CN210283260U - 一种管材保护膜缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件技术领域，具体为一种管材保护膜缠绕装置。包含管材托架、保护膜行走机构及驱动机构；所述保护膜行走机构平行安装在所述管材托架一侧，管材搁置在所述管材托架上，所述驱动机构与所述管材通过固定螺杆锁紧后成为一体；所述驱动机构包含驱动手柄及驱动连接件；所述驱动连接件为空心圆筒结构，筒体利用均匀设置的三根支撑杆支承在轴心上，相邻两根支撑杆间的筒体壁的中间位置处开有螺纹孔，用以连接固定螺杆，驱动手柄与所述轴心连接成一体。本实用新型提供一种半机械化的膜片缠绕设备，将管材的缠绕操作转变成管材的转动，操作简单，缠绕效率高，有效降低了人力成本。

Description

一种管材保护膜缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及管件技术领域，具体为一种管材保护膜的缠绕装置。

背景技术

管路施工过程中，为防止污染周围环境或管路受到腐蚀，造成管路损坏或徒增管路清洗工作，需对管路中安装的管材进行保护膜的缠绕作业。目前该工作主要操作方法为将管材支撑在支架上，人工围绕管材缠绕保护膜，通常需要二至三人配合操作完成，操作过程繁琐、效率低下。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术弊端，提供一种管材保护膜缠绕装置，仅需一人使管材在管材托架上转动，从而带动保护膜行走机构运动，即可实现保护膜的缠绕操作。

解决上述问题所采用的技术方案是：

一种管材保护膜缠绕装置，包含管材托架、保护膜行走机构及驱动机构；所述保护膜行走机构平行安装在所述管材托架一侧，管材搁置在所述管材托架上，所述驱动机构与所述管材通过固定螺杆锁紧后成为一体；所述驱动机构包含驱动手柄及驱动连接件；所述驱动连接件为空心圆筒结构，筒体利用均匀设置的三根支撑杆支承在轴心上，相邻两根支撑杆间的筒体壁的中间位置处开有螺纹孔，用以连接固定螺杆，驱动手柄与所述轴心连接成一体。

上述管材保护膜缠绕装置，所述管材托架包含托架本体、滚动助力球及支腿；所述托架本体为弧形曲板，弧形曲板上密排滚动助力球，所述托架本体支承在支腿上。

上述管材保护膜缠绕装置，所述保护膜行走机构包含保护膜卷筒及行走轨道；所述行走轨道为丝杠，所述保护膜卷筒与所述行走轨道螺纹连接，所述行走轨道下端间隔均匀的设置有内螺纹固定孔。

上述管材保护膜缠绕装置，所述行走轨道通过固定螺丝与行走机构支架顶端连接，所述行走机构支架顶端为‘Y’型结构，所述行走机构支架底部与所述支腿一侧中部固定，二者倾斜安装夹角为30°～80°。

上述管材保护膜缠绕装置，所述驱动手柄为Z形结构。

上述管材保护膜缠绕装置，所述内螺纹固定孔间距为5cm～10cm。

上述管材保护膜缠绕装置，所述管材托架数量不少于两个。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种半机械化的膜片缠绕设备，通过人力转动管材，当管材旋转时，利用保护膜的运动来带动保护膜卷筒旋转，以均匀输出保护膜。由于保护膜卷筒的转动受行走丝杠螺距的约束，因此，保护膜卷筒的转动和其输出的膜片长度成正相关，从而获得缠绕均匀的管材保护层。本实用新型将管材的缠绕操作转变成管材的转动，操作简单，缠绕效率高，有效降低了人力成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型侧向示意图；

图3为行走机构支架示意图；

图4为行走机构支架侧向示意图；

图5为行走轨道剖面示意图。

图中各标号分别表示为：1、管材托架；1-1、托架本体；1-2、滚动助力球； 1-3、支腿；2、保护膜行走机构；2-1、保护膜卷筒；2-2、行走轨道；2-3、内螺纹固定孔；3、驱动机构；3-1、驱动手柄；3-2、驱动连接件；3-3、固定螺杆； 4、管材；5、保护膜；6、固定螺丝；7、行走机构支架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1及图2，本实用新型一种管材保护膜缠绕装置，包含管材托架1、保护膜行走机构2及驱动机构3，所述保护膜行走机构2固定安装在所述管材托架1一侧，管材4搁置在所述管材托架1顶部，所述驱动机构3与所述管材 4通过固定螺杆3-3锁紧后成为一体；所述驱动机构3包含驱动手柄3-1及驱动连接件3-2；所述驱动连接件3-2为空心圆筒结构，筒体利用均匀设置的三根支撑杆支承在轴心上，相邻两根支撑杆间的筒体壁的中间位置处开有螺纹孔，用以连接固定螺杆3-3。该设计可以实现所述固定螺杆3-3分别从所述驱动连接件3-2内外锁紧，适用于圆形管材及各种形状管材，所述驱动手柄3-1为由上水平杆与下水平杆通过中间连接杆组成的“Z”形结构，其与所述轴心连接成一体；便于驱动管材4以所述管材托架1为支撑转动。所述保护膜行走机构2包含保护膜卷筒2-1及行走轨道2-2；参看图5所述行走轨道2-2为丝杠，所述保护膜卷筒2-1与所述行走轨道2-2螺纹连接，所述行走轨道2-2下端间隔均匀的设置有内螺纹固定孔2-3，其间隔为5cm～10cm。根据所述管材4长度调节所述管材托架1间距，所述管材托架1数量不少于两个。

参看图1及图2，所述管材托架1包含托架本体1-1、滚动助力球1-2及支腿1-3；所述托架本体1-1为弧形曲板，弧形曲板上密排滚动助力球1-2，保证所述管材4在所述管材托架1上顺利转动，所述托架本体1-1支承在支腿1-3 上，所述支腿保证所述管材托架1的稳定性。

参看图3及图4，所述行走轨道2-2通过固定螺丝6与行走机构支架7顶端连接，所述行走机构支架7为由顶部弧形曲板及底部连接杆组成的“Y”形结构，便于所述行走轨道2-2的安装与拆除。参看图1及图2，所述行走机构支架 7底部与所述支腿1-3一侧中部固定，二者倾斜安装夹角为30°～80°。将所述保护膜行走机构2放置在所述行走机构支架7上后，通过所述固定螺丝6固定后完成该装置的组装工作。

参看图1及图2，所述保护膜5成品预先固定在保护膜卷筒2-1上，并将所述保护膜5在管材4上进行预缠绕防止所述保护膜5脱落，然后操作驱动手柄 3-1转动，带动所述管材4转动，所述管材4转动后带动所述保护膜卷筒2-1转动，由于所述保护膜卷筒2-1及所述行走轨道2-2螺纹连接，所述保护膜卷筒 2-1转动沿所述行走轨道2-2直线前进，完成所述保护膜5缠绕工作。

本实用新型除可以适用于圆形管路保护用保护膜缠绕外，还可以适用于方形、六边形及矩形等剖面形状管路，仅需在单根管材4前后同时设置所述驱动机构3，并将所述驱动机构3部分结构伸出所述管材4后放置于所述管材托架1 上，重复上述操作即可完成所述保护膜5的缠绕。

本实用新型的安装使用过程是：根据管材4长度选择合适的行走轨道2-2 下端内螺纹固定孔2-3与行走机构支架7通过固定螺丝6固定完成该装置的组装，下一步完成驱动机构3与管材4的锁紧，单人转动驱动手柄3-1带动管材4 转动，当管材4旋转时，利用保护膜5的运动来带动保护膜卷筒2-1旋转，以均匀输出保护膜。由于保护膜卷筒2-1的转动受行走丝杠螺距的约束，因此，保护膜卷筒2-1的转动和其输出的膜片长度成正相关，从而获得缠绕均匀的管材保护层。

Claims (7)

1.一种管材保护膜缠绕装置，其特征是：包含管材托架(1)、保护膜行走机构(2)及驱动机构(3)；所述保护膜行走机构(2)平行安装在所述管材托架(1)一侧，管材(4)搁置在所述管材托架(1)上，所述驱动机构(3)与所述管材(4)通过固定螺杆(3-3)锁紧后成为一体；

所述驱动机构(3)包含驱动手柄(3-1)及驱动连接件(3-2)；所述驱动连接件(3-2)为空心圆筒结构，筒体利用均匀设置的三根支撑杆支承在轴心上，相邻两根支撑杆间的筒体壁的中间位置处开有螺纹孔，用以连接固定螺杆(3-3)，驱动手柄(3-1)与所述轴心连接成一体。

2.根据权利要求1所述的管材保护膜缠绕装置，其特征是：所述管材托架(1)包含托架本体(1-1)、滚动助力球(1-2)及支腿(1-3)；所述托架本体(1-1)为弧形曲板，弧形曲板上密排滚动助力球(1-2)，所述托架本体(1-1)支承在支腿(1-3)上。

3.根据权利要求2所述的管材保护膜缠绕装置，其特征是：所述保护膜行走机构(2)包含保护膜卷筒(2-1)及行走轨道(2-2)；所述行走轨道(2-2)为丝杠，所述保护膜卷筒(2-1)与所述行走轨道(2-2)螺纹连接，所述行走轨道(2-2)下端间隔均匀的设置有内螺纹固定孔(2-3)。

4.根据权利要求3所述的管材保护膜缠绕装置，其特征是：所述行走轨道(2-2)通过固定螺丝(6)与行走机构支架(7)顶端连接，所述行走机构支架(7)顶端为‘Y’型结构，所述行走机构支架(7)底部与所述支腿(1-3)一侧中部固定，二者倾斜安装夹角为30°～80°。

5.根据权利要求4所述的管材保护膜缠绕装置，其特征是：所述驱动手柄(3-1)为Z形结构。

6.根据权利要求5所述的管材保护膜缠绕装置，其特征是：相邻所述内螺纹固定孔(2-3)间距为5cm～10cm。

7.根据权利要求6所述的管材保护膜缠绕装置，其特征是：所述管材托架(1)数量不少于两个。

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