CN210282668U - 钢筋骨架模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种钢筋骨架模具，包括：中心柱，在第一方向延伸成型并具有相对的固定端和自由端；内斜杆，多个内斜杆围绕中心柱的周向布置，每个内斜杆通过拉杆连接于中心柱，拉杆靠近自由端设置；外斜杆，和内斜杆对应设置并位于内斜杆远离中心柱一侧，外斜杆通过调节杆连接于内斜杆，调节杆的长度可调，以通过调节杆调节外斜杆和内斜杆之间的距离。由于内斜杆和外斜杆之间的距离通过调节杆可以调节，因此第一层钢筋骨架和第二层钢筋骨架之间的距离可调节，即塔筒的壁厚可调节，能够提高钢筋骨架模具的适用性。

Description

钢筋骨架模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种钢筋骨架模具。

背景技术

随着风力发电机发电效率的增加，风力发电机组的叶片长度越来越长，与之相匹配的风力发电机组的塔筒的高度和截面尺寸也不断增加。相关技术中，传统的钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因此得到广泛关注。

而现有技术中，通常先制作用于浇灌混凝土的钢筋骨架，在搭设钢筋骨架模具的过程中，一般钢筋骨架模具都是根据设计要求固定搭建的，搭建好以后不能够对模具进行调节，从而无法通过一套模具实现不同壁厚的预制混凝土塔筒制作，无法实现模具的通用性，导致施工十分不便。

因此，亟需一种新的钢筋骨架模具。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种钢筋骨架模具，旨在能够调节钢筋骨架模具以提高钢筋骨架模具的适用性。

本实用新型实施例一方面提供了一种钢筋骨架模具，包括：中心柱，在第一方向延伸成型并具有相对的固定端和自由端；内斜杆，多个内斜杆围绕中心柱的周向布置，每个内斜杆通过拉杆连接于中心柱，拉杆靠近自由端设置；外斜杆，和内斜杆对应设置并位于内斜杆远离中心柱一侧，外斜杆通过调节杆连接于内斜杆，调节杆的长度可调，以通过调节杆调节外斜杆和内斜杆之间的距离。

根据本实用新型的一个方面，调节杆连接于内斜杆和外斜杆在第一方向上靠近固定端的端部之间，和/或调节杆连接于内斜杆和外斜杆在第一方向上靠近自由端的端部之间。

根据本实用新型的一个方面，还包括底座，底座连接于固定端，内斜杆的一端铰接于底座；

拉杆具有相对的第一拉杆端和第二拉杆端，第一拉杆端铰接于内斜杆，第二拉杆端铰接于中心柱，且第二拉杆端沿中心柱的轴向可移动设置。

根据本实用新型的一个方面，还包括滑动结构，滑动结构套设于中心柱，并沿中心柱的轴向可移动设置，第二拉杆端铰接于滑动结构。

根据本实用新型的一个方面，滑动结构包括内筒、外筒和设置于内筒和外筒之间的轴承，外筒相对于内筒可旋转设置，第二拉杆端铰接于外筒，内筒套设于中心柱并沿中心柱的轴向可移动设置。

根据本实用新型的一个方面，内筒和中心柱螺纹配合；

或者，中心柱上沿其轴向设置有两个以上的卡位装置，以通过卡位装置将滑动结构限位于中心柱的预设位置。

根据本实用新型的一个方面，还包括：

上座，连接于中心柱并在第一方向上位于固定端和拉杆之间；

纵向支撑杆，和中心柱间隔预设距离设置，纵向支撑杆沿第一方向延伸成型并连接于上座和底座之间。

根据本实用新型的一个方面，还包括：

中心座，固定于中心柱并位于上座和底座之间；

斜支撑杆，位于纵向支撑杆靠近中心柱的一侧，且斜支撑杆由中心座沿远离中心柱的方向倾斜设置；

其中，斜支撑杆连接于中心座和上座之间，和/或，斜支撑杆连接于中心座和底座之间。

根据本实用新型的一个方面，还包括伸缩杆，连接于中心柱和内斜杆之间，且伸缩杆长度可调。

根据本实用新型的一个方面，伸缩杆包括：

固定杆，固定于中心柱；

滑动杆，滑动杆的一端铰接于内斜杆，另一端可移动地连接于固定杆，以通过滑动杆的移动调节伸缩杆的长度。

在本实用新型实施例的钢筋骨架模具中，包括中心柱、内斜杆和外斜杆。中心柱的固定端固定以提供支撑作用。多个内斜杆环绕中心柱设置，且内斜杆通过拉杆连接于中心柱，令中心柱能够向内斜杆提供支撑作用。外斜杆和内斜杆对应设置，且外斜杆通过调节杆连接于内斜杆。缠绕钢筋骨架的过程中，第一层钢筋骨架缠绕在内斜杆外，第二层钢筋骨架缠绕在外斜杆外。由于内斜杆和外斜杆之间的距离通过调节杆可以调节，因此第一层钢筋骨架和第二层钢筋骨架之间的距离可调节，即塔筒的壁厚可调节，能够提高钢筋骨架模具的适用性。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显,其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本实用新型实施例的一种钢筋骨架模具的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中I处的局部结构示意图。

附图标记说明：

100、支撑结构；

110、中心柱；111、固定端；112、自由端；

120、底座；121、支撑杆；

130、滑动结构；131、内筒；132、外筒；133、轴承；

140、上座；

150、纵向支撑杆；

160、中心座；

170、斜支撑杆；

180、伸缩杆；181、固定杆；182、滑动杆；

200、斜杆结构；

210、内斜杆；211、第一内斜杆端；212、第二内斜杆端；

220、拉杆；221、第一拉杆端；222、第二拉杆端；

230、外斜杆；231、第一外斜杆端；232、第二外斜杆端；

240、调节杆。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好地理解本实用新型，下面结合图1至图3对根据本实用新型实施例的钢筋骨架模具进行详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的一种钢筋骨架模具的结构示意图，钢筋骨架模具包括支撑结构100和设置于支撑结构100的斜杆结构200。

支撑结构100包括中心柱110，中心柱110在第一方向延伸成型并具有相对的固定端111和自由端112；斜杆结构200包括内斜杆210和外斜杆230，多个内斜杆210围绕中心柱110的周向布置，每个内斜杆210通过拉杆220连接于中心柱110，拉杆220靠近自由端112设置；外斜杆230和内斜杆210对应设置并位于内斜杆210远离中心柱110一侧，外斜杆230通过调节杆240连接于内斜杆210，调节杆240的长度可调，以通过调节杆240调节外斜杆230和内斜杆210之间的距离。

第一方向的设置方式有多种，例如第一方向为图1所示的Z方向。

内斜杆210的个数在此不做限定，内斜杆210可以为三个或三个以上，只要多个内斜杆210围绕中心柱110的周向布置，使得环绕在内斜杆210外的第一层钢筋骨架缠绕在内斜杆210外时能够形成筒状结构即可。进一步的，多个内斜杆210在中心柱110的周向上均匀布置，令第一层钢筋骨架受力更加均匀。

外斜杆230的个数不做限定，优选的，外斜杆230的个数和内斜杆210相同，外斜杆230和内斜杆210一一对应设置。令环绕在外斜杆230外的第二层钢筋骨架和第一层钢筋骨架的受力相似，提高灌浆钢筋骨架形成的塔筒的稳定性。

在本实用新型实施例的钢筋骨架模具中，包括中心柱110、内斜杆210和外斜杆230。中心柱110的固定端111固定以提供支撑作用。多个内斜杆210环绕中心柱110设置，且内斜杆210通过拉杆220连接于中心柱110，令中心柱110能够向内斜杆210提供支撑作用。外斜杆230和内斜杆210对应设置，且外斜杆230通过调节杆240连接于内斜杆210。缠绕钢筋骨架的过程中，第一层钢筋骨架缠绕在内斜杆210外，第二层钢筋骨架缠绕在外斜杆230外。由于内斜杆210和外斜杆230之间的距离通过调节杆240可以调节，因此第一层钢筋骨架和第二层钢筋骨架之间的距离可调节，即塔筒的壁厚可调节，能够提高钢筋骨架模具的适用性。

为了便于描述，在一些可选的实施例中，内斜杆210包括在其轴向上相对的第一内斜杆端211和第二内斜杆端212，且内斜杆210在第一内斜杆端211至第二内斜杆端212的方向上沿靠近中心柱110的方向倾斜设置；外斜杆230包括在其轴向上相对的第一外斜杆端231和第二外斜杆端232，且外斜杆230在第一外斜杆端231至第二外斜杆端232的方向上沿靠近中心柱110的方向倾斜设置。其中第一内斜杆端211和第一外斜杆端231在第一方向上靠近固定端111设置，第二内斜杆端212和第二外斜杆端232在第一方向上靠近自由端112设置。

调节杆240的设置方式在此不做限定，只要调节杆240设置在内斜杆210和外斜杆230之间，并能够改变内斜杆210和外斜杆230之间的距离即可。例如，调节杆240可以连接于第一内斜杆端211和第一外斜杆端231之间，和/或，调节杆240可以连接在第二内斜杆端212和第二外斜杆端232之间。

优选的，每一内斜杆210和每一外斜杆230之间连接有两个调节杆240，其中一个调节杆240连接于第一内斜杆端211和第一外斜杆端231之间，另一个调节杆240连接于第二内斜杆端212和第二外斜杆端232之间。

在这些可选的实施例中，调节杆240既能够调节第一内斜杆端211和第一外斜杆端231之间的距离，也能够调节第二内斜杆端212和第二外斜杆端232之间的距离，即塔筒的上壁厚和下壁厚能够分别调节，进一步提高钢筋骨架模具的适用性。

在上述任一实施例中，调节杆240的结构形式在此不做限定，只要调节杆240能够调节内斜杆210和外斜杆230之间的距离即可。例如调节杆240包括在其轴向上分布的第一杆和第二杆，第一杆和第二杆的相对位置可调，以调节调节杆240的长度，从而调节内斜杆210和外斜杆230之间的距离。

第一杆和第二杆相对位置调节的方式有多种，例如第一杆和第二杆中其中一者上设置有内螺纹，另外一者上设置有外螺纹，第一杆和第二杆通过螺纹连接，然后旋拧第一杆和第二杆中的任一者，即可改变第一杆和第二杆的相对位置，进而调节整个调节杆240的长度。或者，第一杆和第二杆上设置有多个固定孔，利用螺栓穿设于不同的固定孔来调整调节杆240的长度等等。

为了提高钢筋骨架模具的稳定性，钢筋骨架模具还具有底座120，中心柱110的固定端111连接于底座120。底座120的设置方式有多种，例如在地面铺设钢筋地面以做底座120。

如图2所示，优选的，底座120包括多个连接于固定端111的支撑杆121，支撑杆121在固定端111的周向上呈辐射状分布，每一内斜杆210连接于每一个支撑杆121远离固定端111的一端。进一步优选的，相邻的两个支撑杆121之间还可以连接有加强杆(图中未示出)，以加强底座120的结构强度。

在一些可选的实施例中，第一内斜杆端211铰接于底座120，拉杆220具有相对的第一拉杆端221和第二拉杆端222，第一拉杆端221铰接于内斜杆210，第二拉杆端222铰接于中心柱110，且第二拉杆端222沿中心柱110的轴向可移动设置。

在这些可选的实施例中，第一内斜杆端211铰接于底座120，因此内斜杆210和底座120所在平面之间的夹角可变。第一拉杆端221铰接于内斜杆210，令第一拉杆220和内斜杆210之间的夹角可变。第二拉杆端222铰接于中心柱110，令拉杆220和中心柱110之间的夹角可变。且第二拉杆端222沿中心柱110的轴向可移动设置，通过令第二拉杆端222沿中心柱110移动，可以改变内斜杆210和中心柱110之间的距离，即可以改变第一层钢筋骨架的内径，从而进一步提高钢筋骨架模具的适用性。

第二拉杆端222相对中心柱110可移动的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，钢筋骨架模具还包括滑动结构130，滑动结构130套设于中心柱110，并沿中心柱110的轴向可移动设置，第二拉杆端222铰接于滑动结构130。

在这些可选的实施例中，多个拉杆220能够同时连接于滑动结构130，通过滑动结构130在中心柱110上移动能够同时调节多个内斜杆210和中心柱110之间的距离，操作简单方便。

滑动结构130的设置方式有多种，在一些可选的实施例中，如图3所示，滑动结构130包括内筒131、外筒132和设置于内筒131和外筒132之间的轴承133，外筒132相对于内筒131可旋转设置，第二拉杆端222铰接于外筒132，内筒131套设于中心柱110并沿中心柱110的轴向可移动设置。

内筒131上可以设置有内螺纹，中心柱110上设置有外螺纹，内筒131和中心柱110通过螺纹连接，令内筒131既能够沿中心柱110移动，还能够定位于中心柱110的预设位置，在调节完内斜杆210和中心柱110的距离之后，保证内筒131和中心柱110之间相对位置的稳定性，即保证拉杆220、内斜杆210和中心柱110之间相对位置的稳定性，提高钢筋骨架模具的结构强度。

在另一些可选的实施例中，中心柱110上沿其轴向设置有两个以上的卡位装置，以通过卡位装置将滑动结构130限位于中心柱110的预设位置。从而在调节完内斜杆210和中心柱110的距离之后，保证内筒131和中心柱110之间相对位置的稳定性。

卡位装置的设置方式在此不做限定，例如中心柱110呈筒状，具有容纳腔和与容纳腔连通的开口，卡位装置包括弹性件，弹性件在开口内可伸缩设置，以使弹性件伸出于开口或位于容纳腔内，当弹性件伸出开口时，弹性件能够对中心柱110上的内筒131起到限位作用，以将内筒131限位于预设位置。可以理解的是，卡位装置的设置方式不仅限于此，只要卡位装置能够将内筒131限位于中心柱110轴向上的预设位置即可。

为了进一步提高钢筋骨架模具的结构强度，在一些可选的实施例中，钢筋骨架模具还包括：上座140，连接于中心柱110并在第一方向上位于固定端111和拉杆220之间；纵向支撑杆150，和中心柱110间隔预设距离设置，纵向支撑杆150沿第一方向延伸成型并连接于上座140和底座120之间。

在这些可选的实施例中，通过设置上座140和纵向支撑杆150，能够提高钢筋骨架模具在第一方向上的结构强度，保证钢筋骨架模具结构的稳定性。

进一步的，在另一些可选的实施例中，钢筋骨架模具还包括：中心座160，固定于中心柱110并位于上座140和底座120之间；斜支撑杆170，位于纵向支撑杆150靠近中心柱110的一侧，且斜支撑杆170由中心座160沿远离中心柱110的方向倾斜设置；其中，斜支撑杆170连接于中心座160和上座140之间，和/或，斜支撑杆170连接于中心座160和底座120之间。

在这些可选的实施例中，斜支撑杆170连接于中心座160和上座140之间，斜支撑杆170由中心座160沿远离中心柱110的方向倾斜设置，因此斜支撑杆170、上座140和中心柱110之间能够构成稳定的三角支撑，进而能够进一步提高钢筋骨架模具的结构强度。

优选的，斜支撑杆170有多个，分别连接于上座140和中心座160之间、底座120和中心座160之间，能够充分保证钢筋骨架模具的结构强度。

为了进一步保证内斜杆210和中心柱110之间相对位置的稳定性，在一些可选的实施例中，钢筋骨架模具还包括：伸缩杆180，连接于上座140和内斜杆210之间且伸缩杆180长度可调。

在这些可选的实施例中，伸缩杆180可以向内斜杆210提供支撑作用，且伸缩杆180的长度可调，当拉杆220的第二拉杆端222沿中心柱110移动，内斜杆210和中心柱110之间的距离改变时，通过调节伸缩杆180的长度，令伸缩杆180依然能够向内斜杆210提供支撑。

伸缩杆180的设置方式有多种，例如，伸缩杆180包括：固定杆181，固定于中心柱110；滑动杆182，滑动杆182的一端铰接于内斜杆210，另一端可移动地连接于固定杆181，以通过滑动杆182的滑动调节伸缩杆180的长度。

滑动杆182相对固定杆181可滑动的设置方式有多种，例如滑动杆182套设于固定杆181之内，滑动杆182和固定杆181上均设置有多个连接孔，当内斜杆210调整到位以后，用螺栓穿过连接孔以使滑动杆182和固定杆181的相对位置稳定。或者，滑动杆182和固定杆181中，其中一者上设置有内螺纹，另一者上设置有外螺纹，滑动杆182和固定杆181通过螺纹连接，令滑动杆182相对固定杆181既能够滑动，还能够保证滑动杆182和固定杆181之间相对位置的稳定性。

优选的，当钢筋骨架模具包括上座140时，固定杆181固定于上座140，并通过上座140固定于中心柱110。能够进一步减小固定杆181的延伸长度，从而节省材料。

下面以图1为例，简述本实用新型实施例的钢筋骨架模具的具体使用方法：

首先搭建底座120、中心座160、中心柱110、斜支撑杆170和纵向支撑杆150。

然后将内斜杆210的第一内斜杆端211铰接于底座120，并安装拉杆220、滑动结构130和伸缩杆180。

通过令滑动结构130在中心柱110上移动改变内斜杆210和中心柱110之间的距离，令内斜杆210至中心柱110的距离符合设计要求，紧接着固定伸缩杆180，令伸缩杆180中滑动杆182和固定杆181的相对位置稳定。

在内斜杆210外编制第一层钢筋骨架。

将外斜杆230通过调节杆240连接至内斜杆210，通过调节杆240调节内斜杆210和外斜杆230之间的距离，当内斜杆210和外斜杆230之间的距离满足设计要求后，在外斜杆230外编制第二层钢筋骨架。

绑扎和焊接钢筋骨架完毕后，拆卸调节杆240和外斜杆230，放松固定杆181和滑动杆182之间的相互限位，令滑动杆182相对固定杆181可移动，向上滑动滑动结构130，带动拉杆220移动，令第一层钢筋骨架结构和内斜杆210相互分离，最后吊出第一层钢筋骨架。

本实用新型可以以其他的具体形式实现，而不脱离其精神和本质特征。例如，特定实施例中所描述的算法可以被修改，而系统体系结构并不脱离本实用新型的基本精神。因此，当前的实施例在所有方面都被看作是示例性的而非限定性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述描述定义，并且，落入权利要求的含义和等同物的范围内的全部改变从而都被包括在本实用新型的范围之中。

Claims (10)

1.一种钢筋骨架模具，其特征在于，包括：

中心柱(110)，在第一方向延伸成型并具有相对的固定端(111)和自由端(112)；

内斜杆(210)，多个所述内斜杆(210)围绕所述中心柱(110)的周向布置，每个所述内斜杆(210)通过拉杆(220)连接于所述中心柱(110)，所述拉杆(220)靠近所述自由端(112)设置；

外斜杆(230)，和所述内斜杆(210)对应设置并位于内斜杆(210)远离所述中心柱(110)一侧，所述外斜杆(230)通过调节杆(240)连接于所述内斜杆(210)，所述调节杆(240)的长度可调，以通过所述调节杆(240)调节所述外斜杆(230)和所述内斜杆(210)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的钢筋骨架模具，其特征在于，所述调节杆(240)连接于所述内斜杆(210)和所述外斜杆(230)在所述第一方向上靠近所述固定端(111)的端部之间，和/或所述调节杆(240)连接于所述内斜杆(210)和所述外斜杆(230)在所述第一方向上靠近所述自由端(112)的端部之间。

3.根据权利要求1所述的钢筋骨架模具，其特征在于，还包括底座(120)，所述底座(120)连接于所述固定端(111)，所述内斜杆(210)的一端铰接于所述底座(120)；

所述拉杆(220)具有相对的第一拉杆端(221)和第二拉杆端(222)，所述第一拉杆端(221)铰接于所述内斜杆(210)，所述第二拉杆端(222)铰接于所述中心柱(110)，且所述第二拉杆端(222)沿所述中心柱(110)的轴向可移动设置。

4.根据权利要求3所述的钢筋骨架模具，其特征在于，还包括滑动结构(130)，所述滑动结构(130)套设于所述中心柱(110)，并沿所述中心柱(110)的轴向可移动设置，所述第二拉杆端(222)铰接于所述滑动结构(130)。

5.根据权利要求4所述的钢筋骨架模具，其特征在于，所述滑动结构(130)包括内筒(131)、外筒(132)和设置于所述内筒(131)和外筒(132)之间的轴承(133)，所述外筒(132)相对于所述内筒(131)可旋转设置，所述第二拉杆端(222)铰接于所述外筒(132)，所述内筒(131)套设于所述中心柱(110)并沿所述中心柱(110)的轴向可移动设置。

6.根据权利要求5所述的钢筋骨架模具，其特征在于，

所述内筒(131)和所述中心柱(110)螺纹配合；

或者，所述中心柱(110)上沿其轴向设置有两个以上的卡位装置，以通过所述卡位装置将所述滑动结构(130)限位于所述中心柱(110)的预设位置。

7.根据权利要求3所述的钢筋骨架模具，其特征在于，还包括：

上座(140)，连接于所述中心柱(110)并在第一方向上位于所述固定端(111)和所述拉杆(220)之间；

纵向支撑杆(150)，和所述中心柱(110)间隔预设距离设置，所述纵向支撑杆(150)沿所述第一方向延伸成型并连接于所述上座(140)和所述底座(120)之间。

8.根据权利要求7所述的钢筋骨架模具，其特征在于，还包括：

中心座(160)，固定于所述中心柱(110)并位于所述上座(140)和所述底座(120)之间；

斜支撑杆(170)，位于所述纵向支撑杆(150)靠近所述中心柱(110)的一侧，且所述斜支撑杆(170)由所述中心座(160)沿远离所述中心柱(110)的方向倾斜设置；

其中，所述斜支撑杆(170)连接于所述中心座(160)和所述上座(140)之间，和/或，所述斜支撑杆(170)连接于所述中心座(160)和所述底座(120)之间。

9.根据权利要求1所述的钢筋骨架模具，其特征在于，还包括伸缩杆(180)，连接于所述中心柱(110)和所述内斜杆(210)之间，且所述伸缩杆(180)长度可调。

10.根据权利要求9所述的钢筋骨架模具，其特征在于，所述伸缩杆(180)包括：

固定杆(181)，固定于所述中心柱(110)；

滑动杆(182)，所述滑动杆(182)的一端铰接于所述内斜杆(210)，另一端可移动地连接于所述固定杆(181)，以通过所述滑动杆(182)的滑动调节所述伸缩杆(180)的长度。

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