CN210281053U - 用于连接真空焊箱的等离子焊枪 - Google Patents

Abstract

提供一种用于连接真空焊箱的等离子焊枪，具有倒杯状电极头，与电极头一体成型向上外翻的水冷却外套以及套体内全浸式水冷的冷却隔套；电极头水冷却外套外部紧配合安装倒圆锥台形制有旋流通道的导气环；旋流通道下方中心设有与喷嘴一体成型孔长为直径两倍的狭长通道中心孔；狭长通道中心孔一体成型向上外翻制有喷嘴水冷却外套以及套体内的间隔双层喷嘴水冷却隔套；喷嘴水冷却隔套与外套形成对喷嘴轴向外侧壁充分水冷的内进外出水冷却回路。本实用新型等离子弧柱内的气体可得到高度电离和充分压缩，电弧能量高度集中且线性度高无偏摆，全浸式水冷结构的电极头设计，有效延长了焊枪寿命；且焊缝质量均匀，更加可靠、实用和耐用。

Description

用于连接真空焊箱的等离子焊枪

技术领域

本实用新型属作业运输等离子焊枪技术领域，具体涉及一种用于连接真空焊箱的等离子焊枪。

背景技术

等离子枪是通过射枪内部喷嘴(阳极)与电极(阴极)间产生电弧，通过电流电离气体，使气体发生电离，从而达到等离子的状态。电离的蒸气受内部产生的压强以等离子射束的形式喷出喷嘴，即将电能转化为等离子弧的能量来轰击金属，借此对非燃材料(如海绵钛、锆等金属或合金电极压块)进行切割，焊接，熔焊以及其他形式的热处理加工的等离子生成装置。目前，按照与真空焊箱连接的电极头材料来划分等离子焊枪，通常分为两种：一种是采用钨电极的等离子焊枪，另一种采用铜合金电极的等离子焊枪。其中，电极头和喷嘴为焊枪的主要消耗部件之一，这两者的结构、质量，直接关系到等离子焊接产品的质量和生产效率。现有技术下，钨电极等离子焊枪的寿命较长，但是缺点在于，在使用过程中容易产生高密度金属夹杂，影响产品性能。铜电极等离子焊枪虽然不会产生高密度夹杂，但是受焊枪结构影响，使用寿命较短，因此需要频繁更换电极头，降低了生产效率，并一定程度影响焊接质量。对此，为改善并规避前述技术现状所存在的技术弊端，现提出一种既能有效减少铜电极发热引起的局部蒸发腐蚀；同时还能避免焊接过程中产生高密度金属夹杂的等离子焊枪结构技术方案。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于连接真空焊箱的等离子焊枪，通过倒杯状结构的电极头，以及电极头轴向全浸式水冷结构的改进，解决现有技术下等离子焊枪因电极头水冷不充分发热引起的局部蒸发腐蚀，导致电极头使用寿命短，需频繁更换，降低生产效率的技术问题；通过特殊结构的导流环以及导流环安装结构，协同电极头水冷以及喷嘴水冷却结构共同作用，解决高温等离子弧柱能量密度集中有限，工作气体电离度有待进一步提升的技术问题；通过导流环对等离子弧柱的螺旋式旋流约束作用，协同孔长为孔直径两倍的狭长通道中心孔结构改进共同作用，解决现有技术下等离子弧柱向中心压缩防偏摆的线性度有待提升的技术问题。

本实用新型采用的技术方案：用于连接真空焊箱的等离子焊枪，具有在喷嘴内安装的电极头，和在喷嘴外设置的电极块，电极头和电极块电连接电源形成等离子弧柱，其特征在于：电极头呈倒杯状结构，与电极头杯口底端同轴一体成型向上外翻间隔制有电极头水冷却外套，电极头水冷却外套套体内与电极头外侧壁之间间隔同轴设有电极头水冷却隔套，电极头水冷却隔套与电极头水冷却外套形成对电极头轴向外侧壁全浸式水冷的内进外出水冷却回路；紧贴电极头水冷却外套底部外圆周侧壁紧配合安装呈倒圆锥台形状的导气环，导气环外侧壁嵌入安装在呈倒圆锥杯体形状的喷嘴旋流杯内侧壁；喷嘴旋流杯内侧壁位于喷嘴上部与喷嘴一体成型制成，且喷嘴旋流杯内侧壁与导气环外侧壁之间制有使等离子弧柱内带电粒子从切向入流导通的呈螺旋线形状的旋流通道；所述旋流通道与水冷却外套套体外的等离子气体通道连通组成供气回路；旋流通道下方中心设有狭长通道中心孔，狭长通道中心孔长度为其直径的两倍并与喷嘴下部一体成型制成；狭长通道中心孔底端与喷嘴同轴一体成型向上外翻间隔制有喷嘴水冷却外套，喷嘴水冷却外套套体内与喷嘴旋流杯外侧壁之间设有间隔双层的喷嘴水冷却隔套，间隔双层的喷嘴水冷却隔套最内层隔套内侧壁紧贴喷嘴旋流杯外侧壁紧配合安装；间隔双层的喷嘴水冷却隔套与喷嘴水冷却外套形成对喷嘴轴向外侧壁充分水冷的内进外出水冷却回路。

上述技术方案中，为有效减少铜电极发热引起的局部蒸发腐蚀；同时避免焊接过程中产生高密度金属夹杂，优选地：所述电极头为无氧铜电极头，电极头电连接电源正极，电极块电连接电源负极。

上述技术方案中，为对倒杯状结构的电极头实现充分的轴向水冷效果，优选地：所述电极头底端和电极头水冷却外套底端一体成型的底端内侧壁与电极头水冷却隔套轴向底端外侧壁之间预留≤10mm的轴向间隙。

上述任一技术方案中，为防止等离子弧柱5因导气环6的设置出现偏摆，进一步地：所述导气环下方与狭长通道中心孔之间设有环流稳流空腔，所述环流稳流空腔在喷嘴旋流杯杯体内侧底部设置并为圆柱形空腔。

上述技术方案中，为提升喷嘴1与喷嘴水冷却隔套104之间的密封性能，进一步地：所述喷嘴旋流杯杯体外侧壁与喷嘴水冷却隔套套体内侧壁之间配合面设有压装在凹槽内的密封圈。

上述技术方案中，为采用气体质量流量计9控制，维持稳定的等离子弧柱气源供给，优选地：所述喷嘴水冷却隔套内侧壁与电极头水冷却外套外侧壁之间供应氩气或氦气；供应氩气或氦气的供气管道上安装气体质量流量计。

上述技术方案中，为方便拆卸和更换，并保证焊枪的密封性能，进一步地：所述喷嘴水冷却外套与焊枪壳体通过密封圈结合法兰式连接结构轴向压紧密封固连为一体。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案倒杯状结构的电极头，以及电极头轴向全浸式水冷结构的改进，可对等离子焊枪电极头充分水冷，避免电极头发热引起的局部蒸发腐蚀，延长电极头使用寿命，为提升生产效率提供可靠保证；本方案倒锥形制有螺旋线旋流通道601的导流环以及导流环6安装结构，协同电极头2全浸式水冷以及喷嘴1全浸式水冷却结构共同作用，高温等离子弧柱能量密度更加集中，工作气体电离度显著提升；导流环6的螺旋线旋流通道601对等离子弧柱的螺旋式旋流约束作用，协同孔长为孔直径两倍的狭长通道中心孔102结构改进共同作用，等离子弧柱向中心压缩的防偏摆线性度以及能量密度显著提升，尤其满足海绵钛、锆等金属或合金电极压快的整体焊接需求；

2、本方案采用无氧铜电极头，协同电极头和电极块与电源反常规导电连接共同作用，不仅避免了铅电极焊接过程中容易产生高密度金属夹杂影响焊接质量的技术问题；而且有效避免了铜电极发热引起的局部蒸发腐蚀，因此，电极头使用寿命更长，等离子枪头的综合使用寿命有效延长至200小时以上；

3、本方案等离子气体从导电环6的螺旋线涡流环转换至线性度更高的狭长通道中心孔102高密度等离子弧柱过程中，通过环流稳流空腔602进行过渡；其中，狭长通道中心孔102对等离子弧柱5起到机械压缩作用，使等离子弧柱5截面积缩小；而环流稳流空腔602对等离子弧柱5能量进一步聚集前起到过渡稳流作用，防止等离子弧柱5出现偏摆，等离子弧焊质量更加稳定可靠；

4、本方案喷嘴1以及电极头2的内进外出全浸式水冷却结构，对电弧起到热收缩拘束作用，等离子弧柱5不断被外部近端送来的水冷后气流实现外部冷却和约束，使离子弧柱5导电截面缩小，产生热收缩效应，等离子弧柱5进一步被压缩；与此同时，为等离子弧柱5电流顺利从喷嘴1的狭长通道中心孔102的弧柱中心通过提供支持，协同机械收缩和水冷拘束收缩共同作用，电弧电流密度进一步急剧增加；

5、本方案等离子弧柱5内的带电粒子在倒锥形切向导流的导气环6螺旋线旋流通道601作用下，等离子弧柱5内的带电粒子运动能够自己产生磁场电磁力，使带电粒子之间相互吸引，产生电磁收缩效应，进而使等离子弧柱5电弧再进一步被压缩；

6、本方案等离子弧柱5受到机械压缩、水冷热收缩、电磁热收缩三者协同作用，弧柱内的气体得到了高度的电离和充分地压缩，电弧能量将高度集中，温度可达极高程度(约1～2万度)，当压缩效应的作用与电弧内部的热扩散达到平衡后，电弧成为稳定的等离子弧完成特殊金属的焊接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本实用新型的具体实施例。值得理解的是，下面描述实施例仅是示例性的，而不是对本实用新型的具体限制。

以下的实施例便于更好地理解本实用新型，但并不限定本实用新型。下述实施例中等离子弧柱通过气体质量流量计控制获得稳定可控的等离子弧柱5的控制方法，为常规方法。下述实施例中所用的部件材料(如无氧铜)，如无特殊说明，均为市售。下述实施例中有关真空焊箱、以及等离子焊枪电性连接的控制电路的实现，如无特殊说明，均为常规控制方式。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，需要理解的是：术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。再例如，可以是直接相连，也可以通过其他中间构件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

用于连接真空焊箱的等离子焊枪，具有在喷嘴1内安装的电极头2，和在喷嘴1外设置的电极块3，电极头2和电极块3电连接电源4形成等离子弧柱5，区别于现有技术下，授权公告号为CN201669504U的《一种等离子焊枪枪头》实用新型专利：本专利等离子焊枪枪头的特征在于：(如图1所示)所述电极头2呈倒杯状结构，与电极头2杯口底端同轴一体成型向上外翻间隔制有电极头水冷却外套201，所述电极头水冷却外套201套体内与电极头2外侧壁之间间隔同轴设有电极头水冷却隔套202，所述电极头水冷却隔套202与电极头水冷却外套201形成对电极头2轴向外侧壁全浸式水冷的内进外出水冷却回路；可见，本实用新型通过倒杯状结构的电极头2的结构改进，以及电极头2与水冷却外套201一体成型的水冷结构，较现有技术而言，实现了电极头2的全浸式充分冷却，有效避免了电极头2局部发热蒸发腐蚀的发生，因此使用寿命更长。不仅如此，紧贴电极头水冷却外套201底部外圆周侧壁紧配合安装呈倒圆锥台形状的导气环6，且导气环6外侧壁嵌入安装在呈倒圆锥杯体形状的喷嘴旋流杯101内侧壁；所述喷嘴旋流杯101内侧壁位于喷嘴1上部与喷嘴1一体成型制成，且喷嘴旋流杯101内侧壁与导气环6外侧壁之间制有使等离子弧柱5内带电粒子从切向入流导通的呈螺旋线形状的旋流通道601；所述旋流通道601与水冷却外套201套体外的等离子气体通道连通组成供气回路。即本实用新型通过导流环6的设置，气体通过导气环6的过程中流速得以提高，并切线方向进入电极头端部，实现了等离子弧柱5向中心压缩，能量密度高度集中的高温等离子弧柱5的产生，高温等离子弧柱5高速冲击到金属块上，可使其迅速熔化达到焊接效果。不仅如此，所述旋流通道601下方中心设有狭长通道中心孔102，所述狭长通道中心孔102长度为其直径的两倍并与喷嘴1下部一体成型制成；狭长通道中心孔102，对等离子弧柱5能够起到稳流恒流的集中约束作用，使工作气体的电离度得以增大，以获得稳定可控的等离子弧柱。在此基础上，为对喷嘴1进行充分水冷：所述狭长通道中心孔102底端与喷嘴1同轴一体成型向上外翻间隔制有喷嘴水冷却外套103，喷嘴水冷却外套103套体内与喷嘴旋流杯101外侧壁之间设有间隔双层的喷嘴水冷却隔套104，间隔双层的喷嘴水冷却隔套104最内层隔套内侧壁紧贴喷嘴旋流杯101外侧壁紧配合安装；间隔双层的喷嘴水冷却隔套104与喷嘴水冷却外套103形成对喷嘴1轴向外侧壁充分水冷的内进外出水冷却回路。

上述实施例基础上，为有效减少铜电极发热引起的局部蒸发腐蚀；同时避免焊接过程中产生高密度金属夹杂，优选地：所述电极头2为无氧铜电极头，所述电极头2电连接电源4正极，电极块3电连接电源4负极。通过与电源4的反常规极性电连接，避免铜电极的损耗和腐蚀。

不仅如此，为对倒杯状结构的电极头2实现全浸式充分轴向水冷效果，优选地：所述电极头2底端和电极头水冷却外套201底端一体成型的底端内侧壁与电极头水冷却隔套202轴向底端外侧壁之间预留≤10mm的轴向间隙。

在此基础上，为防止等离子弧柱5因导气环6的设置出现偏摆，进一步地：所述导气环6下方与狭长通道中心孔102之间设有环流稳流空腔602，所述环流稳流空腔602在喷嘴旋流杯101杯体内侧底部设置并为圆柱形空腔。使旋流涡流态聚集的等离子弧柱5进入狭长通道中心孔102之前，对等离子气体进行充分稳流，以保证焊接质量。

为提升喷嘴1与喷嘴水冷却隔套104之间的密封性能，进一步地：所述喷嘴旋流杯101杯体外侧壁与喷嘴水冷却隔套104套体内侧壁之间配合面设有压装在凹槽内的密封圈7。如图1所示实施例，所述凹槽在喷嘴旋流杯101杯体外侧壁沿径向开制，密封圈7压装在凹槽内，对氦气或氩气工作气体通道和喷嘴1的水冷却通道之间建立可靠的密封隔离。

上述实施例基础上，为采用气体质量流量计9控制，维持稳定的等离子弧柱气源供给，优选地：所述喷嘴水冷却隔套104内侧壁与电极头水冷却外套201外侧壁之间供应氩气或氦气；供应氩气或氦气的供气管道上安装气体质量流量计9。采用氦气或氩气作为工作气体，能满足特殊金属的可靠焊接需求。对工作气体流量采用气体质量流量计9控制，可以维持稳定的等离子焊接弧柱。上述实施例基础上，为方便拆卸和更换，并保证焊枪的密封性能，进一步地：所述喷嘴水冷却外套103与焊枪壳体8通过密封圈801结合法兰式连接结构轴向压紧密封固连为一体。

关于控制电路图的省略，电源、气体质量流量计、控制器等设有外接接市电的供电回路，电源、气体质量流量计、控制器等均处于供电回路中，并由外部市电或直流电瓶供电。其中，供电回路属于现有技术，故省略了相关电路图。

通过以上描述可以发现：首先，本实用新型倒杯状结构的电极头，以及电极头轴向全浸式水冷结构的改进，可对等离子焊枪电极头充分水冷，避免电极头发热引起的局部蒸发腐蚀，延长电极头使用寿命，为提升生产效率提供可靠保证；本方案倒锥形制有螺旋线旋流通道601的导流环以及导流环6安装结构，协同电极头2全浸式水冷以及喷嘴1全浸式水冷却结构共同作用，高温等离子弧柱能量密度更加集中，工作气体电离度显著提升；导流环6的螺旋线旋流通道601对等离子弧柱的螺旋式旋流约束作用，协同孔长为孔直径两倍的狭长通道中心孔102结构改进共同作用，等离子弧柱向中心压缩的防偏摆线性度以及能量密度显著提升，尤其满足海绵钛、锆等金属或合金电极压快的整体焊接需求。

其次，本实用新型倒采用无氧铜电极头，协同电极头和电极块与电源反常规导电连接共同作用，不仅避免了铅电极焊接过程中容易产生高密度金属夹杂影响焊接质量的技术问题；而且有效避免了铜电极发热引起的局部蒸发腐蚀，因此，电极头使用寿命更长，等离子枪头的综合使用寿命有效延长至200小时以上。

再者，本实用新型倒等离子气体从导电环6的螺旋线涡流环转换至线性度更高的狭长通道中心孔102高密度等离子弧柱过程中，通过环流稳流空腔602进行过渡；其中，狭长通道中心孔102对等离子弧柱5起到机械压缩作用，使等离子弧柱5截面积缩小；而环流稳流空腔602对等离子弧柱5能量进一步聚集前起到过渡稳流作用，防止等离子弧柱5出现偏摆，等离子弧焊质量更加稳定可靠。

不仅如此，本实用新型倒喷嘴1以及电极头2的内进外出全浸式水冷却结构，对电弧起到热收缩拘束作用，等离子弧柱5不断被外部近端送来的水冷后气流实现外部冷却和约束，使离子弧柱5导电截面缩小，产生热收缩效应，等离子弧柱5进一步被压缩；与此同时，为等离子弧柱5电流顺利从喷嘴1的狭长通道中心孔102的弧柱中心通过提供支持，协同机械收缩和水冷拘束收缩共同作用，电弧电流密度进一步急剧增加。本实用新型倒等离子弧柱5内的带电粒子在倒锥形切向导流的导气环6螺旋线旋流通道601作用下，等离子弧柱5内的带电粒子运动能够自己产生磁场电磁力，使带电粒子之间相互吸引，产生电磁收缩效应，进而使等离子弧柱5电弧再进一步被压缩。

本实用新型的工作原理：工作时，无氧铜电极头2接电源4的正极，海绵钛电极块3接电源4的负极，减少无氧铜电极头2发热引起的局部蒸发腐蚀；且正电极头2和喷嘴1均采用全浸式内进外出的充分水冷结构，工作气体(氩气或氦气)电离后，在充分水冷的喷嘴1冷壁，以及充分水冷的全浸式电极头2电力作用下向中心不断压缩约束，并最终，在喷嘴1的狭长通道中心孔102内形成能量密度高度集中的高温等离子弧柱5，且高温等离子弧柱5高速冲击到金属电极块3上使金属迅速熔化，达到高质量稳定可靠焊接的目的。

综上所述，本实用新型首先避免了焊接过程中产生高密度金属夹杂；其次，等离子弧柱5受到机械压缩、水冷热收缩、电磁热收缩三者协同作用，不仅有效提高了等离子弧的能量密度，而且能持稳定的等离子焊弧；弧柱内的气体得到了高度的电离和充分地压缩，电弧能量将高度集中，温度可达极高程度(约1～2万度)；不仅如此，尤其延长了等离子枪头的使用寿命；当压缩效应的作用与电弧内部的热扩散达到平衡后，电弧能成为稳定的等离子弧完成海绵钛、锆等金属或合金电极压快等特殊金属的整体焊接，且焊弧质量高效、稳定、可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (7)

1.用于连接真空焊箱的等离子焊枪，具有在喷嘴(1)内安装的电极头(2)，和在喷嘴(1)外设置的电极块(3)，电极头(2)和电极块(3)电连接电源(4)形成等离子弧柱(5)，其特征在于：所述电极头(2)呈倒杯状结构，与电极头(2)杯口底端同轴一体成型向上外翻间隔制有电极头水冷却外套(201)，所述电极头水冷却外套(201)套体内与电极头(2)外侧壁之间间隔同轴设有电极头水冷却隔套(202)，所述电极头水冷却隔套(202)与电极头水冷却外套(201)形成对电极头(2)轴向外侧壁全浸式水冷的内进外出水冷却回路；紧贴电极头水冷却外套(201)底部外圆周侧壁紧配合安装呈倒圆锥台形状的导气环(6)，且导气环(6)外侧壁嵌入安装在呈倒圆锥杯体形状的喷嘴旋流杯(101)内侧壁；所述喷嘴旋流杯(101)内侧壁位于喷嘴(1)上部与喷嘴(1)一体成型制成，且喷嘴旋流杯(101)内侧壁与导气环(6)外侧壁之间制有使等离子弧柱(5)内带电粒子从切向入流导通的呈螺旋线形状的旋流通道(601)；所述旋流通道(601)与水冷却外套(201)套体外的等离子气体通道连通组成供气回路；所述旋流通道(601)下方中心设有狭长通道中心孔(102)，所述狭长通道中心孔(102)长度为其直径的两倍并与喷嘴(1)下部一体成型制成；所述狭长通道中心孔(102)底端与喷嘴(1)同轴一体成型向上外翻间隔制有喷嘴水冷却外套(103)，喷嘴水冷却外套(103)套体内与喷嘴旋流杯(101)外侧壁之间设有间隔双层的喷嘴水冷却隔套(104)，间隔双层的喷嘴水冷却隔套(104)最内层隔套内侧壁紧贴喷嘴旋流杯(101)外侧壁紧配合安装；间隔双层的喷嘴水冷却隔套(104)与喷嘴水冷却外套(103)形成对喷嘴(1)轴向外侧壁充分水冷的内进外出水冷却回路。

2.根据权利要求1所述的用于连接真空焊箱的等离子焊枪，其特征在于：所述电极头(2)为无氧铜电极头，所述电极头(2)电连接电源(4)正极，电极块(3)电连接电源(4)负极。

3.根据权利要求1所述的用于连接真空焊箱的等离子焊枪，其特征在于：所述电极头(2)底端和电极头水冷却外套(201)底端一体成型的底端内侧壁与电极头水冷却隔套(202)轴向底端外侧壁之间预留≤10mm的轴向间隙。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于连接真空焊箱的等离子焊枪，其特征在于：所述导气环(6)下方与狭长通道中心孔(102)之间设有环流稳流空腔(602)，所述环流稳流空腔(602)在喷嘴旋流杯(101)杯体内侧底部设置并为圆柱形空腔。

5.根据权利要求1所述的用于连接真空焊箱的等离子焊枪，其特征在于：所述喷嘴旋流杯(101)杯体外侧壁与喷嘴水冷却隔套(104)套体内侧壁之间配合面设有压装在凹槽内的密封圈(7)。

6.根据权利要求5所述的用于连接真空焊箱的等离子焊枪，其特征在于：所述喷嘴水冷却隔套(104)内侧壁与电极头水冷却外套(201)外侧壁之间供应氩气或氦气；供应氩气或氦气的供气管道上安装气体质量流量计(9)。

7.根据权利要求1所述的用于连接真空焊箱的等离子焊枪，其特征在于：所述喷嘴水冷却外套(103)与焊枪壳体(8)通过密封圈(801)结合法兰式连接结构轴向压紧密封固连为一体。

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