CN210280414U - 一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝镁合金加工技术领域，尤其是一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构，包括底座，伸缩杆的底部同轴连接在拉伸凸模的顶部，底座顶部对应位置处固定连接有拉伸凹模，侧板相互接近的一侧上均伸缩连接有滑动板，侧板对应位置处连通设有放置槽，滑动板的一侧延伸至放置槽内，且位于放置槽内的滑动板和放置槽内壁之间滑动连接，滑动板远离第一弹簧的一侧设有安装板，安装板的顶部等距固定连接有若干第二弹簧，安装板上连通设有若干条型开口，条型开口内通过转轴转动连接有若干滚轮。本实用新型设置的滑动板在第一弹簧的弹力作用下可对铝镁合金壳体起到夹紧的作用，提高了放置的稳定性，起到了很好的定位作用。

Description

一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构

技术领域

本实用新型涉及铝镁合金加工技术领域，尤其涉及一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构。

背景技术

铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度，以Mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金，因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出，由于它具有比强度高、密度小、耐腐蚀、可回收、导热性好、防电磁辐射、抗拉强度高、延伸率高、可薄壁成型的诸多优点，在相同面积下，铝镁合金的重量低于其他系列，在常规工业中应用也较为广泛，铝镁合金壳体在加工时需要进行拉伸的操作，且现有的拉伸模未设置用于定位的机构，导致加工的质量降低。为此，我们提出了一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构，包括底座，所述底座的两侧对称连接有两个侧板，所述侧板的顶部均固定连接在定位框架上，所述定位框架上固定连接有液压装置，所述液压装置底部同轴连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部同轴连接在拉伸凸模的顶部，所述底座顶部对应位置处固定连接有拉伸凹模，所述拉伸凹模位于拉伸凸模的正下方，所述侧板相互接近的一侧上均伸缩连接有滑动板，所述滑动板截面呈L型，所述侧板对应位置处连通设有放置槽，所述滑动板的一侧延伸至放置槽内，且位于所述放置槽内的滑动板和放置槽内壁之间滑动连接，且所述滑动板上固定连接有若干第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在放置槽内壁上，所述滑动板远离第一弹簧的一侧设有安装板，所述安装板的顶部等距固定连接有若干第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接在滑动板内壁顶部，所述安装板上连通设有若干条型开口，所述条型开口内通过转轴转动连接有若干滚轮，所述滚轮的直径大于安装板的厚度，所述滚轮的滚轮方向和进料方向一致。

优选的，位于所述放置槽内的滑动板两侧边上由上至下垂直连接有若干滑动杆，所述放置槽内壁对应位置处设有若干条型滑槽，所述滑动杆的另一端延伸至对应位置处的条型滑槽内。

优选的，所述滑动板的两端固定连接有两个连接板，所述连接板上连通设有若干条形开口，所述安装板接近连接板的端部均垂直连接有若干定位杆，所述定位杆的另一端贯穿对应位置处的条形开口设置，且所述定位杆的另一端上均同轴连接有螺母。

优选的，两个所述侧板相互远离的一侧上均滑动连接有把手，所述侧板对应位置处设有两个通槽，所述通槽的另一端和放置槽连通设置，所述把手的两端分别通过通槽延伸至放置槽内，且位于所述放置槽内的把手均固定连接在滑动板的侧壁上。

优选的，所述底座的底部四角均固定连接有防滑块。

本实用新型提出的一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构，有益效果在于：本实用新型设置的安装板可在第二弹簧的弹力作用下进行上下的滑动，且在滚轮的滚动作用下，使的镁铝合金壳体能够快速的放置进拉伸凸模、拉伸凹模之间，同时在第二弹簧的弹力作用下能够对铝镁合金壳体起到按压的作用下，进而使得铝镁合金壳体能够实现稳定的放置，且设置的滑动板在第一弹簧的弹力作用下可对铝镁合金壳体的侧边起到夹紧的作用，进一步的提高了铝镁合金壳体放置的稳定性，起到了很好的定位作用，具体地：

(1)、装置在进行使用时，装置上还安装有控制开关，控制开关通过导线和液压装置进行固定连接，同时装置在使用时，将控制开关通过导线和供电装置进行固定连接，将需要进行加工的铝镁合金壳体放置在拉伸凹模顶部，且铝镁合金壳体的侧边放置在两个滑动板之间，且安装板放置在铝镁合金壳体的顶部，设置在安装板上的滚轮有利于铝镁合金壳体快速的放置到拉伸凹模的顶部，不仅提高了放置的效率，且提高了铝镁合金壳体放置的稳定性，同时即可提高铝镁合金壳体加工的质量。

(2)、滑动板在滑动杆和条型滑槽的配合滑动下，即提高了滑动板在放置槽内滑动的稳定性，且提高了滑动板的夹紧力。

(3)、滑动板在定位杆、螺母的定位作用下，能够保证稳定的上下滑动，进而使得夹紧力得到极大的提升。

(4)、设置的把手有利于加工过程中对滑动板的滑动调节，有利于铝镁合金壳体快速的放置到两个滑动板之间。

(5)、防滑块的设置提高了装置整体放置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构的结构剖视图。

图3为本实用新型提出的一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构的A的局部放大图。

图中：拉伸凸模1、滑动板2、安装板3、定位框架4、伸缩杆5、液压装置6、防滑块7、把手8、底座9、侧板10、连接板11、拉伸凹模12、条型滑槽13、通槽14、放置槽15、第一弹簧16、滑动杆17、螺母18、定位杆19、第二弹簧20、条型开口21、滚轮22、条形开口23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构，包括底座9，底座9的两侧对称连接有两个侧板10，侧板10的顶部均固定连接在定位框架4上，定位框架4上固定连接有液压装置6，液压装置6底部同轴连接有伸缩杆5，伸缩杆5的底部同轴连接在拉伸凸模1的顶部，底座9顶部对应位置处固定连接有拉伸凹模12，拉伸凹模12位于拉伸凸模1的正下方，侧板10相互接近的一侧上均伸缩连接有滑动板2，滑动板2截面呈L型，L型的设置有利于安装板3的上下滑动，进而保证了限位的正常进行，实现了很好的定位。

侧板10对应位置处连通设有放置槽15，滑动板2的一侧延伸至放置槽15内，且位于放置槽15内的滑动板2和放置槽15内壁之间滑动连接，且滑动板2上固定连接有若干第一弹簧16，第一弹簧16的另一端固定连接在放置槽15内壁上，滑动板2在第一弹簧16的弹力作用下，使得滑动板2能够在放置槽15内进行往复的运动，进而起到了一定的定位作用。

滑动板2远离第一弹簧16的一侧设有安装板3，安装板3的顶部等距固定连接有若干第二弹簧20，第二弹簧20的顶部固定连接在滑动板2内壁顶部，安装板3上连通设有若干条型开口21，条型开口21内通过转轴转动连接有若干滚轮22，滚轮22的直径大于安装板3的厚度，滚轮22的滚轮方向和进料方向一致，在滚轮22的作用下，保证了镁铝合金壳体能够快速的放置进拉伸凸模1、拉伸凹模12之间，且在第二弹簧20的弹力作用下，进而使得镁铝合金壳体能够稳定的放置在拉伸凸模1、拉伸凹模12之间进行加工。

本实用新型设置的安装板3可在第二弹簧20的弹力作用下进行上下的滑动，且在滚轮22的滚动作用下，使的镁铝合金壳体能够快速的放置进拉伸凸模1、拉伸凹模12之间，同时在第二弹簧20的弹力作用下能够对铝镁合金壳体起到按压的作用下，进而使得铝镁合金壳体能够实现稳定的放置，且设置的滑动板2在第一弹簧16的弹力作用下可对铝镁合金壳体的侧边起到夹紧的作用，进一步的提高了铝镁合金壳体放置的稳定性，起到了很好的定位作用。

具体地，装置在进行使用时，装置上还安装有控制开关，控制开关通过导线和液压装置6进行固定连接，同时装置在使用时，将控制开关通过导线和供电装置进行固定连接，将需要进行加工的铝镁合金壳体放置在拉伸凹模12顶部，且铝镁合金壳体的侧边放置在两个滑动板2之间，且安装板3放置在铝镁合金壳体的顶部，设置在安装板3上的滚轮22有利于铝镁合金壳体快速的放置到拉伸凹模12的顶部，不仅提高了放置的效率，且提高了铝镁合金壳体放置的稳定性，同时即可提高铝镁合金壳体加工的质量。

参照图3，进一步地说，位于放置槽15内的滑动板2两侧边上由上至下垂直连接有若干滑动杆17，放置槽15内壁对应位置处设有若干条型滑槽13，滑动杆17的另一端延伸至对应位置处的条型滑槽13内。

滑动板2在滑动杆17和条型滑槽13的配合滑动下，即提高了滑动板2在放置槽15内滑动的稳定性，且提高了滑动板2的夹紧力。

参照图3，进一步地说，滑动板2的两端固定连接有两个连接板11，连接板11上连通设有若干条形开口23，安装板3接近连接板11的端部均垂直连接有若干定位杆19，定位杆19的另一端贯穿对应位置处的条形开口23设置，且定位杆19的另一端上均同轴连接有螺母18。

滑动板2在定位杆19、螺母18的定位作用下，能够保证稳定的上下滑动，进而使得夹紧力得到极大的提升。

参照图1、2，进一步地说，两个侧板10相互远离的一侧上均滑动连接有把手8，侧板10对应位置处设有两个通槽14，通槽14的另一端和放置槽15连通设置，把手8的两端分别通过通槽14延伸至放置槽15内，且位于放置槽15内的把手8均固定连接在滑动板2的侧壁上。

设置的把手8有利于加工过程中对滑动板2的滑动调节，有利于铝镁合金壳体快速的放置到两个滑动板2之间。

参照图1、2，进一步地说，底座9的底部四角均固定连接有防滑块7。

防滑块7的设置提高了装置整体放置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构，包括底座(9)，其特征在于，所述底座(9)的两侧对称连接有两个侧板(10)，所述侧板(10)的顶部均固定连接在定位框架(4)上，所述定位框架(4)上固定连接有液压装置(6)，所述液压装置(6)底部同轴连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的底部同轴连接在拉伸凸模(1)的顶部，所述底座(9)顶部对应位置处固定连接有拉伸凹模(12)，所述拉伸凹模(12)位于拉伸凸模(1)的正下方，所述侧板(10)相互接近的一侧上均伸缩连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)截面呈L型，所述侧板(10)对应位置处连通设有放置槽(15)，所述滑动板(2)的一侧延伸至放置槽(15)内，且位于所述放置槽(15)内的滑动板(2)和放置槽(15)内壁之间滑动连接，且所述滑动板(2)上固定连接有若干第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的另一端固定连接在放置槽(15)内壁上，所述滑动板(2)远离第一弹簧(16)的一侧设有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部等距固定连接有若干第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的顶部固定连接在滑动板(2)内壁顶部，所述安装板(3)上连通设有若干条型开口(21)，所述条型开口(21)内通过转轴转动连接有若干滚轮(22)，所述滚轮(22)的直径大于安装板(3)的厚度，所述滚轮(22)的滚轮方向和进料方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构，其特征在于，位于所述放置槽(15)内的滑动板(2)两侧边上由上至下垂直连接有若干滑动杆(17)，所述放置槽(15)内壁对应位置处设有若干条型滑槽(13)，所述滑动杆(17)的另一端延伸至对应位置处的条型滑槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构，其特征在于，所述滑动板(2)的两端固定连接有两个连接板(11)，所述连接板(11)上连通设有若干条形开口(23)，所述安装板(3)接近连接板(11)的端部均垂直连接有若干定位杆(19)，所述定位杆(19)的另一端贯穿对应位置处的条形开口(23)设置，且所述定位杆(19)的另一端上均同轴连接有螺母(18)。

4.根据权利要求1所述的一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构，其特征在于，两个所述侧板(10)相互远离的一侧上均滑动连接有把手(8)，所述侧板(10)对应位置处设有两个通槽(14)，所述通槽(14)的另一端和放置槽(15)连通设置，所述把手(8)的两端分别通过通槽(14)延伸至放置槽(15)内，且位于所述放置槽(15)内的把手(8)均固定连接在滑动板(2)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铝镁合金壳体拉伸模的定位结构，其特征在于，所述底座(9)的底部四角均固定连接有防滑块(7)。

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