均向外延伸有延伸板7，在夹板6内壁均嵌设有磁环8，在延伸板7内壁均设有魔术贴9，通过磁环8将夹板6与张口环3磁性吸附夹紧，并且通过魔术贴9进一步将夹板6与张开环3锁住，防止编织袋脱落；两根支撑柱2内侧的底座1上设有伸缩柱10，伸缩柱10顶端设有托板11，托板11与底座1之间的伸缩柱10上套设有压缩弹簧12，通过在底座上设置伸缩柱、压缩弹簧和托板，可对电池隔膜起到缓冲作用的同时，还可以对电池隔膜起到振动的作用，使得电池隔膜包装的更加充实。

优选的，在托板11上开设有四个对称布置的通孔13，四个通孔13内均通过支撑轴14转动连接有滑轮15，且滑轮15的外边缘凸出托板11的顶部外侧，对电池隔膜起到局部支撑的作用，有助于将包装好的电池隔膜拖出，更加省力。

在支撑柱2一侧设有U形板16，U形板16上插接有缝包机17，该缝包机17为手持式缝包机，其型号可为：飞人GK9-600，便于放置缝包机17，防止缝包机17掉落的问题，方便工人使用。

在底座1底部还设有多个支撑滚轮18，多个支撑滚轮18均通过支架19与底座1连接，便于将该装置移动至指定的地方，使用更加方便。在支撑滚轮18一侧的底座1上还旋接设有螺杆20，螺杆20顶端设有转盘21，螺杆20底端通过轴承连接有压板22，压板22底部设有压齿23，通过螺杆、转盘、压齿和压板的设置，可以将该装置固定在指定的地方，便于电池隔膜的包装。

进一步地，在底座1一端还设有扶手24，便于工人推动该装置。

本实施例中的包装装置在使用时，将该装置推动至指定的地方，转动转盘21带动螺杆20转动，从而使压板22下压，利用压齿23与地面咬合而将装置固定在指定的地方；然后将编织袋插接在张口环3以及两个支撑柱2内，同时将编织袋袋口外翻悬挂在张口环3外壁，实现编织袋张口，再转动两个夹板6，通过磁环8将夹板6磁性吸附在张口环3上，实现对编织袋的夹紧，同时利用魔术贴9将两个夹板6粘接锁紧，进一步对编织袋的夹紧；最后工人即可将电池隔膜放入编织袋内，期间，电池隔膜在伸缩柱10、托板11和压缩弹簧12的配合作用下，可上下缓冲位移，起到对电池隔膜的振动和缓冲作用，当编织袋装满电池隔膜后，将编织袋袋口拆卸下来，再手持缝包机17将袋口缝合，最后通过两根支撑柱2之间的开口将编织袋拖出，即可完成电池隔膜的包装。实用新型的电池隔膜包装装置，结构紧凑、使用方便，通过张口环张开编织袋袋口，并利用夹板与磁环的配合对编织袋进行夹紧，可实现对编织袋定位，只需一个人即可完成包装工序，有效降低了生产成本和劳动强度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种电池隔膜的包装装置，其特征在于，包括底座(1)，所述的底座(1)上设有两根支撑柱(2)，所述的支撑柱(2)顶部设有张口环(3)，所述的张口环(3)一侧设有支撑台(4)，所述的支撑台(4)上设有铰接轴(5)，所述的张口环(3)外侧设有两个与其相适配的夹板(6)，两个所述的夹板(6)一端均与铰接轴(5)铰接相连，另一端均向外延伸有延伸板(7)，所述的夹板(6)内壁均嵌设有磁环(8)，所述的延伸板(7)内壁均设有魔术贴(9)；两根所述支撑柱(2)内侧的底座(1)上设有伸缩柱(10)，所述的伸缩柱(10)顶端设有托板(11)，所述托板(11)与底座(1)之间的伸缩柱(10)上套设有压缩弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜的包装装置，其特征在于，所述的托板(11)上开设有四个对称布置的通孔(13)，四个所述的通孔(13)内均通过支撑轴(14)转动连接有滑轮(15)，所述滑轮(15)的外边缘凸出托板(11)的顶部外侧。

3.根据权利要求1所述的一种电池隔膜的包装装置，其特征在于，所述的支撑柱(2)一侧设有U形板(16)，所述的U形板(16)上插接有缝包机(17)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种电池隔膜的包装装置，其特征在于，所述的底座(1)底部还设有多个支撑滚轮(18)，所述的支撑滚轮(18)均通过支架(19)与底座(1)连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池隔膜的包装装置，其特征在于，所述的支撑滚轮(18)一侧的底座(1)上还旋接设有螺杆(20)，所述的螺杆(20)顶端设有转盘(21)，所述的螺杆(20)底端通过轴承连接有压板(22)，所述的压板(22)底部设有压齿(23)。

6.根据权利要求1所述的一种电池隔膜的包装装置，其特征在于，所述的底座(1)一端还设有扶手(24)。

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