CN210280473U - 一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具，包括机架、可转动的设于机架上的用于承载罐体的芯模、沿着芯模的轴向穿设于芯模的轴心处的转轴、用于驱动转轴转动的驱动组件，芯模包括第一模体和第二模体、沿着芯模的轴向间隔设于第一模体内的多个第一连接件、沿着芯模的轴向间隔设于第二模体内且与多个第一连接件一一对应的设置的多个第二连接件，第一连接件与第二连接件沿着相互靠近或远离的方向可活动的连接在一起。本实用新型的一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具，能够根据脱模需要灵活改变第一模体和第二模体之间的距离，使得油罐罐体脱模省时省力，极大的提高了脱模效率。

Description

一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具

技术领域

本实用新型涉及油罐制造领域，具体涉及一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具。

背景技术

油罐是用于储存原油或其他石油产品的容器，用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。其罐体为圆筒状，通常利用圆筒模具直接制造成型。

但是，由于制造时罐体是与圆筒模具紧密贴合的，因此在罐体制造完成后，罐体的脱模是一个较为棘手的问题。现有技术中都是使用人工或机器强行脱模，将罐体直接由圆筒模具上拉下，不仅费时费力，脱模效率低，同时可能造成罐体的损坏。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具，该圆筒模具能够根据脱模需要灵活改变第一模体和第二模体之间的距离，使得油罐罐体脱模省时省力，极大的提高了脱模效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具，包括机架、可转动的设于所述机架上的用于承载所述罐体的芯模、沿着所述芯模的轴向穿设于所述芯模的轴心处的转轴、用于驱动所述转轴转动的驱动组件，所述芯模包括第一模体和第二模体、沿着所述芯模的轴向间隔设于所述第一模体内的多个第一连接件、沿着所述芯模的轴向间隔设于所述第二模体内且与所述的多个第一连接件一一对应的设置的多个第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件沿着相互靠近或远离的方向可活动的连接在一起。

优选地，所述圆筒模具还包括设于所述芯模轴心处的第一锁紧模块，所述第一锁紧模块有多个，且与所述第一连接件和所述第二连接件一一对应的设置。

进一步优选地，所述第一锁紧模块包括套设于所述转轴上的锁紧盘、开设于所述锁紧盘上的多个长孔，所述锁紧盘的盘面抵接于所述第一连接件和所述第二连接件的其中一个上，所述长孔沿着所述第一连接件和所述第二连接件的排列方向延伸，所述第一连接件和所述第二连接件的其中另一个上开设有与所述的多个长孔一一对应的设置的圆孔，所述圆筒模具还包括能够同时穿过所述长孔和所述圆孔的螺栓以及螺纹连接于所述螺栓上的第一螺母。

更进一步优选地，所述锁紧盘的盘面抵接于所述第二连接件上，所述圆孔开设于所述第一连接件上。

更进一步优选地，所述锁紧盘焊设于所述转轴上。

更进一步优选地，所述的多个长孔位于所述锁紧盘靠近所述第一连接件的一侧盘面上。

优选地，所述圆筒模具还包括两个一一对应的设于所述芯模径向的两侧的第二锁紧模块，所述第二锁紧模块包括设于所述第一连接件上的第一锁紧板、设于所述第二连接件上的第二锁紧板、能够同时穿设通过所述第一锁紧板和所述第二锁紧板的螺柱、螺纹连接于所述螺柱上的两第二螺母和两第三螺母，所述的两第二螺母分别位于所述第一锁紧板的两侧，所述的两第三螺母分别位于所述第二锁紧板的两侧。

进一步优选地，所述第一锁紧板和所述第二锁紧板上均开设有锁紧孔，所述螺柱能够同时穿过所述第一锁紧板和所述第二锁紧板上的所述锁紧孔。

进一步优选地，所述第一锁紧板和所述第二锁紧板分别焊设于所述第一连接件和所述第二连接件上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具，通过设置第一连接件和第二连接件，在制作油罐罐体时，先通过第一连接件和第二连接件将第一模体和第二模体分开一定距离，待罐体制作完成后，再将第一模体和第二模体相互靠紧，此时由于第一模体和第二模体之间的距离减小，会使得芯模与罐体之间出现空隙，能够方便油罐罐体脱模，使得油罐罐体脱模省时省力，极大的提高了脱模效率。

附图说明

附图1为本实用新型的外部示意图；

附图2为本实用新型的径向截面示意图；

附图3为附图2中的A处放大示意图。

其中：1、机架；2、芯模；2a、第一模体；2b、第二模体；2c、第一连接件；2d、第二连接件；3、转轴；4、驱动组件；5、第一锁紧模块；5a、锁紧盘；5b、长孔；6、螺栓；7、第二锁紧模块；7a、第一锁紧板；7b、第二锁紧板；7c、螺柱；7d、第二螺母；7e、第三螺母。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具，包括机架1、可转动的设于机架1上的用于承载罐体的芯模2、沿着芯模2的轴向穿设于芯模2的轴心处的转轴3、用于驱动转轴3转动的驱动组件4，芯模2包括第一模体2a和第二模体2b、沿着芯模2的轴向间隔设于第一模体2a内的多个第一连接件2c、沿着芯模2的轴向间隔设于第二模体2b内且与多个第一连接件2a一一对应的设置的多个第二连接件2d，第一连接件2c与第二连接件2d沿着相互靠近或远离的方向可活动的连接在一起。这里，驱动组件4为驱动电机。

上述的圆筒模具，通过设置第一连接件2c和第二连接件2d，在制作油罐罐体时，先通过第一连接件2c和第二连接件2d将第一模体2a和第二模体2b分开一定距离，该距离由生产中的实际需要决定。待罐体制作完成后，再将第一模体2a和第二模体2b相互靠紧，此时由于第一模体2a和第二模体2b之间的距离减小，会使得芯模与罐体之间出现空隙，能够方便油罐罐体脱模，使得罐体脱模省时省力，极大的提高了脱模效率。

在本实施例中，圆筒模具还包括设于芯模2轴心处的第一锁紧模块5，第一锁紧模块5有多个，且与第一连接件2c和第二连接件2d一一对应的设置。其中第一锁紧模块5包括套设于转轴3上的锁紧盘5a、开设于锁紧盘5a上的多个长孔5b，锁紧盘5a的盘面抵接于第一连接件2c和第二连接件2d的其中一个上，长孔5b沿着第一连接件2c和第二连接件2d的排列方向延伸，第一连接件2c和第二连接件2d的其中另一个上开设有与多个长孔5b一一对应的设置的圆孔（图中未示出），圆筒模具还包括能够同时穿过长孔5b和圆孔的螺栓6以及螺纹连接于螺栓6上的第一螺母（图中未示出）。这里，锁紧盘5a的盘面抵接于第二连接件2d上，圆孔开设于第一连接件2c上。锁紧盘5a焊设于转轴3上。多个长孔5b位于锁紧盘5a靠近第一连接件2c的一侧盘面上，且长孔5b有三个，成品字形排布。

在需要制作罐体时，首先将第一螺母拧松，随后将第一连接件2c和第二连接件2d分开距离a，带动第一模体2a和第二模体2b中部分开距离a，该距离a为长孔5b的延伸长度，待螺栓6抵在长孔靠近第一连接件2a的一端时，再次拧紧第一螺母。

在本实施例中，该圆筒模具还包括两个一一对应的设于芯模2径向的两侧的第二锁紧模块7，第二锁紧模块7包括设于第一连接件2c上的第一锁紧板7a、设于第二连接件2d上的第二锁紧板7b、能够同时穿设通过第一锁紧板7a和第二锁紧板7b的螺柱7c、螺纹连接于螺柱7c上的两第二螺母7d和两第三螺母7e，两第二螺母7d分别位于第一锁紧板7a的两侧，两第三螺母7e分别位于第二锁紧板7b的两侧。其中第一锁紧板7a和第二锁紧板7b上均开设有锁紧孔（图中未示出），螺柱7c能够同时穿过第一锁紧板7a和第二锁紧板7b上的锁紧孔。第一锁紧板7a和第二锁紧板7b分别焊设于第一连接件2c和第二连接件2d上。

在这里，第二锁紧模块7与第一锁紧模块5同步操作，在需要制作罐体时，将第二螺母7d和第三螺母7e拧松，并将第一锁紧板7a和第二锁紧板7b向着相互远离的方向移动，带动第一模体2a和第二模体2b侧部相互分开一定距离，该距离等于距离a，随后将第二螺母7b和第三螺母7e拧紧。

在将第一锁紧模块5和第二锁紧模块7都调整到位后，开始制作罐体，制作完成后，在相应的将第一锁紧模块5和第二锁紧模块7调回原位，并将罐体脱模。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：在需要制作罐体时，将第一螺母拧松，随后将第一连接件2c和第二连接件2d分开a，该距离a为长孔5b的延伸长度，待螺栓6抵在长孔靠近第一连接件2a的一端时，再次拧紧第一螺母；

同时，同步将两个第二螺母7d和两个第三螺母7e拧松，并将第一锁紧板7a和第二锁紧板7b向着相互远离的方向移动，带动第一模体2a和第二模体2b侧部相互分开一定距离，该距离等于距离a，随后将两个第二螺母7b和两个第三螺母7e拧紧；

随后开始制作罐体，待罐体制作完成后，将第一螺母拧松，随后将第一连接件2c和第二连接件2d相互靠紧，待螺栓6抵在长孔靠近第二连接件2b的一端时，再次拧紧第一螺母；同时，同步将两个第二螺母7d和两个第三螺母7e拧松，并将第一锁紧板7a和第二锁紧板7b向着相互靠近的方向移动，带动第一模体2a和第二模体2b侧部相互靠紧，随后将两个第二螺母7b和两个第三螺母7e拧紧；

此时由于第一模体2a和第二模体2b之间的距离减小，会使得芯模2与罐体之间出现空隙，可方便的进行油罐罐体的脱模。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具，包括机架（1）、可转动的设于所述机架（1）上的用于承载所述罐体的芯模（2）、沿着所述芯模（2）的轴向穿设于所述芯模（2）的轴心处的转轴（3）、用于驱动所述转轴（3）转动的驱动组件（4），其特征在于：所述芯模（2）包括第一模体（2a）和第二模体（2b）、沿着所述芯模（2）的轴向间隔设于所述第一模体（2a）内的多个第一连接件（2c）、沿着所述芯模（2）的轴向间隔设于所述第二模体（2b）内且与所述的多个第一连接件（2c）一一对应的设置的多个第二连接件（2d），所述第一连接件（2c）与所述第二连接件（2d）沿着相互靠近或远离的方向可活动的连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具，其特征在于：所述圆筒模具还包括设于所述芯模（2）轴心处的第一锁紧模块（5），所述第一锁紧模块（5）有多个，且与所述第一连接件（2c）和所述第二连接件（2d）一一对应的设置。

3.根据权利要求2所述的一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具，其特征在于：所述第一锁紧模块（5）包括套设于所述转轴（3）上的锁紧盘（5a）、开设于所述锁紧盘（5a）上的多个长孔（5b），所述锁紧盘（5a）的盘面抵接于所述第一连接件（2c）和所述第二连接件（2d）的其中一个上，所述长孔（5b）沿着所述第一连接件（2c）和所述第二连接件（2d）的排列方向延伸，所述第一连接件（2c）和所述第二连接件（2d）的其中另一个上开设有与所述的多个长孔（5b）一一对应的设置的圆孔，所述圆筒模具还包括能够同时穿过所述长孔（5b）和所述圆孔的螺栓（6）以及螺纹连接于所述螺栓（6）上的第一螺母。

4.根据权利要求3所述的一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具，其特征在于：所述锁紧盘（5a）的盘面抵接于所述第二连接件（2d）上，所述圆孔开设于所述第一连接件（2c）上。

5.根据权利要求3所述的一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具，其特征在于：所述锁紧盘（5a）焊设于所述转轴（3）上。

6.根据权利要求3所述的一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具，其特征在于：所述的多个长孔（5b）位于所述锁紧盘（5a）靠近所述第一连接件（2c）的一侧盘面上。

7.根据权利要求1所述的一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具，其特征在于：所述圆筒模具还包括两个一一对应的设于所述芯模（2）径向的两侧的第二锁紧模块（7），所述第二锁紧模块（7）包括设于所述第一连接件（2c）上的第一锁紧板（7a）、设于所述第二连接件（2d）上的第二锁紧板（7b）、能够同时穿设通过所述第一锁紧板（7a）和所述第二锁紧板（7b）的螺柱（7c）、螺纹连接于所述螺柱（7c）上的两第二螺母（7d）和两第三螺母（7e），所述的两第二螺母（7d）分别位于所述第一锁紧板（7a）的两侧，所述的两第三螺母（7e）分别位于所述第二锁紧板（7b）的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具，其特征在于：所述第一锁紧板（7a）和所述第二锁紧板（7b）上均开设有锁紧孔，所述螺柱（7c）能够同时穿过所述第一锁紧板（7a）和所述第二锁紧板（7b）上的所述锁紧孔。

9.根据权利要求7所述的一种便于油罐罐体脱模的圆筒模具，其特征在于：所述第一锁紧板（7a）和所述第二锁紧板（7b）分别焊设于所述第一连接件（2c）和所述第二连接件（2d）上。

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