CN210281162U - 一种夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种夹紧装置，所述夹紧装置包括安装板、安装在安装板上的第一固定板、与第一固定板对应设置并安装在安装板上的第二固定板、安装在第二固定板上的弹性件、安装在弹性件上的压板、安装在压板上的第一连接块、连接第一连接块的气缸，所述压板和第一固定板之间形成用于放置工件的置物工位。气缸驱动第一连接块移动，使得弹性件压缩，得以将工件放置在置物工位，随后，气缸再驱动第一连接块复位，以及弹性件弹性复位，弹力可将工件压紧，工件得到牢牢固定，而利用弹力固定工件，可避免工件的损坏，可靠性高。

Description

一种夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种夹紧装置。

背景技术

超级电容是一种介于传统电容器与电池之间、具有特殊性能的电源，不同于传统的化学电源，其主要依靠双电层和氧化还原假电容电荷储存电能。超级电容器的突出优点是功率密度高、充放电时间短、循环寿命长、工作温度范围宽，因而在各领域中得到广泛应用。

参考图1，超级电容在生产加工过程中，需要对注液孔10以及封口20进行焊接操作。在焊接时，为防止位置变动，需要一种通过相关的机构将超级电容夹紧固定的装置。但是，现有的装置往往夹紧固定的效果不够理想，在焊接过程中超级电容容易产生位移，进而导致超级电容的焊接质量不高。并且，现有的装置往往是通过气缸直接驱动压板对超级电容进行挤压，气缸的驱动力不容易控制，若是过大，容易造成超级电容的损坏，若是过小，无法牢牢固定超级电容。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种夹紧装置，解决工件无法得到牢牢固定以及气缸驱动压板不易控制驱动力的问题。

为解决该技术问题，本实用新型提供

所述夹紧装置包括安装板、安装在安装板上的第一固定板、与第一固定板对应设置并安装在安装板上的第二固定板、安装在第二固定板上的弹性件、安装在弹性件上的压板、安装在压板上的驱动机构，所述压板和第一固定板之间形成用于放置工件的置物工位，所述弹性件通过弹力将压板朝向置物工位压紧，所述驱动机构带动压板远离置物工位。

其中，较佳方案是：所述夹紧装置还包括设于第一固定板和第二固定板之间的导向轴，所述弹性件和压块均套设在导向轴上，或者，所述压块套设在导向轴上。

其中，较佳方案是：所述夹紧装置还包括直线轴承，所述压块通过直线轴承套设在导向轴上。

其中，较佳方案是：所述驱动机构包括第一连接块、第二连接块和气缸，所述第一连接块安装在压板上，所述第二连接块安装在气缸的输出轴上，所述第一连接块和第二连接块的形状相互配合，所述第一连接块推动第二连接块朝向第一固定板移动，所述第二连接块推动第一连接块朝向第二固定板移动。

其中，较佳方案是：所述第一连接块设有第一配合部，所述第二连接块设有第二配合部，并且，所述第一配合部设在靠近第二固定板的位置，所述第二配合部设在靠近第一固定板的位置。

其中，较佳方案是：所述夹紧装置还包括导轨以及安装在导轨上的滑块，所述第二连接块安装在滑块上。

其中，较佳方案是：所述夹紧装置还包括垫块，所述垫块安装在第一固定板上，并且，在第二固定板挤压工件时与工件接触。

其中，较佳方案是：所述夹紧装置还包括安装在安装板上的感应器，所述第一固定板设有用于供感应器发射的感应信号通过的通孔。

其中，较佳方案是：所述夹紧装置还包括底板、设在底板和安装板之间的支撑板，所述气缸设在底板和安装板之间，所述支撑板设有多个。

其中，较佳方案是：所述第一固定板设有两个，并且在每个第一固定板的两侧分别设有对应的压板、弹性件和第二固定板

其中，较佳方案是：所述夹紧装置还包括多个设在置物工位上的置物板，并且，所有置物板的上端面均处在同一水平线上。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型通过设计一种夹紧装置，气缸驱动第一连接块移动，使得弹性件压缩，得以将工件放置在置物工位，随后，气缸再驱动第一连接块复位，以及弹性件弹性复位，弹力可将工件压紧，工件得到牢牢固定，而利用弹力固定工件，可避免工件的损坏，可靠性高；另外，设有起着导向作用的导向轴，能够避免弹性件和第一连接块的移动方向发生偏差。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有超级电容的示意图；

图2是本实用新型夹紧装置的立体图；

图3是本实用新型夹紧装置的侧视图；

图4是图3的局部放大图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图2至图4所示，本实用新型提供一种夹紧装置的优选实施例。

具体地，参考图2和图3，一种夹紧装置，所述夹紧装置优选用于超级电容，所述夹紧装置包括安装板11、安装在安装板11上的第一固定板12、与第一固定板12对应设置的第二固定板21、安装在第二固定板21上的弹性件22、安装在弹性件22上的压板23、安装在压板23上的驱动机构，所述驱动机构包括安装在压板23上的第一连接块31、连接第一连接块31的气缸33，所述弹性件22优选为弹簧，所述第一固定板12和第二固定板21的位置对应，朝向也对应，所述弹性件22和压板23设在第一固定板12和第二固定板21之间，所述压板23和第一固定板12之间形成用于放置工件的置物工位，并且，所述压板23和第一固定板12均设有与工件形状相适应的凹槽。所述气缸33启动后，驱动第一连接块31朝向第二固定板21移动，所述压板23也朝向第二固定板21移动，所述弹性件22得到挤压，通过用户手动或者机械手自动的方式将工件放置在置物工位中，当然，用户通过手动方式，也可直接推动压板23朝向第二固定板21移动；随后，所述气缸33停止运作，所述弹性件22得到弹性复位，推动压板23朝向第一固定板12移动；或者，所述气缸33继续启动，驱动第一连接块31朝向第一固定板12移动，所述弹性件22得到弹性复位，也提供给压板23作用力；如此一来，受弹性件22的弹性力作用，所述压板23和第一固定板12牢牢固定工件，工件在后续的焊接操作中不会产生位移，而利用弹性力固定工件，可避免工件的损坏，可靠性高。优选地，参考图3，所述第一固定板12、第二固定板21、弹性件22和压板23均设在安装板11的上方，所述第一连接块31贯穿安装板11设置，所述气缸33设置在安装板11的下方，这样一来，所述气缸33的输出轴带动第一连接块31运动时，行程在安装板11的下方，所述第一连接块31带动压板23运动时，行程在安装板11的上方，两个行程相互分离，结构巧妙，能够合理利用空间资源。

值得一提的是，所述安装板11的表面是水平基准面，而第一固定板21的表面为垂直基准面，工件能够水平放置在置物工位上，而第一固定板21是给予工件垂直的压力，使得工件得到更加稳定的固定。

进一步地，参考图3，所述夹紧装置还包括设于第一固定板12和第二固定板21之间的导向轴24，所述导向轴24与安装板11平行设置，所述弹性件22和压块均套设在导向轴24上，或者，只有压块套设在导向轴24上，所述弹性件22并未套设在导向轴24上。所述夹紧装置还包括直线轴承25，所述直线轴承25安装在压块上并套设在导向轴24上。所述导向轴24和直线轴承25起导向作用，在导向轴24和直线轴承25的作用下，所述弹性件22在导向轴24上挤压或者弹性释放，所述压板23在导向轴24上做直线运动。参考图3，所述压板23并未与安装板11接触，而导向轴24和直线轴承25能对压板23导向，保证压板23在对工件挤压时不会产生位置偏差，从而保证对工件固定的牢靠性。

再进一步地，参考图3，所述驱动机构还包括第二连接块32，所述第二连接块32安装在气缸33的输出轴上，所述第一连接块31和第二连接块32的形状相互配合，所述气缸33启动后，驱动第二连接块32朝向第二固定板21移动，所述第二连接块32带动第一连接块31朝向第二固定板21移动，所述弹性件22得到挤压；所述气缸33停止运作后，所述弹性件22得到弹性复位，推动第一连接块31朝向第一固定板12移动，所述第一连接块31带动第二连接块32朝向第一固定板12移动；或者，在气缸33的驱动下，所述第二连接块32朝向第一固定板12移动，所述第一连接块31失去了第二连接块32的作用力，所述弹性件22也就失去了挤压力，得到弹性复位，推动第一连接块31朝向第一固定板12移动。

在本实施例中，参考图4，所述第一连接块31设有第一配合部311，所述第二连接块32设有第二配合部321，通并且，所述第一配合部311设在靠近第二固定板21的位置，所述第二配合部321设在靠近第一固定板12的位置。所述第一配合部311为设在第一连接块31上的凸台，所述第二配合部321为设在第二连接块32上的凸台，并且，所述第一配合部311和第二配合部321相互抵触，通过第一配合部311推动第二配合部321，完成第一连接块31带动第二连接块32移动的过程，再通过第二配合部321推动第一配合部311，完成第二连接块32带动第一连接块31移动的过程。

再进一步地，参考图3，所述夹紧装置还包括导轨34以及安装在导轨34上的滑块35，所述导轨34和导向轴24平行设置，所述第二连接块32安装在滑块35上。所述滑块35在导轨34上做直线运动，所述滑块35起导向作用，所述第二连接块32也做直线运动。

更进一步地，参考图2，所述夹紧装置还包括垫块121，所述垫块121安装在第一固定板12上，并且，在第二固定板21挤压工件时，所述垫块121与工件接触。所述垫块121起缓冲作用，所述第一固定块往往采用金属材质，在垫块121的缓冲作用下，能够避免工件在挤压固定时受到损坏。

具体地，参考图2，所述夹紧装置还包括安装在安装板11上的感应器4，所述第一固定板12设有用于供感应器4发射的感应信号通过的通孔211。所述感应器4发送感应信号，当未感应到工件时，说明工件不位于置物工位，所述气缸33开始启动，所述第二连接块32推动第一连接块31朝向第一固定板12移动，所述第一连接块31带动压板23朝向第一固定板12移动，通过用户手动或者机械手自动的方式将工件放置在置物工位上；所述感应器4再次发送感应信号，当感应到工件时，说明工件位于置物工位，所述气缸33停止运作，所述弹性件22弹性推动压板23朝向第一固定板12移动，使得工件得到固定；或者，所述气缸33驱动第二连接块32朝向第一固定板12移动，所述弹性件22弹性推动压板23朝向第一固定板12移动。在工件的焊接操作完成之后，取走工件，此时，所述感应器4又未感应到工件，重复上述流程。

进一步地，参考图2和图3，所述夹紧装置还包括底板13、设在底板13和安装板11之间的支撑板14，所述气缸33设在底板13和安装板11之间，所述支撑板14设有多个。所述底板13和支撑板14为安装板11提供支撑作用，并且，所述支撑板14设有一定高度，可在安装板11和底板13之间形成一空间，所述气缸33、导轨34、滑块35和第二连接块32的部分得以设置在空间中，合理规划空间资源。

在本实施例中，参考图2，所述第一固定板12设有两个，所述导轨34设有两个，并且在每个第一固定板12的两侧分别设有对应的压板23、弹性件22和第二固定板21，即是说，所述压板23、弹性件22和第二固定板21设有四个，而所述第一连接块31、第二连接块32、滑块35和气缸33分别对应设有四个。如此一来，可以同时对四个工件进行夹紧固定，提高加工效率，或者，根据实际情况，至少对一个工件进行夹紧固定。所述夹紧装置还包括多个设在置物工位上的置物板，所述工件放置在置物板上，并且，所有置物板的上端面均处在同一水平线上，使得同一类型的工件的上端面均处在同一水平线上，也就能够保证工件的焊接面达到水平，从而保证工件的焊接质量。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (11)

1.一种夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置包括安装板、安装在安装板上的第一固定板、与第一固定板对应设置并安装在安装板上的第二固定板、安装在第二固定板上的弹性件、安装在弹性件上的压板、安装在压板上的驱动机构，所述压板和第一固定板之间形成用于放置工件的置物工位，所述弹性件通过弹力将压板朝向置物工位压紧，所述驱动机构带动压板远离置物工位。

2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括设于第一固定板和第二固定板之间的导向轴，所述弹性件和压块均套设在导向轴上，或者，所述压块套设在导向轴上。

3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括直线轴承，所述压块通过直线轴承套设在导向轴上。

4.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一连接块、第二连接块和气缸，所述第一连接块安装在压板上，所述第二连接块安装在气缸的输出轴上，所述第一连接块和第二连接块的形状相互配合，所述第一连接块推动第二连接块朝向第一固定板移动，所述第二连接块推动第一连接块朝向第二固定板移动。

5.根据权利要求4所述的夹紧装置，其特征在于：所述第一连接块设有第一配合部，所述第二连接块设有第二配合部，并且，所述第一配合部设在靠近第二固定板的位置，所述第二配合部设在靠近第一固定板的位置。

6.根据权利要求4所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括导轨以及安装在导轨上的滑块，所述第二连接块安装在滑块上。

7.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括垫块，所述垫块安装在第一固定板上，并且，在第二固定板挤压工件时与工件接触。

8.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括安装在安装板上的感应器，所述第一固定板设有用于供感应器发射的感应信号通过的通孔。

9.根据权利要求4所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括底板、设在底板和安装板之间的支撑板，所述气缸设在底板和安装板之间，所述支撑板设有多个。

10.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于：所述第一固定板设有两个，并且在每个第一固定板的两侧分别设有对应的压板、弹性件和第二固定板。

11.根据权利要求10所述的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括多个设在置物工位上的置物板，并且，所有置物板的上端面均处在同一水平线上。

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