CN210280515U - 一种高强度钢网 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度钢网，包括外边框，所述外边框的整体形状为口字形框，所述外边框的四个侧面开设有丝网安装槽，所述丝网安装槽的表面开放，所述丝网安装槽等距设置，所述外边框内安装有丝网结构，所述丝网结构由横丝、纵丝和安装环组成，所述横丝和纵丝交替重叠编织成网，所述横丝和纵丝的两端绕制形成安装环，所述安装环的端部与横丝或纵丝焊接在一起，所述外边框的四个侧面外部开设有把手槽，所述丝网安装槽之间开设有螺纹通孔，所述外边框内部开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔与把手槽相匹配，所述把手槽内安装有拆装把手，所述拆装把手上安装有螺纹柱。本实用新型，避免某一横丝或纵丝损坏时，更换整个丝网结构。

Description

一种高强度钢网

技术领域

本实用新型涉及钢网技术领域，具体为一种高强度钢网。

背景技术

钢网是现代机械加工过程中经常使用到的零部件之一，随着人们对于产品质量的提高，对于加工过程中使用到的钢网要求也随之增高。

本实用新型的申请人发现，现有的高强度钢网在使用过程中，当某一根线出现问题时，就需要更换整个丝网结构，增大加工成本，造成使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度钢网，旨在改善现有的高强度钢网在使用过程中，当某一根线出现问题时，就需要更换整个丝网结构等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种高强度钢网，包括外边框，所述外边框的整体形状为口字形框，所述外边框的四个侧面开设有丝网安装槽，所述丝网安装槽的表面开放，所述丝网安装槽等距设置，所述外边框内安装有丝网结构，所述丝网结构由横丝、纵丝和安装环组成，所述横丝和纵丝交替重叠编织成网，所述横丝和纵丝的两端绕制形成安装环，所述安装环的端部与横丝或纵丝焊接在一起，所述安装环插入到丝网安装槽内，所述外边框的四个侧面外部开设有把手槽，所述丝网安装槽之间开设有螺纹通孔，所述丝网安装槽之间、丝网安装槽与把手槽之间均通过螺纹通孔相连，所述外边框内部开设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔与把手槽相匹配，所述把手槽内安装有拆装把手，所述拆装把手的外端开设有十字槽，所述拆装把手上安装有螺纹柱，所述螺纹柱穿过安装环、螺纹通孔、丝网安装槽和螺纹盲孔,所述螺纹柱通过螺纹与螺纹通孔、丝网安装槽、螺纹盲孔相连。

进一步的，所述外边框的四个拐角处开设有螺栓安装孔，所述螺栓安装孔穿过把手槽，所述螺栓安装孔贯穿外边框。

进一步的，所述外边框的表面四个拐角处设置有定位凸起，所述定位凸起每两个为一组，外边框的表面每个拐角处设置一组定位凸起，所述外边框的底端四个拐角处设置有定位凹陷，所述定位凹陷与定位凸起相匹配。

进一步的，所述丝网安装槽的底端形状与丝网结构相匹配，所述丝网安装槽内部两侧安装有橡胶固定环，所述橡胶固定环由橡胶制成，所述橡胶固定环的内环直径与安装环的外环直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型

（1）、当某个横丝或者损坏时，通过拆装把手将螺纹柱抽出，更换横丝或者纵丝，再将螺纹柱插入固定，避免单根横丝或者纵丝时，更换整个丝网结构。

（2）、装置叠放时，通过定位凸起和定位凹陷的配合确定装置叠放位置吻合，增强多个装置叠放时的稳定性。

（3）、螺纹柱一端安装拆装把手，通过拆装把手和上面的十字槽进行螺纹柱的拆卸和安装，更加方便使用。

（4）、丝网安装槽内部两侧安装有橡胶固定环，安装环安装在丝网安装槽中之后，橡胶固定环限制安装环的位置，方便螺纹柱的插入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型螺纹柱的安装示意图；

图3是本实用新型的底端结构示意图；

图4是本实用新型丝网结构的结构示意图；

图5是本实用新型丝网安装槽的内部结构示意图。

图中：1、拆装把手；2、外边框；3、螺栓安装孔；4、丝网安装槽；5、丝网结构；51、横丝；52、纵丝；53、安装环；6、定位凸起；7、把手槽；8、螺纹柱；9、橡胶固定环；10、螺纹通孔；11、螺纹盲孔；12、定位凹陷。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5所示，一种高强度钢网，包括外边框2，外边框2的整体形状为口字形框，外边框2的四个侧面开设有丝网安装槽4，丝网安装槽4的表面开放，丝网安装槽4等距设置，外边框2内安装有丝网结构5，丝网结构5由横丝51、纵丝52和安装环53组成，横丝51和纵丝52交替重叠编织成网，横丝51和纵丝52的两端绕制形成安装环53，安装环53的端部与横丝51或纵丝52焊接在一起，安装环53插入到丝网安装槽4内，外边框2的四个侧面外部开设有把手槽7，丝网安装槽4之间开设有螺纹通孔10，丝网安装槽4之间、丝网安装槽4与把手槽7之间均通过螺纹通孔10相连，丝网安装槽4的底端形状与丝网结构5相匹配，丝网安装槽4内部两侧安装有橡胶固定环9，橡胶固定环9由橡胶制成，橡胶固定环9的内环直径与安装环53的外环直径相等，安装环53安装在丝网安装槽4中之后，橡胶固定环9限制安装环53的位置，方便螺纹柱8的插入，外边框2内部开设有螺纹盲孔11，螺纹盲孔11与把手槽7相匹配，把手槽7内安装有拆装把手1，拆装把手1的外端开设有十字槽，拆装把手1上安装有螺纹柱8，螺纹柱8穿过安装环53、螺纹通孔10、丝网安装槽4和螺纹盲孔11,螺纹柱8通过螺纹与螺纹通孔10、丝网安装槽4、螺纹盲孔11相连，外边框2的四个拐角处开设有螺栓安装孔3，螺栓安装孔3穿过把手槽7，螺栓安装孔3贯穿外边框2，外边框2的表面四个拐角处设置有定位凸起6，定位凸起6每两个为一组，外边框2的表面每个拐角处设置一组定位凸起6，外边框2的底端四个拐角处设置有定位凹陷12，定位凹陷12与定位凸起6相匹配，装置叠放时，通过定位凸起6和定位凹陷12的配合确定装置叠放位置吻合。

本实用新型的工作原理如下：

丝网结构5由横丝51、纵丝52和安装环53组成，在使用装置时，丝网结构5的安装环53安装在丝网安装槽4内，螺纹柱8穿过安装环53，将丝网结构5安装在外边框2内，当某个横丝51或者纵丝52损坏时，通过拆装把手1将螺纹柱8抽出，更换横丝51或者52，再将螺纹柱8插入固定，多个装置叠放时，通过定位凸起6和定位凹陷12的配合确定装置叠放位置吻合，安装装置时，通过螺栓安装孔3进行螺栓的安装。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高强度钢网，包括外边框（2），其特征在于：所述外边框（2）的整体形状为口字形框，所述外边框（2）的四个侧面开设有丝网安装槽（4），所述丝网安装槽（4）的表面开放，所述丝网安装槽（4）等距设置，所述外边框（2）内安装有丝网结构（5），所述丝网结构（5）由横丝（51）、纵丝（52）和安装环（53）组成，所述横丝（51）和纵丝（52）交替重叠编织成网，所述横丝（51）和纵丝（52）的两端绕制形成安装环（53），所述安装环（53）的端部与横丝（51）或纵丝（52）焊接在一起，所述安装环（53）插入到丝网安装槽（4）内，所述外边框（2）的四个侧面外部开设有把手槽（7），所述丝网安装槽（4）之间开设有螺纹通孔（10），所述丝网安装槽（4）之间、丝网安装槽（4）与把手槽（7）之间均通过螺纹通孔（10）相连，所述外边框（2）内部开设有螺纹盲孔（11），所述螺纹盲孔（11）与把手槽（7）相匹配，所述把手槽（7）内安装有拆装把手（1），所述拆装把手（1）的外端开设有十字槽，所述拆装把手（1）上安装有螺纹柱（8），所述螺纹柱（8）穿过安装环（53）、螺纹通孔（10）、丝网安装槽（4）和螺纹盲孔（11）,所述螺纹柱（8）通过螺纹与螺纹通孔（10）、丝网安装槽（4）、螺纹盲孔（11）相连。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢网，其特征在于，所述外边框（2）的四个拐角处开设有螺栓安装孔（3），所述螺栓安装孔（3）穿过把手槽（7），所述螺栓安装孔（3）贯穿外边框（2）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢网，其特征在于，所述外边框（2）的表面四个拐角处设置有定位凸起（6），所述定位凸起（6）每两个为一组，外边框（2）的表面每个拐角处设置一组定位凸起（6），所述外边框（2）的底端四个拐角处设置有定位凹陷（12），所述定位凹陷（12）与定位凸起（6）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢网，其特征在于，所述丝网安装槽（4）的底端形状与丝网结构（5）相匹配，所述丝网安装槽（4）内部两侧安装有橡胶固定环（9），所述橡胶固定环（9）由橡胶制成，所述橡胶固定环（9）的内环直径与安装环（53）的外环直径相等。

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