CN210279972U

CN210279972U - 一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置

Info

Publication number: CN210279972U
Application number: CN201920930387.9U
Authority: CN
Inventors: 张迁; 曹石松; 王杰
Original assignee: Nanjing Li Tai Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Li Tai Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2019-06-20
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2029-06-20

Abstract

本实用新型公开了一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置，包括下滑轨道、集液箱、基架、水箱、除磷变频或伺服电机、高压柱塞除磷泵和附件设备，还包括压力感应板、计算机控制系统、除磷箱、高压旋转喷头和冲洗腔，压力感应板内部设有压敏元件，基架包括两个部分，基架的两个部分高度不相同即基架一边高度高于另一边高度，下滑轨道横置固定于基架上，下滑轨道一端固定在基架较高一侧。本实用新型设计合理，操作简单，本装置采用设有的除磷变频或伺服电机控制系统对电动机进行控制，可靠性好，当有锻件的时候除磷变频或伺服电机启动作业，当没有锻件需要除磷的时候私服电动机处于待机状态，大大的降低了装置的能耗。

Description

一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置

技术领域

本实用新型涉及一种除磷装置，特别涉及一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置。

背景技术

机械零件在锻压加工之前需要对钢材坯料加热，一般是加热至红热状态，这种红热状态的坯料在从加热炉中取出之后，会在坯料的表面形成一层氧化皮，氧化皮与坯料主体之间松散的连接，很容易在外力的作用下剥落，为了不影响后续的进一步零件加工，出炉后的坯料必须先剥离表面的氧化皮。

然而大部分清洗机对锻件进行清理的作业过程中，电动机是持续处于工作状态的，因此即使是没有待冲洗的锻件的时候电动机还是处于工作的状态，这样一来就造成了能量的浪费，不符合节能环保的要求，因此需要一种可以在有锻件的情况下启动电动机，没有锻件的情况下让电动机处于待机状态。

为此，我们提出一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置，该装置作为一个整体，布置于工艺线路中，可以根据现场的需要和工作环境决定本装置的各个部件的布置位置，在工作的时候，将一些需要除磷的的锻件放置在下滑轨道的端部，由于下滑轨道端部和另一端之间有高度落差，因为锻件可以在下滑轨道落体下滑运动，在锻件经过除磷箱的时候，除磷箱内部的高压旋转喷头会对锻件进行冲刷使得氧化物脱落，压力感应板作用在下滑轨道顶部，由于压力感应板内部是设有亚敏元件的，当压力感应板的亚敏元件感应到压力的变化的时候，会将该压力变化信息传递给计算机控制系统，然后计算机控制系统会驱动除磷变频或伺服电机的工作，然后实施对锻件的冲洗，当下滑轨道没有锻件的情况下，计算机控制系统会控制除磷变频或伺服电机的关闭，使得装置可以自动的完成待机开机的工作过程，同时本装置内的各个电器设备都可以与计算机控制系统相连接，然后可以将信息传递给计算机控制系统，并利用计算机控制系统的触屏操作面板显示出来，当装置遇到一些突发状况的时候也可以通过触屏操作面板输入指令，关闭除磷变频或伺服电机的电源，停止工作，除磷完成后的锻件下滑至指定位置后有机械手或者手动调动装置获取，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置，包括下滑轨道、集液箱、基架、水箱、除磷变频或伺服电机、高压柱塞除磷泵和附件设备，还包括压力感应板、计算机控制系统、除磷箱、高压旋转喷头和冲洗腔，所述压力感应板内部设有压敏元件，所述基架包括两个部分，所述基架的两个部分高度不相同即所述基架一边高度高于另一边高度，所述下滑轨道横置固定于所述基架上，所述下滑轨道一端固定在所述基架较高一侧，所述下滑轨道另一端固定在所述基架较低一侧，所述基架一侧设有电动机座以及设置在所述电动机座底部的高压柱塞除磷泵座，所述除磷变频或伺服电机排布在所述电动机座上，所述高压柱塞除磷泵排布在所述高压柱塞除磷泵座上，所述除磷变频或伺服电机与所述高压柱塞除磷泵联接，所述计算机控制系统包括计算机控制设备和触屏操作面板，所述压力感应板设置在所述下滑轨道顶部，所述除磷箱侧边设有贯通的两个一号开口，所述冲洗腔为一个圆柱形腔体且内径要大于所述下滑轨道的最大宽度，所述下滑轨道底侧贴紧固定连接所述冲洗腔，所述下滑轨道利用所述一号开口贴紧固定连接所述集液箱，所述集液箱一侧设有强磁吸附过滤箱，所述强磁吸附过滤箱底部设有所述水箱，所述冲洗腔外侧面设有二号开口，所述除磷箱顶部设有一个窗口，所述除磷箱底部为开放式的，所述集液箱设置在所述除磷箱底侧，所述附件设备包括电磁阀、高压除磷水管、普通水管、安全阀、压力变送器等，所述高压旋转喷头对其所述二号开口，所述除磷变频或伺服电机和所述压力感应板均与所述计算机控制系统电性连接。

进一步地，所述冲洗腔外侧固定连接喷头支架，所述高压旋转喷头底部与所述喷头支架固定连接，所述高压旋转喷头和所述喷头支架的数量均为多个。

进一步地，所述二号开口的数量为多个，多个所述二号开口不在同一个轴线上。

进一步地，所述除磷变频或伺服电机和所述高压柱塞除磷泵的数量均为三个。

进一步地，所述集液箱与所述强磁吸附过滤箱联接。

进一步地，所述除磷箱一侧贴紧所述集液箱内侧。

进一步地，所述强磁吸附过滤箱包括电动机箱、刮片、进液管、强磁辊轮、强磁叶轮、盖板、和漏口，所述强磁辊轮贯穿所述强磁吸附过滤箱且一端与所述强磁吸附过滤箱活动连接，另一端与所述电动机箱的传动轴轴承连接，所述强磁辊轮外侧固定连接若干所述强磁叶轮，所述刮片靠近所述强磁叶轮一侧设有长方形刮槽且长方形刮槽的数量与所述强磁叶轮相等，所述刮槽贴合所述强磁叶轮，所述盖板设置在所述强磁吸附过滤箱顶部且位于所述强磁叶轮一侧，所述强磁叶轮与所述盖板之间空有适当的间隙，所述盖板底侧设有挡板，所述挡板一端与所述强磁吸附过滤箱内侧固定连接，所述挡板另一端沿深靠近所述强磁叶轮但不接触所述强磁叶轮，所述强磁吸附过滤箱底部设有漏口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：当压力感应板的亚敏元件感应到压力的变化的时候，会将该压力变化信息传递给计算机控制系统，然后计算机控制系统会驱动除磷变频或伺服电机的工作，然后实施对锻件的冲洗，当下滑轨道没有锻件的情况下，计算机控制系统会控制除磷变频或伺服电机的关闭，使得装置可以自动的完成待机开机的工作过程，同时本装置内的各个电器设备都可以与计算机控制系统相连接，然后可以将信息传递给计算机控制系统，并利用计算机控制系统的触屏操作面板显示出来，当装置遇到一些突发状况的时候也可以通过触屏操作面板输入指令，关闭除磷变频或伺服电机的电源，停止工作，除磷完成后的锻件下滑至指定位置后有机械手或者手动调动装置获取，本装置采用设有的除磷变频或伺服电机控制系统对电动机进行控制，可靠性好，当有锻件的时候除磷变频或伺服电机启动作业，当没有锻件需要除磷的时候私服电动机处于待机状态，大大的降低了装置的能耗。

【附图说明】

图1为本实用新型一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置的除磷箱内部结构示意图。

图3为本实用新型一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置的除磷箱结构示意图。

图4为本实用新型一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置的下滑轨道结构示意图。

图5为本实用新型一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置的强磁吸附过滤箱结构示意图。

图6为本实用新型一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置的刮片与强磁叶轮连接示意图。

图7为本实用新型一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置的强磁吸附过滤箱的内部结构示意图。

图8为本实用新型一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置的强磁吸附过滤箱的底部结构示意图。

图中：1、下滑轨道；2、计算机控制设备；3、触屏操作面板；4、除磷箱；5、集液箱；6、基架；7、水箱；8、除磷变频或伺服电机；9、电动机座；10、高压柱塞除磷泵；11、高压柱塞除磷泵座；12、一号开口；13、喷头支架；14、高压旋转喷头；15、冲洗腔；16、二号开口；17、窗口；18、压力感应板；19、强磁吸附过滤箱；20、电动机箱；21、刮片；22、进液管；23、强磁辊轮；24、强磁叶轮；25、盖板；26、挡板；27、漏口。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-8所示，一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置，包括下滑轨道1、集液箱5、基架6、水箱7、除磷变频或伺服电机8、高压柱塞除磷泵10和附件设备，还包括压力感应板18、计算机控制系统、除磷箱4、高压旋转喷头14和冲洗腔15，所述压力感应板18内部设有压敏元件，所述基架6包括两个部分，所述基架6的两个部分高度不相同即所述基架6一边高度高于另一边高度，所述下滑轨道1横置固定于所述基架6上，所述下滑轨道1一端固定在所述基架6较高一侧，所述下滑轨道1另一端固定在所述基架6较低一侧，所述基架6一侧设有电动机座9以及设置在所述电动机座9底部的高压柱塞除磷泵座11，所述除磷变频或伺服电机8排布在所述电动机座9上，所述高压柱塞除磷泵10排布在所述高压柱塞除磷泵座11上，所述除磷变频或伺服电机8与所述高压柱塞除磷泵10联接，所述计算机控制系统包括计算机控制设备2和触屏操作面板3，所述压力感应板18设置在所述下滑轨道1顶部，所述除磷箱4侧边设有贯通的两个一号开口12，所述冲洗腔15为一个圆柱形腔体且内径要大于所述下滑轨道1的最大宽度，所述下滑轨道1底侧贴紧固定连接所述冲洗腔15，所述下滑轨道1利用所述一号开口12贴紧固定连接所述集液箱5，所述集液箱5一侧设有强磁吸附过滤箱19，所述强磁吸附过滤箱19底部设有所述水箱7，所述冲洗腔15外侧面设有二号开口16，所述除磷箱4顶部设有一个窗口17，所述除磷箱4底部为开放式的，所述集液箱5设置在所述除磷箱4底侧，所述附件设备包括电磁阀、高压除磷水管、普通水管、安全阀、压力变送器等，所述高压旋转喷头14对其所述二号开口16，所述除磷变频或伺服电机8和所述压力感应板18均与所述计算机控制系统电性连接。

本实用新型一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置，本装置主要的一些功能部件是通过高压除磷水管联接的，如高压旋转喷头通过高压除磷水管与高压柱塞除磷泵联接，高压柱塞除磷泵通过普通水管与水箱相联接，水箱内部注有清水，集液箱可以是设有多道工序的过滤网机构，用以过滤钢件所脱落的氧化皮，上面所讲的水管线路中可以根据需要设置安全阀和压力变送器等，高压柱塞除磷泵在除磷变频或伺服电机的作用下利用普通水管对水箱内部的水进行抽取并对水进行加压，加压后的水流是可以进过高压除磷水管传递给高压旋转喷头。

其中，所述冲洗腔外侧固定连接喷头支架，所述高压旋转喷头底部与所述喷头支架固定连接，所述高压旋转喷头和所述喷头支架的数量均为多个，多个的喷头可以在锻件进过的时候对其多次的冲洗，能够充分的对锻件表面的氧化物进行冲刷使其脱落。

其中，所述二号开口的数量为多个，多个所述二号开口不在同一个轴线上，多个二号开口不在同一轴线意味着使得二号开口可以不用位置角度的朝向待清洗锻件，最后可以让高压旋转喷头在进行冲洗的时候可以多角度的进行冲洗，能够对锻件的前表面和圆周进行除磷。

其中,所述集液箱5与所述强磁吸附过滤箱19联接。

其中，所述除磷箱一侧贴紧所述集液箱内侧，由于除磷箱底部是开放式的，因此冲洗之后形成的混合液可以通过除磷箱的底部留到集液箱。

其中，所述强磁吸附过滤箱19包括电动机箱20、刮片21、进液管22、强磁辊轮23、强磁叶轮24、盖板25、和漏口27，所述强磁辊轮23贯穿所述强磁吸附过滤箱19且一端与所述强磁吸附过滤箱19活动连接，另一端与所述电动机箱20的传动轴轴承连接，所述强磁辊轮23外侧固定连接若干所述强磁叶轮24，所述刮片21靠近所述强磁叶轮24一侧设有长方形刮槽且长方形刮槽的数量与所述强磁叶轮24相等，所述刮槽贴合所述强磁叶轮24，所述盖板25设置在所述强磁吸附过滤箱19顶部且位于所述强磁叶轮24一侧，所述强磁叶轮24与所述盖板25之间空有适当的间隙，所述盖板25底侧设有挡板26，所述挡板26一端与所述强磁吸附过滤箱19内侧固定连接，所述挡板26另一端沿深靠近所述强磁叶轮24但不接触所述强磁叶轮24，所述强磁吸附过滤箱19底部设有漏口27。

如图5所示的强磁吸附过滤箱19，锻件除磷之后的的杂质大多为金属氧化皮，因此强磁可以混合液中的氧化皮进行吸附，进而达到过滤的作用，具体的令混合有氧化皮的废液经过进液管22流入到强磁吸附过滤箱19内，进入强磁吸附过滤箱19内的废液经过挡板26进一步的流向强磁叶轮24和强磁辊轮23，此时电动机箱20是控制着强磁辊轮23逆时针转动的，同时由于挡板26另一端沿深靠近强磁叶轮24但不接触强磁叶轮24，因此水流可以经过挡板26和强磁叶轮24之间的间隙向下流动并最终经过漏口27排出，氧化皮在进过强磁叶轮24和强磁辊轮23附近的时候被其引力捕获，吸附住了，然后随着强磁叶轮24和强磁辊轮23的转动到刮片21位置时候，刮片会对其进行刮除，然后工作人员可以手工对氧化皮屑进行清理即可，上述所讲的强磁吸附过滤箱19的各个部件之间可以通过普通的螺栓固定连接，也利于整体装置的装卸。

工作原理：该装置作为一个整体，布置于工艺线路中，可以根据现场的需要和工作环境决定本装置的各个部件的布置位置，在工作的时候，将一些需要除磷的的锻件放置在下滑轨道的端部，由于下滑轨道端部和另一端之间有高度落差，因为锻件可以在下滑轨道落体下滑运动，在锻件经过除磷箱的时候，除磷箱内部的高压旋转喷头会对锻件进行冲刷使得氧化物脱落，压力感应板作用在下滑轨道顶部，由于压力感应板内部是设有亚敏元件的，当压力感应板的亚敏元件感应到压力的变化的时候，会将该压力变化信息传递给计算机控制系统，然后计算机控制系统会驱动除磷变频或伺服电机的工作，然后实施对锻件的冲洗，当下滑轨道没有锻件的情况下，计算机控制系统会控制除磷变频或伺服电机的关闭，使得装置可以自动的完成待机开机的工作过程，同时本装置内的各个电器设备都可以与计算机控制系统相连接，然后可以将信息传递给计算机控制系统，并利用计算机控制系统的触屏操作面板显示出来，当装置遇到一些突发状况的时候也可以通过触屏操作面板输入指令，关闭除磷变频或伺服电机的电源，停止工作，除磷完成后的锻件下滑至指定位置后有机械手或者手动调动装置获取。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置，包括下滑轨道（1）、集液箱（5）、基架（6）、水箱（7）、除磷变频或伺服电机（8）、高压柱塞除磷泵（10）和附件设备，其特征在于：还包括压力感应板（18）、计算机控制系统、除磷箱（4）、高压旋转喷头（14）和冲洗腔（15），所述压力感应板（18）内部设有压敏元件，所述基架（6）包括两个部分，所述基架（6）的两个部分高度不相同即所述基架（6）一边高度高于另一边高度，所述下滑轨道（1）横置固定于所述基架（6）上，所述下滑轨道（1）一端固定在所述基架（6）较高一侧，所述下滑轨道（1）另一端固定在所述基架（6）较低一侧，所述基架（6）一侧设有电动机座（9）以及设置在所述电动机座（9）底部的高压柱塞除磷泵座（11），所述除磷变频或伺服电机（8）排布在所述电动机座（9）上，所述高压柱塞除磷泵（10）排布在所述高压柱塞除磷泵座（11）上，所述除磷变频或伺服电机（8）与所述高压柱塞除磷泵（10）联接，所述计算机控制系统包括计算机控制设备（2）和触屏操作面板（3），所述压力感应板（18）设置在所述下滑轨道（1）顶部，所述除磷箱（4）侧边设有贯通的两个一号开口（12），所述冲洗腔（15）为一个圆柱形腔体且内径要大于所述下滑轨道（1）的最大宽度，所述下滑轨道（1）底侧贴紧固定连接所述冲洗腔（15），所述下滑轨道（1）利用所述一号开口（12）贴紧固定连接所述集液箱（5），所述集液箱（5）一侧设有强磁吸附过滤箱（19），所述强磁吸附过滤箱（19）底部设有所述水箱（7），所述冲洗腔（15）外侧面设有二号开口（16），所述除磷箱（4）顶部设有一个窗口（17），所述除磷箱（4）底部为开放式的，所述集液箱（5）设置在所述除磷箱（4）底侧，所述附件设备包括电磁阀、高压除磷水管、普通水管、安全阀、压力变送器等，所述高压旋转喷头（14）对其所述二号开口（16），所述除磷变频或伺服电机（8）和所述压力感应板（18）均与所述计算机控制系统电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置，其特征在于：所述冲洗腔（15）外侧固定连接喷头支架（13），所述高压旋转喷头（14）底部与所述喷头支架（13）固定连接，所述高压旋转喷头（14）和所述喷头支架（13）的数量均为多个。

3.根据权利要求1所述的一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置，其特征在于：所述二号开口（16）的数量为多个，多个所述二号开口（16）不在同一个轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置，其特征在于：所述除磷变频或伺服电机（8）和所述高压柱塞除磷泵（10）的数量均为三个。

5.根据权利要求1所述的一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置，其特征在于：所述集液箱（5）与所述强磁吸附过滤箱（19）联接。

6.根据权利要求1所述的一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置，其特征在于：所述除磷箱（4）一侧贴紧所述集液箱（5）内侧。

7.根据权利要求1所述的一种基于炼钢、锻件的超高压节能环保型除磷装置，其特征在于：所述强磁吸附过滤箱（19）包括电动机箱（20）、刮片（21）、进液管（22）、强磁辊轮（23）、强磁叶轮（24）、盖板（25）、和漏口（27），所述强磁辊轮（23）贯穿所述强磁吸附过滤箱（19）且一端与所述强磁吸附过滤箱（19）活动连接，另一端与所述电动机箱（20）的传动轴轴承连接，所述强磁辊轮（23）外侧固定连接若干所述强磁叶轮（24），所述刮片（21）靠近所述强磁叶轮（24）一侧设有长方形刮槽且长方形刮槽的数量与所述强磁叶轮（24）相等，所述刮槽贴合所述强磁叶轮（24），所述盖板（25）设置在所述强磁吸附过滤箱（19）顶部且位于所述强磁叶轮（24）一侧，所述强磁叶轮（24）与所述盖板（25）之间空有适当的间隙，所述盖板（25）底侧设有挡板（26），所述挡板（26）一端与所述强磁吸附过滤箱（19）内侧固定连接，所述挡板（26）另一端沿深靠近所述强磁叶轮（24）但不接触所述强磁叶轮（24），所述强磁吸附过滤箱（19）底部设有漏口（27）。