CN220441217U - 一种起垄覆膜一体机 - Google Patents

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侯鹏东
侯志敏
李迎春
武军栓
王廷曙
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Abstract

本实用新型涉及农业机械技术领域,具体地说是一种起垄覆膜一体机,包括设置在车体机架上的起垄装置和覆膜装置,所述覆膜装置包括纵向固定设置的轨道,轨道上设置有同步朝相反方向移动且能锁定的滑动板,滑动板底面向下可拆卸固定连接有竖板,竖板通过轴承转动连接有转杆,两滑动板之间还设有套筒,转杆内端插入套筒内且与套筒适配,竖板相对面转动连接有沿其轴心线转动的环形夹板,装杆穿过环形夹板且环形夹板内环直径大于转杆直径。本申请的使用,能根据薄膜卷的长度调整两环形夹板之间的距离,从而能有效的防止放卷时,薄膜卷来回串动导致的薄膜铺设不位于一条直线上,同时环形夹板能跟随薄膜卷放卷时转动,方便薄膜卷的正常放卷。

Description

一种起垄覆膜一体机
技术领域
本实用新型属于农业机械技术领域,具体地说是一种起垄覆膜一体机。
背景技术
目前,农作物种植时的起垄、覆膜一般都是由单机来完成的,不仅生产效率低、生产成本高,而且多个农机轮流进入农田中,反复对土壤进行碾压,使得土壤容易板结,不利于农作物的生长。
为解决上述问题,现有的设备在生产时,将起垄和覆膜集成在一起,虽然可以减少对土壤的碾压次数,其中,在覆膜时,往往采用直接经薄膜管插在杆上,实现放卷,而该方式在使用时,由于杆无法对薄膜管进行限位,因此在放卷时,当薄膜管的长度小于杆的长度时,薄膜管会沿着杆来回移动,进而防止放出的薄膜不在一条直线上,不利于对薄膜的铺设。
实用新型内容
本实用新型提供一种起垄覆膜一体机,用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种起垄覆膜一体机,包括设置在车体机架上的起垄装置和覆膜装置,所述覆膜装置包括纵向固定设置的轨道,轨道上设置有同步朝相反方向移动且能锁定的滑动板,滑动板底面向下可拆卸固定连接有竖板,竖板通过轴承转动连接有转杆,两滑动板之间还设有套筒,转杆内端插入套筒内且与套筒适配,竖板相对面转动连接有沿其轴心线转动的环形夹板,装杆穿过环形夹板且环形夹板内环直径大于转杆直径。
本申请在使用时,首先将一侧的竖板从滑动板上拆卸下,然后将该侧的转杆从套筒中抽出,并将薄膜卷套在套筒上,然后将竖板和对应滑动板固定连接,并移动滑动板,使得滑动板同步移动,滑动板的移动带动竖板的移动,竖板的移动带动环形夹板的移动且转杆向套筒内插入,在移动至两环形夹板夹住薄膜卷的两侧时锁定滑动板,从而能防止薄膜卷来回晃动,且环形夹板能跟随薄膜卷放卷时转动,方便薄膜卷的正常放卷。
作为优选,所述的转杆外端套有内环板,内环板与对应侧竖板固定连接,内环板内套在旋转轴承内壁上且与旋转轴承内壁固定连接,旋转轴承套在外环板内且与外环板内壁固定连接,外环板的相对面固定连接环形夹板。由于内环板与外环板之间通过轴承转动连接,内环板与竖板固定连接,外环板与环形夹板固定连接,因此,能保证环形夹板跟随竖板移动的同时保证环形夹板的自我转动。
作为优选,所述的滑动板上开设有螺纹方向相反的丝孔,丝孔内螺纹配合有丝杆,两丝杆同轴固定连接,一侧丝杆通过轴承与固定板转动连接,固定板与滑轨固定连接,另一侧丝杆固定连接有旋转把手。旋转旋转把手,旋转把手的转到带动丝杆的转动,由于丝杆通过轴承与固定板转动连接,因此丝杆的转动带动滑动板的移动,由于螺纹方向相反,因此能保证两滑动板朝相反方向同步移动并在丝杆不转动时静止。
作为优选,所述的丝杆同轴固定连接有圆杆,圆杆通过轴承与固定板转动连接。
作为优选,所述的覆膜装置与起垄装置之间设有挡板,所述挡板从上到下向起垄装置方向弯曲,薄膜从挡板底面穿过。挡板能防止起垄时溅出的图落在薄膜上影响其正常使用。
作为优选,所述的挡板的底面为向下凸的弧形面。保证薄膜顺滑通过。
作为优选,所述的滑动板的底面和竖板的顶面均向外延伸有连接板,两连接板之间通过螺栓固定连接。实现滑动板与竖板的可拆卸固定连接。
本实用新型的有益效果为:本申请的使用,能根据薄膜卷的长度调整两环形夹板之间的距离,从而能有效的防止放卷时,薄膜卷来回串动导致的薄膜铺设不位于一条直线上,同时环形夹板能跟随薄膜卷放卷时转动,方便薄膜卷的正常放卷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的A向视图
图中所示:
1、起垄装置,2、轨道,3、滑动板,4、竖板,5、转杆,6、套筒,7、环形夹板,8、内环板,9、外环板,10、丝杆,11、挡板,12、连接板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种起垄覆膜一体机,如图1和图2所示。包括设置在车体机架上的起垄装置1和覆膜装置,所述覆膜装置包括纵向固定设置的轨道2,轨道2上设置有同步朝相反方向移动且能锁定的滑动板3,滑动板3底面向下可拆卸固定连接有竖板4,竖板4通过轴承转动连接有转杆5,两滑动板3之间还设有套筒6,两转杆5长度小于套筒6长度,转杆5内端插入套筒6内且与套筒6适配,竖板4相对面转动连接有沿其轴心线转动的环形夹板7,装杆穿过环形夹板7且环形夹板7内环直径大于转杆5直径。
本申请在使用时,首先将一侧的竖板4从滑动板3上拆卸下,然后将该侧的转杆5从套筒6中抽出,并将薄膜卷套在套筒6上,然后将竖板4和对应滑动板3固定连接,并移动滑动板3,使得滑动板3同步移动,滑动板3的移动带动竖板4的移动,竖板4的移动带动环形夹板7的移动且转杆5向套筒6内插入,在移动至两环形夹板7夹住薄膜卷的两侧时锁定滑动板3,从而能防止薄膜卷来回晃动,且环形夹板7能跟随薄膜卷放卷时转动,方便薄膜卷的正常放卷。
转杆5外端套有内环板8,内环板8与对应侧竖板4固定连接,内环板8内套在旋转轴承内壁上且与旋转轴承内壁固定连接,旋转轴承套在外环板9内且与外环板9内壁固定连接,外环板9的相对面固定连接环形夹板7。由于内环板8与外环板9之间通过轴承转动连接,内环板8与竖板4固定连接,外环板9与环形夹板7固定连接,因此,能保证环形夹板7跟随竖板4移动的同时保证环形夹板7的自我转动。
滑动板3上开设有螺纹方向相反的丝孔,丝孔内螺纹配合有丝杆10,两丝杆10同轴固定连接,一侧丝杆10通过轴承与固定板转动连接,固定板与滑轨固定连接,另一侧丝杆10固定连接有旋转把手。旋转旋转把手,旋转把手的转到带动丝杆10的转动,由于丝杆10通过轴承与固定板转动连接,因此丝杆10的转动带动滑动板3的移动,由于螺纹方向相反,因此能保证两滑动板3朝相反方向同步移动并在丝杆10不转动时静止。
丝杆10同轴固定连接有圆杆,圆杆通过轴承与固定板转动连接。
覆膜装置与起垄装置1之间设有挡板11,所述挡板11从上到下向起垄装置1方向弯曲,薄膜从挡板11底面穿过。挡板11能防止起垄时溅出的图落在薄膜上影响其正常使用。
挡板11的底面为向下凸的弧形面。保证薄膜顺滑通过。
滑动板3的底面和竖板4的顶面均向外延伸有连接板12,两连接板12之间通过螺栓固定连接。实现滑动板3与竖板4的可拆卸固定连接。
本申请的使用,能根据薄膜卷的长度调整两环形夹板7之间的距离,从而能有效的防止放卷时,薄膜卷来回串动导致的薄膜铺设不位于一条直线上,同时环形夹板7能跟随薄膜卷放卷时转动,方便薄膜卷的正常放卷。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种起垄覆膜一体机,其特征在于:包括设置在车体机架上的起垄装置和覆膜装置,所述覆膜装置包括纵向固定设置的轨道,轨道上设置有同步朝相反方向移动且能锁定的滑动板,滑动板底面向下可拆卸固定连接有竖板,竖板通过轴承转动连接有转杆,两滑动板之间还设有套筒,转杆内端插入套筒内且与套筒适配,竖板相对面转动连接有沿其轴心线转动的环形夹板,装杆穿过环形夹板且环形夹板内环直径大于转杆直径。
2.根据权利要求1所述的起垄覆膜一体机,其特征在于:转杆外端套有内环板,内环板与对应侧竖板固定连接,内环板内套在旋转轴承内壁上且与旋转轴承内壁固定连接,旋转轴承套在外环板内且与外环板内壁固定连接,外环板的相对面固定连接环形夹板。
3.根据权利要求1所述的起垄覆膜一体机,其特征在于:所述滑动板上开设有螺纹方向相反的丝孔,丝孔内螺纹配合有丝杆,两丝杆同轴固定连接,一侧丝杆通过轴承与固定板转动连接,固定板与滑轨固定连接,另一侧丝杆固定连接有旋转把手。
4.根据权利要求3所述的起垄覆膜一体机,其特征在于:丝杆同轴固定连接有圆杆,圆杆通过轴承与固定板转动连接。
5.根据权利要求1所述的起垄覆膜一体机,其特征在于:覆膜装置与起垄装置之间设有挡板,所述挡板从上到下向起垄装置方向弯曲,薄膜从挡板底面穿过。
6.根据权利要求5所述的起垄覆膜一体机,其特征在于:挡板的底面为向下凸的弧形面。
7.根据权利要求1所述的起垄覆膜一体机,其特征在于:滑动板的底面和竖板的顶面均向外延伸有连接板,两连接板之间通过螺栓固定连接。
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