CN210279611U - 一种特种涂层玻璃纤维布制备用的可移动涂料填充装置 - Google Patents

Abstract

一种特种涂层玻璃纤维布制备用的可移动涂料填充装置，包括底板、脚轮、把手、储液罐、进液斗、排液管、储液罐隔板、搅拌电机、皮带轮、皮带轮支架、皮带、检修口、控制面板、搅拌轴、搅拌叶片、输液泵、输液泵进液管、输液泵出液管、输液软管，储液罐设置于底板上表面另一端；进液斗设置于储液罐上表面一端；排液管设置与储液罐底端一侧；搅拌电机设置于底板一侧；皮带轮设置于储液罐一侧，两个皮带轮通过皮带实现传动；搅拌轴设置于储液腔内，搅拌叶片周向设置于搅拌轴外壁；输液泵设置于储液罐内。本实用新型使用灵活；搅拌的效率高；可对储液腔清洁，可保持储液腔洁净。

Description

一种特种涂层玻璃纤维布制备用的可移动涂料填充装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维布制备领域，特别是一种特种涂层玻璃纤维布制备用的可移动涂料填充装置。

背景技术

玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。使用玻璃纤维材质制成的玻璃纤维布，通常指玻璃纤维方格布，方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。

使用玻璃纤维制成的玻璃纤维布无法直接用于耐高温、防火等特种场合，需要对表面进行涂层工艺，使用涂覆装置对玻璃纤维布涂抹一层特种涂料，使玻璃纤维布的耐热性更强、抗腐蚀性更加，机械强度更高，同时克服玻璃纤维飞絮容易产生飞絮不耐磨的缺陷，使具有阻燃性。对玻璃纤维布涂覆可使用的原料为聚氨酯、氯丁胶、蛭石等其他特种涂料。现有技术中的涂覆设备进行涂覆时，涂料通过预存与涂覆机内储料罐流出，流入喷涂装置中进行喷涂。储料罐与涂覆设备为一体式结构，储料罐长期使用后内壁无法清洁，导致涂料易堆积于储料罐内形成积块，无法清洗、清除出出料罐外；同时，需要同一台涂覆设备切换不同涂覆原料涂覆时，储料罐无法清洁干净易导致原料之间污染，影响涂覆效果。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种特种涂层玻璃纤维布制备用的可移动涂料填充装置，其具体技术方案如下：一种特种涂层玻璃纤维布制备用的可移动涂料填充装置，包括底板、脚轮、把手、储液罐、进液斗、排液管、储液罐隔板、搅拌电机、皮带轮、皮带轮支架、皮带、检修口、控制面板、搅拌轴、搅拌叶片、输液泵、输液泵进液管、输液泵出液管、输液软管，所述底板呈长方形板状结构；所述脚轮设置于所述底板下表面四角，通过紧固件实现与所述底板固定连接；所述把手设置于所述底板上表面一端；所述储液罐设置于所述底板上表面另一端，与所述底板固定连接；所述进液斗设置于所述储液罐上表面一端，与所述储液罐垂直贯通连接；所述排液管设置与所述储液罐底端一侧，与所述储液罐垂直贯通连接；所述检修口设置于所述储液罐侧壁一端，所述检修口通过活动铰链与所述储液罐转动连接；所述控制面板设置于所述储液罐侧壁另一端；

所述搅拌电机设置于所述底板一侧，通过紧固件与所述底板固定连接；所述皮带轮设置于所述储液罐一侧，所述皮带轮数量为两个，呈对称设置，一个所述皮带轮与所述搅拌电机固定连接，一个所述皮带轮通过皮带轮支架与所述底板连接；两个所述皮带轮通过皮带实现传动；所述储液罐隔板设置于所述储液罐内，与储液罐固定连接，所述储液罐一端形成储液腔；所述搅拌轴设置于所述储液腔内，所述搅拌轴一端伸入所述储液罐与所述皮带轮固定连接，所述搅拌轴与所述储液罐通过轴承实现转动连接；所述搅拌叶片周向设置于所述搅拌轴外壁；所述输液泵设置于所述储液罐内，设置于所述储液罐隔板一侧，通过紧固件实现与所述底板固定连接；所述输液泵进液管一端与所述输液泵连接，所述输液泵进液管另一端与所述储液罐隔板垂直贯通连接；所述输液泵出液管一端与所述输液泵连接，所述输液泵出液管另一端伸出所述储液罐，与所述储液罐顶面垂直固定连接；所述输液软管与所述输液泵出液管通过紧固件实现固定连接。

进一步的，所述把手呈“匚”形结构，所述把手与所述底板斜向设置，所述把手两侧底端与所述底板固定连接。

进一步的，所述进液斗呈上宽下窄结构；所述进液斗顶面设有进液斗盖，所述进液斗盖形状、大小与所述进液斗形状、大小相适应，所述进液斗盖通过活动铰链实现转动连接。

进一步的，所述排液管上设有排液阀。

进一步的，所述检修口侧壁设有检修口把手。

进一步的，所述储液罐隔板为翻折形状，呈“Z”字形结构。

进一步的，所述储液罐隔板一侧设有液位传感器，所述液位传感器的设置高于所述输液泵进液管管口顶端，所述液位传感器与所述控制面板通过导线实现信号传递。

进一步的，所述搅拌叶片呈五组，每组所述搅拌叶片数量为四个，每个所述搅拌叶片与所述搅拌轴斜向设置，呈一体式结构。

进一步的，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，打开进液斗盖向储液腔内灌装涂料，通过推动把手将装置推动到工作区域，将输液软管与涂覆机连接。打开搅拌电机，带动皮带轮转动，通过皮带传动作用，两个皮带轮同时转动，带动储液腔内搅拌轴同向转动，搅拌叶片带动涂料搅动；启动输液泵，涂料通过输液泵进液管流入输液泵内，通过输液泵出液管将涂料向外输送，同时通过搅拌轴的搅拌作用，使储液腔内的涂料更加激荡，更易流入输液管中，且涂料不存在积淀积块现象；储液腔内的液面较低时，液位传感器将信息传递至控制面板上，显示储液腔内液量低，进行提醒。

当本实用新型需要清洗时，关闭输液泵，通过进料斗向储液腔内灌入清洗液，通过搅拌电机的搅拌作用，对储液腔内清洗液激荡清洁后，打开排液阀，排出清洗液，完成对本实用新型的清洗作用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种可移动涂料填充装置，可通过随时移动本实用新型对不同的涂覆机直接进料，涂覆机本体与储液罐采用分体形式，提高了储液罐的使用灵活性；通过对储液罐加设有搅拌电机、皮带轮和搅拌轴的连轴转动形式，可对储液罐底端液面进行搅拌，保持储液罐内涂料上下整体性处于流动状态，使液体激荡，防止储液腔内部涂料沉淀积块，有助于输液泵的进液，搅拌的效率高；本装置同时可实现对储液腔内的清洁，可保持储液腔内的洁净，在切换加注不同涂料时防止涂料间的污染，保证涂料的洁净度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

附图标记列表：底板1、脚轮2、把手3、储液罐4、储液腔4-1、进液斗5、进液斗盖5-1、排液管6、排液阀6-1、储液罐隔板7、搅拌电机8、皮带轮9、皮带轮支架10、皮带11、检修口12、检修口把手12-1、控制面板13、液位传感器13-1、搅拌轴14、搅拌叶片15、输液泵16、输液泵进液管17、输液泵出液管18、输液软管19。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种特种涂层玻璃纤维布制备用的可移动涂料填充装置，包括底板、脚轮、把手、储液罐、进液斗、排液管、储液罐隔板、搅拌电机、皮带轮、皮带轮支架、检修口、控制面板、搅拌轴、搅拌叶片、皮带、输液泵、输液泵进液管、输液泵出液管、输液软管，所述底板呈长方形板状结构；所述脚轮设置于所述底板下表面四角，通过紧固件实现与所述底板固定连接；所述把手设置于所述底板上表面一端；所述储液罐设置于所述底板上表面另一端，与所述底板固定连接；所述进液斗设置于所述储液罐上表面一端，与所述储液罐垂直贯通连接；所述排液管设置与所述储液罐底端一侧，与所述储液罐垂直贯通连接；所述检修口设置于所述储液罐侧壁一端，所述检修口通过活动铰链与所述储液罐转动连接；所述控制面板设置于所述储液罐侧壁另一端；

所述搅拌电机设置于所述底板一侧，通过紧固件与所述底板固定连接；所述皮带轮设置于所述储液罐一侧，所述皮带轮数量为两个，呈对称设置，一个所述皮带轮与所述搅拌电机固定连接，一个所述皮带轮通过皮带轮支架与所述底板连接；两个所述皮带轮通过皮带实现传动；所述储液罐隔板设置于所述储液罐内，与储液罐固定连接，所述储液罐一端形成储液腔；所述搅拌轴设置于所述储液腔内，所述搅拌轴一端伸入所述储液罐与所述皮带轮固定连接，所述搅拌轴与所述储液罐通过轴承实现转动连接；所述搅拌叶片周向设置于所述搅拌轴外壁；所述输液泵设置于所述储液罐内，设置于所述储液罐隔板一侧，通过紧固件实现与所述底板固定连接；所述输液泵进液管一端与所述输液泵连接，所述输液泵进液管另一端与所述储液罐隔板垂直贯通连接；所述输液泵出液管一端与所述输液泵连接，所述输液泵出液管另一端伸出所述储液罐，与所述储液罐顶面垂直固定连接；所述输液软管与所述输液泵出液管通过紧固件实现固定连接。

进一步的，所述把手呈“匚”形结构，所述把手与所述底板斜向设置，所述把手两侧底端与所述底板固定连接。

进一步的，所述进液斗呈上宽下窄结构；所述进液斗顶面设有进液斗盖，所述进液斗盖形状、大小与所述进液斗形状、大小相适应，所述进液斗盖通过活动铰链实现转动连接。

进一步的，所述排液管上设有排液阀。

进一步的，所述检修口侧壁设有检修口把手。

进一步的，所述储液罐隔板为翻折形状，呈“Z”字形结构。

进一步的，所述储液罐隔板一侧设有液位传感器，所述液位传感器的设置高于所述输液泵进液管管口顶端，所述液位传感器与所述控制面板通过导线实现信号传递。

进一步的，所述搅拌叶片呈五组，每组所述搅拌叶片数量为四个，每个所述搅拌叶片与所述搅拌轴斜向设置，呈一体式结构。

进一步的，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，打开进液斗盖向储液腔内灌装涂料，通过推动把手将装置推动到工作区域，将输液软管与涂覆机连接。打开搅拌电机，带动皮带轮转动，通过皮带传动作用，两个皮带轮同时转动，带动储液腔内搅拌轴同向转动，搅拌叶片带动涂料搅动；启动输液泵，涂料通过输液泵进液管流入输液泵内，通过输液泵出液管将涂料向外输送，同时通过搅拌轴的搅拌作用，使储液腔内的涂料更加激荡，更易流入输液管中，且涂料不存在积淀积块现象；储液腔内的液面较低时，液位传感器将信息传递至控制面板上，显示储液腔内液量低，进行提醒。

当本实用新型需要清洗时，关闭输液泵，通过进料斗向储液腔内灌入清洗液，通过搅拌电机的搅拌作用，对储液腔内清洗液激荡清洁后，打开排液阀，排出清洗液，完成对本实用新型的清洗作用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种可移动涂料填充装置，可通过随时移动本实用新型对不同的涂覆机直接进料，涂覆机本体与储液罐采用分体形式，提高了储液罐的使用灵活性；通过对储液罐加设有搅拌电机、皮带轮和搅拌轴的连轴转动形式，可对储液罐底端液面进行搅拌，保持储液罐内涂料上下整体性处于流动状态，使液体激荡，防止储液腔内部涂料沉淀积块，有助于输液泵的进液，搅拌的效率高；本装置同时可实现对储液腔内的清洁，可保持储液腔内的洁净，在切换加注不同涂料时防止涂料间的污染，保证涂料的洁净度。

Claims (9)

1.一种特种涂层玻璃纤维布制备用的可移动涂料填充装置，其特征在于，包括底板、脚轮、把手、储液罐、进液斗、排液管、储液罐隔板、搅拌电机、皮带轮、皮带轮支架、皮带、检修口、控制面板、搅拌轴、搅拌叶片、输液泵、输液泵进液管、输液泵出液管、输液软管，所述底板呈长方形板状结构；所述脚轮设置于所述底板下表面四角，通过紧固件实现与所述底板固定连接；所述把手设置于所述底板上表面一端；所述储液罐设置于所述底板上表面另一端，与所述底板固定连接；所述进液斗设置于所述储液罐上表面一端，与所述储液罐垂直贯通连接；所述排液管设置与所述储液罐底端一侧，与所述储液罐垂直贯通连接；所述检修口设置于所述储液罐侧壁一端，所述检修口通过活动铰链与所述储液罐转动连接；所述控制面板设置于所述储液罐侧壁另一端；

所述搅拌电机设置于所述底板一侧，通过紧固件与所述底板固定连接；所述皮带轮设置于所述储液罐一侧，所述皮带轮数量为两个，呈对称设置，一个所述皮带轮与所述搅拌电机固定连接，一个所述皮带轮通过皮带轮支架与所述底板连接；两个所述皮带轮通过皮带实现传动；所述储液罐隔板设置于所述储液罐内，与储液罐固定连接，所述储液罐一端形成储液腔；所述搅拌轴设置于所述储液腔内，所述搅拌轴一端伸入所述储液罐与所述皮带轮固定连接，所述搅拌轴与所述储液罐通过轴承实现转动连接；所述搅拌叶片周向设置于所述搅拌轴外壁；所述输液泵设置于所述储液罐内，设置于所述储液罐隔板一侧，通过紧固件实现与所述底板固定连接；所述输液泵进液管一端与所述输液泵连接，所述输液泵进液管另一端与所述储液罐隔板垂直贯通连接；所述输液泵出液管一端与所述输液泵连接，所述输液泵出液管另一端伸出所述储液罐，与所述储液罐顶面垂直固定连接；所述输液软管与所述输液泵出液管通过紧固件实现固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种特种涂层玻璃纤维布制备用的可移动涂料填充装置，其特征在于，所述把手呈“匚”形结构，所述把手与所述底板斜向设置，所述把手两侧底端与所述底板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种特种涂层玻璃纤维布制备用的可移动涂料填充装置，其特征在于，所述进液斗呈上宽下窄结构；所述进液斗顶面设有进液斗盖，所述进液斗盖形状、大小与所述进液斗形状、大小相适应，所述进液斗盖通过活动铰链实现转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种特种涂层玻璃纤维布制备用的可移动涂料填充装置，其特征在于，所述排液管上设有排液阀。

5.根据权利要求1所述的一种特种涂层玻璃纤维布制备用的可移动涂料填充装置，其特征在于，所述检修口侧壁设有检修口把手。

6.根据权利要求1所述的一种特种涂层玻璃纤维布制备用的可移动涂料填充装置，其特征在于，所述储液罐隔板为翻折形状，呈“Z”字形结构。

7.根据权利要求1所述的一种特种涂层玻璃纤维布制备用的可移动涂料填充装置，其特征在于，所述储液罐隔板一侧设有液位传感器，所述液位传感器的设置高于所述输液泵进液管管口顶端，所述液位传感器与所述控制面板通过导线实现信号传递。

8.根据权利要求1所述的一种特种涂层玻璃纤维布制备用的可移动涂料填充装置，其特征在于，所述搅拌叶片呈五组，每组所述搅拌叶片数量为四个，每个所述搅拌叶片与所述搅拌轴斜向设置，呈一体式结构。

9.根据权利要求1所述的一种特种涂层玻璃纤维布制备用的可移动涂料填充装置，其特征在于，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

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