CN210284285U - 一种锂离子电池的运输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂离子电池的运输设备，包括底座，移动轮，刹车片，竖立杆，顶板，第一放置板，第一套接环，第二放置板，第二套接环，第一连接边，第一抓握杆，第二连接边，第二抓握杆，防护套接网板架结构，辅助输送板架结构和防护竖板结构，所述的移动轮焊接在底座下表面的四周；所述的刹车片螺栓安装在移动轮的内侧；所述的竖立杆焊接在底座上表面的四角处；所述的顶板焊接在竖立杆的上端。本实用新型的有益效果为：通过防护套接网板架结构的设置，在第一放置板和第二放置板上放置好锂离子电池之后，起到了防护的功能，进而增加了防护的效果。

Description

一种锂离子电池的运输设备

技术领域

本实用新型属于锂离子电池运输技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的运输设备。

背景技术

电动汽车和储能电站等一般需要使用具有大容量的动力电池作为电源。这些动力电池除了具有高容量，还应当具有良好的安全性以及较长的循环寿命等，才能达到使用的标准和满足人们的需求，在锂离子电池进行运输时，一般会需要推车进行输送，这样能够更加方便的进行搬运的工作，现有技术为中国专利公开号为201820010023.4的一种锂离子电池盖组件运输设备所采用的技术方案是：包括第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架，第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架通过第一承载拖托盘、第二承载托盘和第三承载托盘相互固定连接，所述第一承载拖托盘、第二承载托盘和第三承载托盘上方均设有一组护栏，所述护栏设有卡扣，所述第一支撑架、第二支撑架、第三支撑架和第四支撑架均设有多组扣座，所述每组扣座间距相等，所述护栏通过卡扣卡扣连接在扣座上

但是，现有的锂离子电池的运输设备还存在着该设备的防护效果较差、不方便更加省力的将锂离子电池移动到该设备上和该设备防护方式单一的问题。

因此，发明一种锂离子电池的运输设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂离子电池的运输设备，以解决现有的锂离子电池的运输设备该设备的防护效果较差、不方便更加省力的将锂离子电池移动到该设备上和该设备防护方式单一的问题。一种锂离子电池的运输设备，包括底座，移动轮，刹车片，竖立杆，顶板，第一放置板，第一套接环，第二放置板，第二套接环，第一连接边，第一抓握杆，第二连接边，第二抓握杆，防护套接网板架结构，辅助输送板架结构和防护竖板结构，所述的移动轮焊接在底座下表面的四周；所述的刹车片螺栓安装在移动轮的内侧；所述的竖立杆焊接在底座上表面的四角处；所述的顶板焊接在竖立杆的上端；所述的第一套接环分别镶嵌在第一放置板内部的四角处，并套接在竖立杆的外侧，且螺栓固定住；所述的第二套接环分别镶嵌在第二放置板内部的四角处，并套接在竖立杆的外侧，且螺栓固定住；所述的第一连接边和第二连接边分别焊接在顶板上表面左右两侧的前后两部；所述的第一抓握杆焊接在第一连接边和第一连接边之间；所述的第二抓握杆焊接在第二连接边和第二连接边之间；所述的防护套接网板架结构安装在顶板、第一放置板和第二放置板的外侧；所述的辅助输送板架结构安装在第二放置板的前部；所述的防护竖板结构安装在第一放置板上；防护套接网板架结构包括第一网板，第二网板，开关网板门，抓握手柄，上连接边和下连接边，所述的第一网板焊接在顶板、第一放置板和第二放置板的后端；所述的第二网板分别焊接在顶板、第一放置板和第二放置板的左右两端；所述的抓握手柄焊接在开关网板门前表面的右上部；所述的上连接边焊接在开关网板门的右侧；所述的下连接边焊接在第二网板的外壁上。

优选的，所述的辅助输送板架结构包括横向安装边，调节竖板，拆装套板，调节长板，输送轴和辅助边，所述的调节竖板分别焊接在横向安装边前表面的左右两端；所述的拆装套板分别焊接在横向安装边的左右两端；所述的调节长板螺栓安装在调节竖板的内侧；所述的辅助边焊接在调节长板的下端。

优选的，所述的防护竖板结构包括防护垫，辅助板，安装板，套接板，套接槽和紧固螺栓，所述的防护垫胶接在辅助板的上表面；所述的安装板焊接在辅助板和套接板之间；所述的套接槽开设在套接板后部的中间部位；所述的紧固螺栓分别螺栓安装在套接板内部下侧的左右两方。

优选的，所述的第一网板前部的第二网板设置有两个，并组装呈U型，所述的第一网板和第二网板分别采用不锈钢网板。

优选的，所述的开关网板门合页安装在第二网板的前部，在翻转该开关网板门之后。

优选的，所述的上连接边设置为L型，并设置在下连接边的上部。

优选的，所述的输送轴插接在调节长板的前部，并设置在第一放置板和第二放置板的前部。

优选的，所述的调节竖板内侧螺栓安装有调节长板。

优选的，所述的拆装套板设置为U型，且下部螺纹连接有螺栓，所述的拆装套板设置有两个。

优选的，所述的防护垫采用橡胶垫，所述的防护垫设置在第一放置板或者第二放置板的上部。

优选的，所述的套接板和套接槽组装呈U型，且下部的紧固螺栓设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的第一网板前部的第二网板设置有两个，并组装呈U型，所述的第一网板和第二网板分别采用不锈钢网板，在第一放置板和第二放置板上放置好锂离子电池之后，起到了防护的功能，进而增加了防护的效果。

2.本实用新型中，所述的开关网板门合页安装在第二网板的前部，在翻转该开关网板门之后，能够随之密封住第二网板的前部，且增加了该防护套接网板架结构的防护效果。

3.本实用新型中，所述的上连接边设置为L型，并设置在下连接边的上部，在上连接边和下连接边内旋转入螺栓之后，能够随之固定住。

4.本实用新型中，所述的输送轴插接在调节长板的前部，并设置在第一放置板和第二放置板的前部，能够通过输送轴的旋转将大量且包装好的锂离子电池输送到第一放置板和第二放置板上，进而能够更加省力的进行移动锂离子电池的工作。

5.本实用新型中，所述的调节竖板内侧螺栓安装有调节长板，方便的调节该调节长板倾斜的角度，且能够成不同的角度进行使用。

6.本实用新型中，所述的拆装套板设置为U型，且下部螺纹连接有螺栓，所述的拆装套板设置有两个，方便的进行安装和拆卸，同时也方便的进行使用或者收纳。

7.本实用新型中，所述的防护垫采用橡胶垫，所述的防护垫设置在第一放置板或者第二放置板的上部，在放置锂离子电池时，起到了防护的功能，且增加了防护的效果。

8.本实用新型中，所述的套接板和套接槽组装呈U型，且下部的紧固螺栓设置有两个，能够随之将套接板和套接槽套在指定的位置处，同时随之拧紧该紧固螺栓固定住，更加合理的进行拆装的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防护套接网板架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的辅助输送板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防护竖板结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、移动轮；3、刹车片；4、竖立杆；5、顶板；6、第一放置板；7、第一套接环；8、第二放置板；9、第二套接环；10、第一连接边；11、第一抓握杆；12、第二连接边；13、第二抓握杆；14、防护套接网板架结构；141、第一网板；142、第二网板；143、开关网板门；144、抓握手柄；145、上连接边；146、下连接边；15、辅助输送板架结构；151、横向安装边；152、调节竖板；153、拆装套板；154、调节长板；155、输送轴；156、辅助边；16、防护竖板结构；161、防护垫；162、辅助板；163、安装板；164、套接板；165、套接槽；166、紧固螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种锂离子电池的运输设备，包括底座1，移动轮2，刹车片3，竖立杆4，顶板5，第一放置板6，第一套接环7，第二放置板8，第二套接环9，第一连接边10，第一抓握杆11，第二连接边12，第二抓握杆13，防护套接网板架结构14，辅助输送板架结构15和防护竖板结构16，所述的移动轮2焊接在底座1下表面的四周；所述的刹车片3螺栓安装在移动轮2的内侧；所述的竖立杆4焊接在底座1上表面的四角处；所述的顶板5焊接在竖立杆4的上端；所述的第一套接环7分别镶嵌在第一放置板6内部的四角处，并套接在竖立杆4的外侧，且螺栓固定住；所述的第二套接环9分别镶嵌在第二放置板8内部的四角处，并套接在竖立杆4的外侧，且螺栓固定住；所述的第一连接边10和第二连接边12分别焊接在顶板5上表面左右两侧的前后两部；所述的第一抓握杆11焊接在第一连接边10和第一连接边10之间；所述的第二抓握杆13焊接在第二连接边12和第二连接边12之间；所述的防护套接网板架结构14安装在顶板5、第一放置板6和第二放置板8的外侧；所述的辅助输送板架结构15安装在第二放置板8的前部；所述的防护竖板结构16安装在第一放置板6上；防护套接网板架结构14包括第一网板141，第二网板142，开关网板门143，抓握手柄144，上连接边145和下连接边146，所述的第一网板141焊接在顶板5、第一放置板6和第二放置板8的后端；所述的第二网板142分别焊接在顶板5、第一放置板6和第二放置板8的左右两端；所述的抓握手柄144焊接在开关网板门143前表面的右上部；所述的上连接边145焊接在开关网板门143的右侧；所述的下连接边146焊接在第二网板142的外壁上。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助输送板架结构15包括横向安装边151，调节竖板152，拆装套板153，调节长板154，输送轴155和辅助边156，所述的调节竖板152分别焊接在横向安装边151前表面的左右两端；所述的拆装套板153分别焊接在横向安装边151的左右两端；所述的调节长板154螺栓安装在调节竖板152的内侧；所述的辅助边156焊接在调节长板154的下端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的防护竖板结构16包括防护垫161，辅助板162，安装板163，套接板164，套接槽165和紧固螺栓166，所述的防护垫161胶接在辅助板162的上表面；所述的安装板163焊接在辅助板162和套接板164之间；所述的套接槽165开设在套接板164后部的中间部位；所述的紧固螺栓166分别螺栓安装在套接板164内部下侧的左右两方。

上述实施例中，具体的，所述的第一网板141前部的第二网板142设置有两个，并组装呈U型，所述的第一网板141和第二网板142分别采用不锈钢网板，在第一放置板6和第二放置板8上放置好锂离子电池之后，起到了防护的功能，进而增加了防护的效果。

上述实施例中，具体的，所述的开关网板门143合页安装在第二网板142的前部，在翻转该开关网板门143之后，能够随之密封住第二网板142的前部，且增加了该防护套接网板架结构14的防护效果。

上述实施例中，具体的，所述的上连接边145设置为L型，并设置在下连接边146的上部，在上连接边145和下连接边146内旋转入螺栓之后，能够随之固定住。

上述实施例中，具体的，所述的输送轴155插接在调节长板154的前部，并设置在第一放置板6和第二放置板8的前部，能够通过输送轴155的旋转将大量且包装好的锂离子电池输送到第一放置板6和第二放置板8上，进而能够更加省力的进行移动锂离子电池的工作。

上述实施例中，具体的，所述的调节竖板152内侧螺栓安装有调节长板154，方便的调节该调节长板154倾斜的角度，且能够成不同的角度进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的拆装套板153设置为U型，且下部螺纹连接有螺栓，所述的拆装套板153设置有两个，方便的进行安装和拆卸，同时也方便的进行使用或者收纳。

上述实施例中，具体的，所述的防护垫161采用橡胶垫，所述的防护垫161设置在第一放置板6或者第二放置板8的上部，在放置锂离子电池时，起到了防护的功能，且增加了防护的效果。

上述实施例中，具体的，所述的套接板164和套接槽165组装呈U型，且下部的紧固螺栓166设置有两个，能够随之将套接板164和套接槽165套在指定的位置处，同时随之拧紧该紧固螺栓166固定住，更加合理的进行拆装的工作。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，倾斜调节长板154到达合适的角度，然后随之拧紧调节长板154与拆装套板153上的螺栓固定住，固定好之后，将拆装套板153套在第二放置板8或者第一放置板6的前部，然后再次拧紧螺栓固定住，固定好之后，推动包装好的锂离子电池通过输送轴155输送到第二放置板8和第一放置板6上，同时处在防护垫161的内侧，完成输送后，放松拆装套板153下部的螺栓，并将横向安装边151拆下，之后翻转开关网板门143并密封住第二网板142的前部，同时上连接边145和下连接边146接触，最后随之旋转入螺栓固定住，同时推动第一抓握杆11即可通过移动轮2进行移动。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂离子电池的运输设备，其特征在于，该锂离子电池的运输设备，包括底座(1)，移动轮(2)，刹车片(3)，竖立杆(4)，顶板(5)，第一放置板(6)，第一套接环(7)，第二放置板(8)，第二套接环(9)，第一连接边(10)，第一抓握杆(11)，第二连接边(12)，第二抓握杆(13)，防护套接网板架结构(14)，辅助输送板架结构(15)和防护竖板结构(16)，所述的移动轮(2)焊接在底座(1)下表面的四周；所述的刹车片(3)螺栓安装在移动轮(2)的内侧；所述的竖立杆(4)焊接在底座(1)上表面的四角处；所述的顶板(5)焊接在竖立杆(4)的上端；所述的第一套接环(7)分别镶嵌在第一放置板(6)内部的四角处，并套接在竖立杆(4)的外侧，且螺栓固定住；所述的第二套接环(9)分别镶嵌在第二放置板(8)内部的四角处，并套接在竖立杆(4)的外侧，且螺栓固定住；所述的第一连接边(10)和第二连接边(12)分别焊接在顶板(5)上表面左右两侧的前后两部；所述的第一抓握杆(11)焊接在第一连接边(10)和第一连接边(10)之间；所述的第二抓握杆(13)焊接在第二连接边(12)和第二连接边(12)之间；所述的防护套接网板架结构(14)安装在顶板(5)、第一放置板(6)和第二放置板(8)的外侧；所述的辅助输送板架结构(15)安装在第二放置板(8)的前部；所述的防护竖板结构(16)安装在第一放置板(6)上；防护套接网板架结构(14)包括第一网板(141)，第二网板(142)，开关网板门(143)，抓握手柄(144)，上连接边(145)和下连接边(146)，所述的第一网板(141)焊接在顶板(5)、第一放置板(6)和第二放置板(8)的后端；所述的第二网板(142)分别焊接在顶板(5)、第一放置板(6)和第二放置板(8)的左右两端；所述的抓握手柄(144)焊接在开关网板门(143)前表面的右上部；所述的上连接边(145)焊接在开关网板门(143)的右侧；所述的下连接边(146)焊接在第二网板(142)的外壁上。

2.如权利要求1所述的锂离子电池的运输设备，其特征在于，所述的辅助输送板架结构(15)包括横向安装边(151)，调节竖板(152)，拆装套板(153)，调节长板(154)，输送轴(155)和辅助边(156)，所述的调节竖板(152)分别焊接在横向安装边(151)前表面的左右两端；所述的拆装套板(153)分别焊接在横向安装边(151)的左右两端；所述的调节长板(154)螺栓安装在调节竖板(152)的内侧；所述的辅助边(156)焊接在调节长板(154)的下端。

3.如权利要求1所述的锂离子电池的运输设备，其特征在于，所述的防护竖板结构(16)包括防护垫(161)，辅助板(162)，安装板(163)，套接板(164)，套接槽(165)和紧固螺栓(166)，所述的防护垫(161)胶接在辅助板(162)的上表面；所述的安装板(163)焊接在辅助板(162)和套接板(164)之间；所述的套接槽(165)开设在套接板(164)后部的中间部位；所述的紧固螺栓(166)分别螺栓安装在套接板(164)内部下侧的左右两方。

4.如权利要求1所述的锂离子电池的运输设备，其特征在于，所述的第一网板(141)前部的第二网板(142)设置有两个，并组装呈U型，所述的第一网板(141)和第二网板(142)分别采用不锈钢网板。

5.如权利要求1所述的锂离子电池的运输设备，其特征在于，所述的开关网板门(143)合页安装在第二网板(142)的前部，在翻转该开关网板门(143)之后。

6.如权利要求1所述的锂离子电池的运输设备，其特征在于，所述的上连接边(145)设置为L型，并设置在下连接边(146)的上部。

7.如权利要求2所述的锂离子电池的运输设备，其特征在于，所述的输送轴(155)插接在调节长板(154)的前部，并设置在第一放置板(6)和第二放置板(8)的前部。

8.如权利要求2所述的锂离子电池的运输设备，其特征在于，所述的调节竖板(152)内侧螺栓安装有调节长板(154)。

9.如权利要求3所述的锂离子电池的运输设备，其特征在于，所述的防护垫(161)采用橡胶垫，所述的防护垫(161)设置在第一放置板(6)或者第二放置板(8)的上部。

10.如权利要求3所述的锂离子电池的运输设备，其特征在于，所述的套接板(164)和套接槽(165)组装呈U型，且下部的紧固螺栓(166)设置有两个。

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